CN203361192U - 钢制阀门井 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢制阀门井，其包括钢制井体、与所述钢制井体上部开口相连的钢制井脖以及设置在所述钢制井脖上的钢制井盖，其中：所述钢制井体的内部底面上固定有一个支架，所述支架上盛放有阀门，所述阀门的两端均连接有管线，所述管线从所述钢制井体的侧壁穿过，并与所述侧壁密接。本实用新型提供的钢制阀门井，其中所述钢制井体以及所述管线均涂有T60环氧煤防腐漆，并用玻璃丝布缠绕防腐，使其使用寿命保证在20年以上；干爽的井内环境，又能延长井内电缆、阀门等的使用寿命。从长远来看，减少了工程投资，还具有传统阀门井无法具备的节约时间，节约成本，节约人力，节约能源和环保功能，又有同类产品无法实现的检修功能。

Description

钢制阀门井

技术领域

本实用新型涉及一种阀门井，特别涉及一种钢制阀门井。

背景技术

随着城市建设和工业的发展，各种管线的阀门等都要设在地下，为了防止地上、地下水的侵蚀，通常给他们包覆一个“外壳”——阀井，以方便地下管线及地下管道的阀门在需要时进行开关操作或者检修作业。

但传统概念上阀井其实是类似小房间的一个坑（或井），将阀门等布置在这个坑里，这个坑就叫阀门井。然而现有的阀门井无法完全阻止地下地上水的侵入，易腐蚀、易渗水、保温效果差，管道阀门的日常巡检维修不易，造成使用周期短，成本高。

钢制阀门井正是在这种情况下应运而生的。

发明内容

本实用新型提供一种钢制阀门井，采用钢结构，并对井体、井盖作了全新的设计，彻底解决了地下地上水的侵蚀问题，从而对地下设施能够起到完善的保护作用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种钢制阀门井，其特征在于：其包括钢制井体、与所述钢制井体上部开口相连的钢制井脖以及设置在所述钢制井脖上的钢制井盖，其中：

所述钢制井体的内部底面上固定有一个支架，所述支架上盛放有阀门，所述阀门的两端均连接有管线，所述管线从所述钢制井体的侧壁穿过，并与所述侧壁密接。

其中：在所述钢制井体内部顶面上设有内部吊耳。

其中：所述钢制井体内部在所述钢制井脖下方设有爬梯。

其中：在所述钢制井体内部一侧还设有操作台。

其中：在所述钢制井体的底部设有集水坑。

其中：在所述钢制井体上设置了向上伸出地面的呼吸管。

其中：所述钢制井脖呈圆柱形，在所述钢制井脖内嵌有圆饼形的保温盖板。

其中：所述钢制井盖呈圆形，其一侧与所述钢制井脖的一侧铰接，另一侧用防盗锁与所述钢制井脖另一侧锁接。

其中：所述钢制井体以及所述管线均涂有T60环氧煤防腐漆，并用玻璃丝布缠绕。

其中：所述钢制井体呈长方体状。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：本实用新型使用寿命保证在20年以上，干爽的井内环境，又能延长井内电缆、阀门等的使用寿命，从长远来看，减少了工程投资，还具有传统阀门井无法具备的节约时间，节约成本，节约人力，节约能源和环保功能，又有同类产品无法实现的检修功能。

附图说明

图1是本实用新型提供的钢制阀门井的俯视图；

图2是图1的1-1剖视图；

图3是图1的2-2剖视图。

附图标记说明：钢制井体1；钢制井脖2；钢制井盖3；支架4；阀门5；管线6；内部吊耳7；操作台8；集水坑9；呼吸管10；保温盖板11；防盗锁12；爬梯13。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种钢制阀门井，适用于消防、泵站地下水位高及气温寒冷地区使用，其包括钢制井体1、与所述钢制井体1上部开口相连的钢制井脖2以及设置在所述钢制井脖2上的钢制井盖3，其中：

所述钢制井体1呈长方体状，其内部底面上固定有一个支架4，所述支架4上盛放有阀门5，所述支架4可减少阀门5的重量对焊口的承压，增加了阀门井使用年限。所述阀门5的两端均连接有管线6，所述管线6从所述钢制井体1的侧壁穿过，并与所述侧壁密接，不留缝隙而杜绝渗漏的发生。在所述钢制井体1内部顶面上设有内部吊耳7，以供安装阀门5时吊装使用，节省人力。所述钢制井体1内部在所述钢制井脖2下方设有爬梯13，供维修人员下井巡检维修用。在所述钢制井体1内部一侧还设有操作台8，供维修人员放置维修工具使用。在所述钢制井体1的底部设有集水坑9，可使井内干燥。另外，为了使阀门井内部气体的浓度均衡，在所述钢制井体1上设置了向上伸出地面的呼吸管10，所述呼吸管10可将井内产生的气体排出，也可以防止油气泄露聚集，造成安全隐患，提高了生产现场的安全性，特别适用于油田工业等领域。

