CN203361778U - 一种门锁面板 - Google Patents

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于在福
孙作士
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Wenzhou rixing hardware factory
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Abstract

本实用新型涉及一种门锁,特别涉及一种门锁面板。本实用新型提供了如下技术方案:一种门锁面板,包括有面板本体及沿面板本体边缘设置的挡板及与面板本体连接的安装板,所述的挡板与面板本体呈垂直设置,挡板上设有缺口,面板本体上位于挡板的缺口处为安装板安装空间,挡板相对于与面板本体连接一端的另一端处设有与面板本体呈可拆卸连接的封盖,安装板安装空间处设有支撑板,该支撑板为面板本体边缘朝向设有挡板一侧翻折的折边,且挡板与该支撑板之间形成可供封盖封闭或开启的锁体安装腔,所述的安装板与支撑板贴合设置,且安装板通过支撑板与面板本体连接。采用上述技术方案,提供了一种降低生产成本、连接牢固的门锁面板。

Description

一种门锁面板
技术领域
 本实用新型涉及一种门锁,特别涉及一种门锁面板。
背景技术
门锁主要由面板及设于面板上的锁体组成,传统的面板则由面板本体、沿面板本体边缘设置的挡板及与面板本体焊接的安装板组成,挡板与安装板之间形成锁体安装腔,安装腔上设有与面板本体通过螺钉可拆卸连接的封板。安装板与面板本体通过焊接连接,经过长时间的使用后,焊接处易出现松动,导致锁体无法牢固的固定于面板内,使锁体的安全性能降低。而且安装板通常为不锈钢板,其厚度具有一定的要求,不锈钢材质的安装板的生产成本较高,封板需要至少三颗螺钉才可与面板本体实施连接,使门锁面板的生产成本居高不下。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型提供了一种降低生产成本、连接牢固的一种门锁面板。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种门锁面板,包括有面板本体及沿面板本体边缘设置的挡板及与面板本体连接的安装板,所述的挡板与面板本体呈垂直设置,挡板上设有缺口,面板本体上位于挡板的缺口处为安装板安装空间,挡板相对于与面板本体连接一端的另一端处设有与面板本体呈可拆卸连接的封盖,其特征在于:所述的安装板安装空间处设有支撑板,该支撑板为面板本体边缘朝向设有挡板一侧翻折的折边,且挡板与该支撑板之间形成可供封盖封闭或开启的锁体安装腔,所述的安装板与支撑板贴合设置,且安装板通过支撑板与面板本体连接。
其中,安装板与支撑板贴合的端面的边缘上设有朝向支撑板翻折且包覆支撑板的裙边。
采用上述技术方案,在面板本体上设置用于安装安装板的支撑板,支撑板为面板本体边缘朝向设有挡板一侧翻折的折边,这样设置加工方便,传统的安装板需要一定的厚度才可达到锁具加工行业的行业标准,支撑板与安装板结合后,由于支撑板具有自身的厚度,所以安装板的厚度无需与传统的安装板的厚度一致,最多可减少到一半的厚度,使安装板的加工成本降低,从而使整个面板的加工成本降低,而且支撑板与安装板的结合也加强了安装板的强度;安装板通过其边缘处的裙边包覆支撑板,不仅使安装板与支撑板得到了连接,而且使面板的外观更为美观;安装板与支撑板之间的连接无需焊接,即使长时间的使用后,也不会轻易的发生脱落的情况,连接更为紧凑,而且结构简单。
本实用新型进一步设置为:面板本体呈矩形,所述的挡板包括有两块设于面板本体侧边且相对设置的侧挡板及与两侧挡板垂直设置的底挡板,任意一块侧挡板与底挡板的衔接处设有与面板本体固定的安装柱,安装柱上设有螺钉安装孔,所述封盖朝向挡板的端面与挡板贴合,封盖与螺钉安装孔的对应位置开设有螺钉孔,所述封盖相对于通过螺钉与面板本体连接一侧的另一侧延伸至支撑板处并与支撑板抵触。
采用上述技术方案,通过在面板本体上位于侧挡板与底挡板之间设置安装柱及开设于安装柱上的螺钉安装孔,封盖通过螺钉与面板本体上的螺钉安装孔实施连接,封盖的一端通过螺钉得到固定,封盖的另一端与支撑板抵触,使封盖的两端分别定位,这样设置不仅安装方便,而且封盖与面板本体之间只需一颗螺钉便可得到固定,而锁体安装腔内减少了安装柱的设置则使得锁体安装腔内的空间更大,使锁体的安装更为方便,结构更为紧凑。
本实用新型更进一步设置为:挡板与面板本体的贴合处设有定位组件,该定位组件包括有设于面板本体上的定位凸起及开设于封盖边缘并与定位凸起适配的定位凹槽;所述支撑板朝向封盖的端面与封盖之间设有插接定位件;该插接定位件包括有设有支撑板上的插接槽及设于封盖边缘并延伸至插接槽内的插块。
采用上述技术方案,位组件及插接定位件的设置使封盖与面板本体之间的连接更为紧凑。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例的分解示意图;
图3为本实用新型实施例中安装板的立体示意图。
具体实施方式
如图1—图3所示的一种门锁面板,包括有面板本体1及沿面板本体1边缘设置的挡板2及与面板本体1连接的安装板3,挡板2与面板本体1呈垂直设置,挡板2上设有缺口,面板本体1上位于挡板2的缺口处为安装板安装空间11,挡板2相对于与面板本体1连接一端的另一端处设有与面板本体1呈可拆卸连接的封盖4。安装板安装空间11处设有支撑板5,该支撑板5为面板本体1边缘朝向设有板封闭状挡板2一侧翻折的折边,且挡板2与该支撑板5之间形成可供封盖4封闭或开启的锁体安装腔12,安装板3与支撑板5贴合设置,且安装板3通过支撑板5与面板本体1连接。安装板3与支撑板5贴合的端面的边缘上设有朝向支撑板5翻折且包覆支撑板5的裙边31。上述方案中,在面板本体1上设置用于安装安装板3的支撑板5,支撑板5为面板本体1边缘朝向设有挡板2一侧翻折的折边,这样设置加工方便,传统的安装板需要一定的厚度才可达到锁具加工行业的行业标准,支撑板5与安装板3结合后,由于支撑板5具有自身的厚度,所以安装板3的厚度无需与传统的安装板的厚度一致,最多可减少到一半的厚度,使安装板3的加工成本降低,从而使整个面板的加工成本降低,而且支撑板5与安装板3的结合也加强了安装板3的强度;安装板3通过其边缘处的裙边31包覆支撑板5,不仅使安装板3与支撑板5得到了连接,而且使面板的外观更为美观;安装板3与支撑板5之间的连接无需焊接,即使长时间的使用后,也不会轻易的发生脱落的情况,连接更为紧凑,而且结构简单。需要说明的是,安装板3与支撑板5之间还可通过紧固件实施固定,或者粘结剂实施粘合也是可行的。
在本实用新型实施例中,面板本体1呈矩形,挡板2包括有两块设于面板本体1侧边且相对设置的侧挡板21及与两侧挡板21垂直设置的底挡板22,任意一块侧挡板21与底挡板22的衔接处设有与面板本体1固定的安装柱13,安装柱13上设有螺钉安装孔131,封盖4朝向挡板2的端面与挡板贴合,封盖4与螺钉安装孔131的对应位置开设有螺钉孔41,封盖4相对于通过螺钉与面板本体1连接一侧的另一侧延伸至支撑板5处并与支撑板5抵触。这样设置不仅安装方便,而且封盖4与面板本体1之间只需一颗螺钉便可得到固定,而锁体安装腔12内减少了安装柱13的设置则使得锁体安装腔12内的空间更大,使锁体的安装更为方便,结构更为紧凑。
为了使封盖4与面板本体1之间的连接更为紧凑,挡板2与面板本体1的贴合处设有定位组件6,该定位组件6包括有设于面板本体1上的定位凸起61及开设于封盖4边缘并与定位凸起61适配的定位凹槽62;当然,也可将定位凸起61设于封盖4上,而将定位凹槽62设置面板本体1上也是可行的。支撑板5朝向封盖4的端面与封盖4之间设有插接定位件7;该插接定位件7包括有设有支撑板5上的插接槽71及设于封盖4边缘并延伸至插接槽71内的插块72。可将插接槽71设于封盖4上,将插块72设于支撑板5上,也是可行的。

