CN203360588U - 一种氢氧发生器 - Google Patents

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Abstract

一种氢氧发生器，本实用新型涉及一种氢氧发生器，本实用新型为了解决现有技术中的氢氧发生器极片之间的距离大，产气量低，能耗大，成本高，工作效率低的问题，所述氢氧发生器包括阴极端板、阳极端板、电解液循环泵人口管、电解液循环泵出口管、曝气管、电解液循环泵、液位观测管、极片组件和连接件；极片组件并排设置，极片组件的一端设有阴极端板，极片组件的另一端设有阳极端板，阴极端板和阳极端板上各设有一个液位观测管，阴极端板上设有曝气管，电解液循环泵人口管的一端穿过阴极端板和极片组件设置在阳极端板上，电解液循环泵出口管的一端穿过阴极端板和极片组件设置在阳极端板上，本实用新型用于氢氧气体制取领域中。

Description

一种氢氧发生器
技术领域
本实用新型涉及一种氢氧发生器。 
背景技术
氢氧机是根据电解的原理，将水电解为氢和氧。电解后生成的氢气和氧气的混合气可以燃烧，发出大量的热，可做为加热器的热源，也可以在工业上用于金属材料的切割和焊接，因没有碳的燃烧，根本消除了碳的排放，适于低碳排放的环保要求，有着很广泛的需求，可以在各种工业领域和人们生活中使用。 
在过去的十多年里，氢氧发生器一直在发展。有各式各样的发生器，这些发生器采用各种不同的技术手段来电解水以产生氢氧气体。这些技术的电解单元从探针式结构变化到圆柱状结构。尽管氢氧发生器在一定程度上得到普及，但现有技术中的氢氧发生器相邻两个极片之间的距离为10mm，产气量低，能耗大，成本高，工作效率低。 
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的氢氧发生器极片之间的距离大，产气量低，能耗大，成本高，工作效率低的问题，进而提供一种氢氧发生器。 
本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是：所述氢氧发生器包括阴极端板、阳极端板、电解液循环泵入口管、电解液循环泵出口管、曝气管、电解液循环泵、两个液位观测管、多个极片组件和多个连接件；多个极片组件并排设置，多个极片组件的一端设有阴极端板，多个极片组件的另一端设有阳极端板，阴极端板和阳极端板通过多个连接件固定，阴极端板和阳极端板上各设有一个液位观测管，阴极端板上设有曝气管，电解液循环泵入口管的一端穿过阴极端板和多个极片组件设置在阳极端板上，电解液循环泵出口管的一端穿过阴极端板和多个极片组件设置在阳极端板上，电解液循环泵出口管的一端与电解液循环泵入口管的一端连通，电解液循环泵出口管的另一端和电解液循环泵入口管的另一端均与电解液循环泵连通。 
本实用新型的有益效果是：本实用新型相邻两个极片14之间的距离为2.5mm-9mm，相邻两个极片14之间的距离较小，产气量高，能耗低，节约成本，本实用新型的工作效率提高了20%-35%，本实用新型具有结构简单，使用方便的特点。 
附图说明
图1是本实用新型整体结构主视图，图2是图1的右视图，图3是图1的左视图，图 4是极片14的主视图。 
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图4说明本实施方式一种氢氧发生器，所述氢氧发生器包括阴极端板2、阳极端板5、电解液循环泵入口管9、电解液循环泵出口管10、曝气管11、电解液循环泵13、两个液位观测管12、多个极片组件3和多个连接件1；多个极片组件3并排设置，多个极片组件3的一端设有阴极端板2，多个极片组件3的另一端设有阳极端板5，阴极端板2和阳极端板5通过多个连接件1固定，阴极端板2和阳极端板5上各设有一个液位观测管12，阴极端板2上设有曝气管11，电解液循环泵入口管9的一端穿过阴极端板2和多个极片组件3设置在阳极端板5上，电解液循环泵出口管10的一端穿过阴极端板2和多个极片组件3设置在阳极端板5上，电解液循环泵出口管10的一端与电解液循环泵入口管9的一端连通，电解液循环泵出口管10的另一端和电解液循环泵入口管9的另一端均与电解液循环泵13连通。 
具体实施方式二：结合图4说明本实施方式一种氢氧发生器，所述极片组件3包括极片14，极片14为长方形板，靠近极片14四周的边缘加工有密封安装槽14-1，靠近极片14顶部加工有至少一个出气孔14-2，位于出气孔14-2的下方并排加工有多个凸起部14-3，极片14的底部加工有一个电解液循环泵入口管孔14-4和一个电解液循环泵出口管孔14-5，极片14上位于出气孔14-2和电解液循环泵入口管孔14-4与电解液循环泵出口管孔14-5之间加工有五个极片隔离安装孔14-6，其它与具体实施方式一相同。 
具体实施方式三：结合图1-图4说明本实施方式一种氢氧发生器，所述极片组件3还包括多个密封圈4、多个过气孔护圈7和多个隔离柱8，每个出气孔14-2上安装有一个过气孔护圈7，每个极片隔离安装孔14-6上安装有一个隔离柱8，每个密封安装槽14-1内设有一个密封圈4，多个极片14并排设置，多个极片组件3并排设置，带有凸起部14-3一侧的极片14与阴极端板2相对设置，相邻两个极片14之间的距离为L,L的数值为2.5mm-9mm，相邻两个极片14上交错加工有一个液位平衡孔14-7，其它与具体实施方式二相同。 
具体实施方式四：结合图1-图4说明本实施方式一种氢氧发生器，所述每个极片组件3上极片14的个数为十七个，其它与具体实施方式二相同。 
具体实施方式五：结合图1-图4说明本实施方式一种氢氧发生器，所述氢氧发生器上极片组件3的个数为四个至十六个，其它与具体实施方式一相同。 
具体实施方式六：结合图1-图4说明本实施方式一种氢氧发生器，所述氢氧发生器 还包括多个绝缘套6，每个连接件1与阴极端板2的连接处设有一个绝缘套6，每个连接件1与阳极端板5的连接处设有一个绝缘套6，其它与具体实施方式五相同。 
具体实施方式七：结合图1-图4说明本实施方式一种氢氧发生器，所述氢氧发生器还包括两液位观测器15，每个液位观测管12上设有一个液位观测器15，其它与具体实施方式一相同。 
工作原理 
工作时将电解液放入氢氧发生器内，工作时将氢氧发生器通入电源，每相邻两个电解极片组成一个电解室，产生氢氧混合气体，通过液位观测管观察电解液的多少，通过电解液循环泵使氢氧发生器内的温度降低，增加散热，较少能耗，增加产气量，进而达到本发明的目的。 

