CN203359420U - 定量圆盘给料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种定量圆盘给料机,包括本体支架,本体支架上安装有圆盘和减速机,减速机通过联轴器与变频调速电机相连接,其特征是:所述圆盘上方设置有短管,短管采用蜗壳式,圆盘下方安装有底座,圆盘外围安装有底架,底架上安装有防尘罩。本实用新型的有益效果是:效率高、工作灵活平稳、密封良好、使用寿命长、便于维护、可保证良好的工作环境。
Description
(一) 技术领域
本实用新型涉及一种容积计量的给料设备,特别涉及一种适用于输送各种非粘性物料的定量圆盘给料机。
(二) 背景技术
定量圆盘给料机是一种高效节能的机电一体化设备,它可实现连续给料、自动计量和自动配料,它可精确的、连续不断的给料与配料,混合料具有足够的透气性,生产效率高,它广泛应用于钢铁、冶金、水泥、选煤、发电、焦化和有色等部门。定量圆盘给料机主要通过圆盘旋转带动物料到闸门口,然后经刮板将物料刮入下料斗,落入配料皮带秤上,通过配料秤、计量仪测量物料,根据物料变化情况,调整变频电机转速和圆盘旋转速度,实现自动计量和自动配料。
然而,目前技术下的定量圆盘给料机存在诸多缺陷:进料口容易堵料、挂料;圆盘可承受的压力小,旋转不灵活平稳,且易倾翻;传动力矩小,效率低,使用寿命短,不便于维护;密封效果不好,工作过程中会产生大量灰尘,导致工作环境极差。
(三) 实用新型内容
本实用新型为了弥补现有技术的不足,提供了一种效率高、工作灵活平稳、密封良好、使用寿命长、便于维护、可保证工作环境良好的定量圆盘给料机。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:
一种定量圆盘给料机,包括本体支架,本体支架上安装有圆盘和减速机,减速机通过联轴器与变频调速电机相连接,其特征是:所述圆盘上方设置有短管,短管采用蜗壳式,圆盘下方安装有底座,圆盘外围安装有底架,底架上安装有防尘罩。
所述短管内设置有刮刀,刮刀上直接接触物料的部位覆设有耐磨衬板,圆盘上部铺设有耐磨衬板。
所述圆盘内组装有调整门,圆盘下方设置有落料口。
所述减速机采用倒装式。
所述变频调速电机安装于电机支架上。
所述本体支架底部安装有基础衬板。
本实用新型的有益效果是:不易堵料、挂料;圆盘下置大直径的回转支承,其可承受百吨左右的压力,旋转灵活、平稳,且不易倾翻;减速机采用倒装式,齿轮为硬齿面传动,传动力矩大、效率高,并自带润滑装置,且密封良好,保证其使用寿命,也易于维护;全封闭密封,灰尘不上扬,下落物料全部从落料口刮出,保证工作环境良好。
(四) 附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图1为本实用新型的主视结构示意图;
附图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图中,1本体支架,2圆盘,3减速机,4联轴器,5变频调速电机,6短管,7底座,8底架,9防尘罩,10刮刀,11调整门,12落料口,13电机支架,14基础衬板。
(五) 具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括本体支架1,本体支架1上安装有圆盘2和减速机3,减速机3通过联轴器4与变频调速电机5相连接,圆盘2上方设置有短管6,短管6采用蜗壳式,圆盘2下方安装有底座7,圆盘2外围安装有底架8,底架8上安装有防尘罩9。短管6内设置有刮刀10,刮刀10上直接接触物料的部位覆设有耐磨衬板,圆盘2上部铺设有耐磨衬板。圆盘2内组装有调整门11,圆盘2下方设置有落料口12。减速机3采用倒装式。变频调速电机5安装于电机支架13上。本体支架1底部安装有基础衬板14。