Claims (5)

1.一种门锁面板,包括有面板本体及沿面板本体边缘设置的挡板及与面板本体连接的安装板,所述的挡板与面板本体呈垂直设置,挡板上设有缺口,面板本体上位于挡板的缺口处为安装板安装空间,挡板相对于与面板本体连接一端的另一端处设有与面板本体呈可拆卸连接的封盖,其特征在于:所述的安装板安装空间处设有支撑板,该支撑板为面板本体边缘朝向设有挡板一侧翻折的折边,且挡板与该支撑板之间形成可供封盖封闭或开启的锁体安装腔,所述的安装板与支撑板贴合设置,且安装板通过支撑板与面板本体连接。
2.根据权利要求1所述的一种门锁面板,其特征在于:所述的安装板与支撑板贴合的端面的边缘上设有朝向支撑板翻折且包覆支撑板的裙边。
3.根据权利要求1或2所述的一种门锁面板,其特征在于:所述的面板本体呈矩形,所述的挡板包括有两块设于面板本体侧边且相对设置的侧挡板及与两侧挡板垂直设置的底挡板,任意一块侧挡板与底挡板的衔接处设有与面板本体固定的安装柱,安装柱上设有螺钉安装孔,所述封盖朝向挡板的端面与挡板贴合,封盖与螺钉安装孔的对应位置开设有螺钉孔,所述封盖相对于通过螺钉与面板本体连接一侧的另一侧延伸至支撑板处并与支撑板抵触。
4.根据权利要求1或2所述的一种门锁面板,其特征在于:所述的挡板与面板本体的贴合处设有定位组件,该定位组件包括有设于面板本体上的定位凸起及开设于封盖边缘并与定位凸起适配的定位凹槽;所述支撑板朝向封盖的端面与封盖之间设有插接定位件;该插接定位件包括有设有支撑板上的插接槽及设于封盖边缘并延伸至插接槽内的插块。
5.根据权利要求3所述的一种门锁面板,其特征在于:所述的挡板与面板本体的贴合处设有定位组件,该定位组件包括有设于面板本体上的定位凸起及开设于封盖边缘并与定位凸起适配的定位凹槽;所述支撑板朝向封盖的端面与封盖之间设有插接定位件;该插接定位件包括有设有支撑板上的插接槽及设于封盖边缘并延伸至插接槽内的插块。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107313653A (zh) * 2017-06-20 2017-11-03 兰溪市浩翔金属制品厂 一种有利于加工生产的革新型锁具面板及其制造方法

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