Claims (7)

1.一种氢氧发生器，其特征在于：所述氢氧发生器包括阴极端板（2）、阳极端板（5）、电解液循环泵入口管（9）、电解液循环泵出口管（10）、曝气管（11）、电解液循环泵（13）、两个液位观测管（12）、多个极片组件（3）和多个连接件（1）；多个极片组件（3）并排设置，多个极片组件（3）的一端设有阴极端板（2），多个极片组件（3）的另一端设有阳极端板（5），阴极端板（2）和阳极端板（5）通过多个连接件（1）固定，阴极端板（2）和阳极端板（5）上各设有一个液位观测管（12），阴极端板（2）上设有曝气管（11），电解液循环泵入口管（9）的一端穿过阴极端板（2）和多个极片组件（3）设置在阳极端板（5）上，电解液循环泵出口管（10）的一端穿过阴极端板（2）和多个极片组件（3）设置在阳极端板（5）上，电解液循环泵出口管（10）的一端与电解液循环泵入口管（9）的一端连通，电解液循环泵出口管（10）的另一端和电解液循环泵入口管（9）的另一端均与电解液循环泵（13）连通。 
2.根据权利要求1所述一种氢氧发生器，其特征在于：所述极片组件（3）包括极片（14），极片（14）为长方形板，靠近极片（14）四周的边缘加工有密封安装槽（14-1），靠近极片（14）顶部加工有至少一个出气孔（14-2），位于出气孔(14-2)的下方并排加工有多个凸起部(14-3)，极片(14)的底部加工有一个电解液循环泵入口管孔(14-4)和一个电解液循环泵出口管孔(14-5)，极片(14)上位于出气孔(14-2)和电解液循环泵入口管孔(14-4)与电解液循环泵出口管孔(14-5)之间加工有五个极片隔离安装孔(14-6)。 
3.根据权利要求2所述一种氢氧发生器，其特征在于：所述极片组件(3)还包括多个密封圈(4)、多个过气孔护圈(7)和多个隔离柱(8)，每个出气孔(14-2)上安装有一个过气孔护圈(7)，每个极片隔离安装孔(14-6)上安装有一个隔离柱(8)，每个密封安装槽(14-1)内设有一个密封圈(4)，多个极片(14)并排设置，多个极片组件(3)并排设置，带有凸起部(14-3)一侧的极片(14)与阴极端板(2)相对设置，相邻两个极片(14)之间的距离为L,L的数值为2.5mm-9mm，相邻两个极片(14)上交错加工有一个液位平衡孔(14-7)。 
4.根据权利要求2所述一种氢氧发生器，其特征在于：所述每个极片组件(3)上极片(14)的个数为十七个。 
5.根据权利要求1所述一种氢氧发生器，其特征在于：所述氢氧发生器上极片组件(3)的个数为四个至十六个。 
6.根据权利要求1所述一种氢氧发生器，其特征在于：所述氢氧发生器还包括多个绝缘套(6)，每个连接件(1)与阴极端板(2)的连接处设有一个绝缘套(6)，每个连接件(1)与阳极端板(5)的连接处设有一个绝缘套(6)。 
7.根据权利要求1所述一种氢氧发生器，其特征在于：所述氢氧发生器还包括两液位观测器(15)和手动清洗排水阀(16)，每个液位观测管(12)上设有一个液位观测器(15)，手动清洗排水阀(16)设置在阴极端板(2)上，且手动清洗排水阀(16)与阴极端板(2)连通。 
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