CN203363450U

CN203363450U - 管子卡压结构

Info

Publication number: CN203363450U
Application number: CN 201320376887
Authority: CN
Inventors: 应雪青; 刘天波
Original assignee: ZHEJIANG ANHONG PLUMBING EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG ANHONG PLUMBING EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2013-06-27
Filing date: 2013-06-27
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2023-06-27

Abstract

本实用新型属于管件连接技术领域，尤其是涉及一种管子卡压结构。它解决了现有技术不够合理等技术问题。接管上设有位于管子内且轴向分布的若干压紧槽，压紧槽之间设有位于连接头外壁和管子内壁之间的密封结构，卡套经挤压变形将管子形变后固定在连接头上且管子内侧形变成与连接头外形相适应的结构。与现有的技术相比，本管子卡压结构的优点在于：1、设计合理，结构简单，密封性好。2、安装简单，连接快速、安全、可靠。3、可检查性强，容易检查出管件漏压接现象，保证了连接正确性，避免不必要的损失。4、管件的整体性好，在运输过程中不易丢失零件。

Description

管子卡压结构

技术领域

本实用新型属于管件连接技术领域，尤其是涉及一种管子卡压结构。

背景技术

现有技术中，管件是采用螺母卡套式结构，其主要部件为螺母、压紧圈、本体和密封圈。安装时先用工具将管材端部进行倒角，接着将管材插入本体前部，而两密封圈是预装在本体前部的密封槽上。用扳手拧动螺母，使压紧圈同时轴向和径向移动，压紧圈并排环形上的凸筋压入管材中，迫使管材产生塑性变形，管材的内层塑料嵌入本体上的锯齿形凹槽中，同时将密封圈挤压变形产生一定的压缩量，从而具有抗拉拔性能和密封性能。此种连接方式的缺点是被装管材端口要整圆倒角，工序较复杂，此外，由于在装嵌时受安装工的力度掌握所影响，因而，其抗拉拔性能和密封性差别较大，影响装嵌质量。另外，若安装方法不正确，很容易将密封圈移位变形，导致密封失效。因此，如何使管件实现轻松快捷安装、保证长期有效的密封性能等问题已成为业内研究的热点。

例如，中国专利文献公开了一种承插卡压式金属管件[申请号：201120550332.9],包括管件主体，管件主体的端部套接有卡压管，卡压管一端与管件主体固定连接，卡压管与管件主体之间留有空隙，该空隙与管件主体端部外相连通；卡压管内壁设置有径向向内凹陷的环形凹槽，环形凹槽内设置有O型密封圈。

上述方案虽然能够较快的连接管件，但仍然存在着设计不够合理，密封性不高，连接不够稳定，制造繁琐等技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，密封性高的管子卡压结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本管子卡压结构，包括管子和接管，在接管的一端具有连接头，所述的管子套在连接头上且在管子外围套有卡套，其特征在于，所述的接管上设有位于管子内且轴向分布的若干压紧槽，在压紧槽之间设有位于连接头外壁和管子内壁之间的密封结构，所述的卡套经挤压变形将管子形变后固定在连接头上且管子内侧形变成与连接头外形相适应的结构。

在上述的管子卡压结构中，所述的连接头上具有环形凸肩，在环形凸肩的一侧设有套于连接头上且抵靠在环形凸肩上的卡圈，所述的管子端部和卡套端部均位于该卡圈内，在卡圈和卡套之间设有轴向定位结构。

在上述的管子卡压结构中，所述的轴向定位结构包括设于卡圈内壁的卡槽和位于卡槽外侧的内挡壁，所述的卡套端部设有位于卡槽内的凸沿，且凸沿被内挡壁限制在卡槽内。

在上述的管子卡压结构中，所述的密封结构包括设于连接头上的至少一密封凹槽，所述的密封凹槽内分别设有密封圈。

在上述的管子卡压结构中，所述的密封凹槽内涂有硅脂。

在上述的管子卡压结构中，所述的卡圈由弹性材料制成。

在上述的管子卡压结构中，所述的卡套远离卡圈的一端至少轴向延伸至最外端的压紧槽的外侧壁。

与现有的技术相比，本管子卡压结构的优点在于：1、设计合理，结构简单，密封性好。2、安装简单，连接快速、安全、可靠。3、可检查性强，容易检查出管件漏压接现象，保证了连接正确性，避免不必要的损失。4、管件的整体性好，在运输过程中不易丢失零件。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的未卡压前的结构示意图。