采用本实用新型的定量圆盘给料机,短管6安装在矿槽下端,作为原料供给口,短管6内表面安有耐磨衬板,不易堵料、挂料,且短管6采用蜗壳式,保证下料的速度。圆盘2在减速机3驱动下作回转运动,圆盘2上的物料被短管6上的刮刀10卸下盘面,圆盘2下置底座7作为大直径的回转支承,其可承受百吨左右的压力,旋转灵活、平稳,且不易倾翻。圆盘2上面铺设有耐磨衬板,调整短管6还可做料磨料旋转。圆盘2外围安装有底架8,可防止圆盘2输送的物料外流,阻止粉尘侵入传动部位,防止圆盘2四周及下侧洒料,对于起尘量很大的物料,底架8上安装防尘罩9。变频调速电机5通过联轴器4带动减速机3,同时减速机3通过齿轮传动带动回转支承从而驱动圆盘2转动,减速机3采用倒装式,齿轮为硬齿面传动。传动力矩大、效率高,并自带润滑装置,且密封良好,保证其使用寿命,也易于维护,且变频调速电机5采用先进的变频、调速系统,可充分满足配料要求。刮刀10可以调整物料落料位置,物料随圆盘2转动时,刮刀10将物料卸到下一设备,如配料皮带秤上,刮刀10上直接接触物料的部位覆有耐磨衬板。本设备为全封闭密封,灰尘不上扬,下落物料全部从落料口12刮出,保证工作环境良好;本设备采用高性能防腐涂料,保证其防锈性能。减速机3的润滑和底座7及通过减速机3带动底座7的小齿轮的润滑分为独立的两个部分,底座7及小齿轮的润滑采用油浸式润滑,减速机3自带润滑系统。
采用本实用新型的定量圆盘给料机,圆盘2本体的调整要求为:
(1)、定量圆盘给料机纵向、横向中心线极限偏差为±2mm,圆盘2标高极限偏差为±3mm;
(2)、定量圆盘给料机的中心线与料仓落料口12的中心线纵向、横向极限偏差为±5mm;
(3)、料仓落料口12与给料圆盘2上表面的距离符合设计规定,其极限偏差为±5mm。
采用本实用新型的定量圆盘给料机,底座7及底座7与减速机3之间的小齿轮的润滑方法为:
(1)、给油方法:打开给油管管帽,往给油管注入润滑油直至油面达到油标中线,加油完毕后再盖上管帽;
(2)、排油方法:开启排油管截止阀开始放油,排尽后关闭旋塞阀。
采用本实用新型的定量圆盘给料机,减速机3自带润滑装置,其润滑方法为:
(1)、给油方法:打开加油孔,旋下通气塞,注入润滑油直至油标中心,注完后旋上通气塞;
(2)、排油方法:找到油箱排油口截止阀,打开锥堵,开启截止阀开始放油,放尽后关闭截止阀并拧上锥堵。
采用本实用新型的定量圆盘给料机,润滑表如下:
Claims (6)
1.一种定量圆盘给料机,包括本体支架(1),本体支架(1)上安装有圆盘(2)和减速机(3),减速机(3)通过联轴器(4)与变频调速电机(5)相连接,其特征是:所述圆盘(2)上方设置有短管(6),短管(6)采用蜗壳式,圆盘(2)下方安装有底座(7),圆盘(2)外围安装有底架(8),底架(8)上安装有防尘罩(9)。
2.根据权利要求1所述的定量圆盘给料机,其特征是:所述短管(6)内设置有刮刀(10),刮刀(10)上直接接触物料的部位覆设有耐磨衬板,圆盘(2)上部铺设有耐磨衬板。
3.根据权利要求1所述的定量圆盘给料机,其特征是:所述圆盘(2)内组装有调整门(11),圆盘(2)下方设置有落料口(12)。
4.根据权利要求1所述的定量圆盘给料机,其特征是:所述减速机(3)采用倒装式。
5.根据权利要求1所述的定量圆盘给料机,其特征是:所述变频调速电机(5)安装于电机支架(13)上。
6.根据权利要求1所述的定量圆盘给料机,其特征是:所述本体支架(1)底部安装有基础衬板(14)。
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CN103213814A (zh) * | 2013-05-09 | 2013-07-24 | 菏泽双龙冶金机械有限公司 | 定量圆盘给料机 |
CN105621029A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-06-01 | 淮北矿业股份有限公司 | 一种转速可自动调节的圆盘给料机 |
CN106241227A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 刘惠强 | 一种定量圆盘给料机 |
CN107867503A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-04-03 | 厦门东江环保科技有限公司 | 一种精确破拱的粉料供料系统及其粉料机 |
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