所述钢制井脖2呈圆柱形，其与所述钢制井体1上部开口相连，用于维修人员进出阀门井，为了防止阀门井内温度受底面的影响，在所述钢制井脖2内嵌有圆饼形的保温盖板11，使维修人员在阀门井内感觉更为舒适。

所述钢制井盖3呈圆形，其盖合在所述钢制井脖2的上口处，在本实施例中，所述钢制井盖3的一侧与所述钢制井脖2的一侧铰接，另一侧用防盗锁12与所述钢制井脖2另一侧锁接。

本实用新型提供的钢制阀门井，其中所述钢制井体1以及所述管线6均涂有T60环氧煤防腐漆，并用玻璃丝布缠绕防腐，使其使用寿命保证在20年以上；干爽的井内环境，又能延长井内电缆、阀门5等的使用寿命。从长远来看，减少了工程投资，还具有传统阀门井无法具备的节约时间，节约成本，节约人力，节约能源和环保功能，又有同类产品无法实现的检修功能。

具体来说，本实用新型具有如下优点：

1、特殊的井体设计

传统的阀门井多为砖砌或混凝土浇筑而成，无法阻止地下水的侵入，缺乏有效的保护措施。这些井，在井壁与井体之间，井壁与管壁之间都存在着无法弥补的缝隙，使得现在的阀门井“夏遭水淹冬遭冻”，无法起到应有的作用。经过多年的调查研究，我们推出了钢制井体。这种井，井壁与井底之间是采用焊接而成的，管道与井壁采用焊接或其他密封结构。

2、特殊的保温井盖设计

过去的井盖多采用嵌入式的铸铁或水泥井盖，这种结构无法阻止雨雪水的侵入，使阀门井即使能逃过地下水之“祸”也难逃地上的“灭顶之灾”。同时，传统的井盖还存在着易被盗（铁制井盖）、易损（水泥、玻璃制井盖）和易被打开等造成人身伤害的缺陷。针对这种情况，我们开发设计了特殊结构的防盗密封保温井盖，在井盖上加了防盗锁12，井盖内侧加了保温盖板11，既保证了雨雪水无法流入井内，又保证了井盖防盗、防破损。

3、特殊的井内操作平台设计

以往的阀门井并没有设置操作台8，这样井内空间狭小，阀门井内工作人员操作极不方便，经过改进，我们在井体侧部设计了操作台8，供维修人员放置维修工具用，这样既方便，又节省了维修时间。

4、内部吊耳7及阀门5支架4

钢制阀门井内的阀门5口径较大时，重量也很大，这样装卸起来非常不方便，我们在钢制井体1内部设计了内部吊耳7，供装卸阀门5使用，减少了人力，非常方便。另外在阀门5底部设计的支架4，供支撑阀门5用，减少了阀门5的重量对焊口的承压，增加了阀门井使用年限，减少了工程投资。

5、阀门井底部的集水坑9

传统的阀门井内部若渗入水时，很难排出，日积月累随着积水的增加，阀门5、管线6以及钢制井体1多多少少会有腐蚀，这样减少的阀门井的使用寿命。我们的阀门井钢制井底设有集水坑9，供阀门井排水用。这样保证了阀门井内部的干燥，使阀门井使用周期长，不易腐蚀。

6、阀门井井体上设有呼吸管10

为了使阀门井内部气体的浓度均衡，我们的阀门井特意设计了呼吸管10，可将井内产生的气体排出，也可以防止油气泄露聚集，造成安全隐患，提高了生产现场的安全性，特别适用于油田工业等领域。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢制阀门井，其特征在于：其包括钢制井体、与所述钢制井体上部开口相连的钢制井脖以及设置在所述钢制井脖上的钢制井盖，其中：

所述钢制井体的内部底面上固定有一个支架，所述支架上盛放有阀门，所述阀门的两端均连接有管线，所述管线从所述钢制井体的侧壁穿过，并与所述侧壁密接。

2.根据权利要求1所述的钢制阀门井，其特征在于：在所述钢制井体内部顶面上设有内部吊耳。

3.根据权利要求1所述的钢制阀门井，其特征在于：所述钢制井体内部在所述钢制井脖下方设有爬梯。

4.根据权利要求1所述的钢制阀门井，其特征在于：在所述钢制井体内部一侧还设有操作台。

5.根据权利要求1所述的钢制阀门井，其特征在于：在所述钢制井体的底部设有集水坑。

6.根据权利要求1所述的钢制阀门井，其特征在于：在所述钢制井体上设置了向上伸出地面的呼吸管。

7.根据权利要求1所述的钢制阀门井，其特征在于：所述钢制井脖呈圆柱形，在所述钢制井脖内嵌有圆饼形的保温盖板。

8.根据权利要求1所述的钢制阀门井，其特征在于：所述钢制井盖呈圆形，其一侧与所述钢制井脖的一侧铰接，另一侧用防盗锁与所述钢制井脖另一侧锁接。

9.根据权利要求1所述的钢制阀门井，其特征在于：所述钢制井体以及所述管线均涂有T60环氧煤防腐漆，并用玻璃丝布缠绕。

10.根据权利要求1所述的钢制阀门井，其特征在于：所述钢制井体呈长方体状。

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