图中，管子1、接管2、连接头21、卡套3、压紧槽22、环形凸肩211、卡圈4、卡槽41、内挡壁42、凸沿43、密封凹槽5、密封圈51。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1、2所示，本管子卡压结构，包括管子1和接管2，在接管2的一端具有连接头21，管子1套在连接头21上且在管子1外围套有卡套3，接管2上设有位于管子1内且轴向分布的若干压紧槽22，在压紧槽22之间设有位于连接头21外壁和管子1内壁之间的密封结构，卡套3经挤压变形将管子1形变后固定在连接头21上且管子1内侧形变成与连接头21外形相适应的结构，连接头21上具有环形凸肩211，在环形凸肩211的一侧设有套于连接头21上且抵靠在环形凸肩211上的卡圈4，管子1端部和卡套3端部均位于该卡圈4内，在卡圈4和卡套3之间设有轴向定位结构。

轴向定位结构包括设于卡圈4内壁的卡槽41和位于卡槽41外侧的内挡壁42，卡套3端部设有位于卡槽41内的凸沿43，且凸沿43被内挡壁42限制在卡槽41内。

密封结构包括设于连接头21上的至少一密封凹槽5，密封凹槽5内分别设有密封圈51，密封凹槽51内涂有硅脂，卡圈4由弹性材料制成，卡套3远离卡圈4的一端至少轴向延伸至最外端的压紧槽22的外侧壁。

作业时，将管子1插入接头2和卡套3之间后抵靠至环形凸肩211，通过卡压工具进行卡压作业，从而使管子1和接头2固定在一起。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了管子1、接管2、连接头21、卡套3、压紧槽22、环形凸肩211、卡圈4、卡槽41、内挡壁42、凸沿43、密封凹槽5、密封圈51等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims

1.一种管子卡压结构，包括管子（1）和接管（2），在接管（2）的一端具有连接头（21），所述的管子（1）套在连接头（21）上且在管子（1）外围套有卡套（3），其特征在于，所述的接管（2）上设有位于管子（1）内且轴向分布的若干压紧槽（22），在压紧槽（22）之间设有位于连接头（21）外壁和管子（1）内壁之间的密封结构，所述的卡套（3）经挤压变形将管子（1）形变后固定在连接头（21）上且管子（1）内侧形变成与连接头（21）外形相适应的结构。

2.根据权利要求1所述的管子卡压结构，其特征在于，所述的连接头（21）上具有环形凸肩（211），在环形凸肩（211）的一侧设有套于连接头（21）上且抵靠在环形凸肩（211）上的卡圈（4），所述的管子（1）端部和卡套（3）端部均位于该卡圈（4）内，在卡圈（4）和卡套（3）之间设有轴向定位结构。

3.根据权利要求2所述的管子卡压结构，其特征在于，所述的轴向定位结构包括设于卡圈（4）内壁的卡槽（41）和位于卡槽（41）外侧的内挡壁（42），所述的卡套（3）端部设有位于卡槽（41）内的凸沿（43），且凸沿（43）被内挡壁（42）限制在卡槽（41）内。

4.根据权利要求1或2或3所述的管子卡压结构，其特征在于，所述的密封结构包括设于连接头（21）上的至少一密封凹槽（5），所述的密封凹槽（5）内分别设有密封圈（51）。

5.根据权利要求4所述的管子卡压结构，其特征在于，所述的密封凹槽（51）内涂有硅脂。

6.根据权利要求2或3所述的管子卡压结构，其特征在于，所述的卡圈（4）由弹性材料制成。

7.根据权利要求6所述的管子卡压结构，其特征在于，所述的卡套（3）远离卡圈（4）的一端至少轴向延伸至最外端的压紧槽（22）的外侧壁。