CN203359413U

CN203359413U - 一种自动翻转装置

Info

Publication number: CN203359413U
Application number: CN 201320434735
Authority: CN
Inventors: 陈玉; 郭保林; 单川; 刘洁; 李启乾; 王亚堃; 李传夫; 兰彬
Original assignee: Qingdao Baojili Engineering Technology Consulting Co Ltd; SHANDONG HI-SPEED QINGDAO DEVELOPMENT Co Ltd; Changan University
Current assignee: Qingdao Baojili Engineering Technology Consulting Co Ltd; SHANDONG HI-SPEED QINGDAO DEVELOPMENT Co Ltd; Changan University
Priority date: 2013-07-19
Filing date: 2013-07-19
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2023-07-19

Abstract

本实用新型公开了一种自动翻转装置，包括床架、设置在所述床架上的组合式床板及电控系统，所述床架包括前床头、后床头及连接前、后床头的两相互平行的横梁，所述横梁位于上述组合式床板的下方，所述各横梁上设置有驱动装置，所述驱动装置由上述电控系统控制；所述组合式床板包括左侧翻板和右侧翻板，所述左、右侧翻板均包括边板、铰接板及设置在所述边板和铰接板之间的过渡板，所述过渡板与上述边板和铰接板均为转动连接，所述铰接板通过铰接轴安装在上述床架上，所述驱动装置与上述边板的底端之间设置有传动组件。本实用新型可使被翻转物实现左侧翻转、平放、右侧翻转之间的变换；本实用新型结构紧凑，自动化程度高，操作方便，工作可靠。

Description

一种自动翻转装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动翻转装置，属于工程应用领域。

背景技术

随着机械化程度的提高，大型零件的应用也变得更加广泛，然而我们在对大型零件的操作、检测过程并不那么容易。很多时候需要将大型件翻转，而目前自动化程度不高，大多采用人力完成，不仅耗时耗力，也不安全。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

实用新型内容

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种自动翻转装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种自动翻转装置，包括床架、设置在所述床架上的组合式床板及电控系统，所述床架包括前床头、后床头及连接所述前、后床头的两相互平行的横梁，所述横梁位于上述组合式床板的下方，所述各横梁上设置有驱动装置，所述驱动装置由上述电控系统控制；所述组合式床板包括左侧翻板和右侧翻板，所述左侧翻板和右侧翻板在平铺时，其中间段形成锯齿状的咬合区，所述左、右侧翻板均包括边板、铰接板及设置在所述边板和铰接板之间的过渡板，所述过渡板与上述边板和铰接板均为转动连接，所述铰接板通过铰接轴安装在上述床架上，所述驱动装置与上述边板的底端之间设置有传动组件。

所述各横梁上设置有安装上述驱动装置的定位架，所述定位架包括两条相互平行的支撑杆，所述支撑杆横跨上述两条横梁、且支撑杆的长度大于上述两条横梁之间的间距；所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机包括左侧驱动电机和右侧驱动电机，其分别安装在上述支撑杆的左、右两端；所述传动组件包括与上述驱动电机相连的短连杆及与所述短连杆转动连接的长连杆，所述长连杆与安装在上述边板底端的支座相铰接。

所述前、后床头均包括定位梁及与所述定位梁一体固连的两相互平行的支撑柱，所述定位梁的上端面上设置有多个挡块及安装上述铰接轴的耳板。

所述过渡板为一梳状板，其包括与上述边板转动连接的连接部及与所述连接部一体固连的若干条梳齿部；所述铰接板包括与上述梳齿部数量相等的齿状板，所述梳齿部与上述齿状板的长度相等；所述齿状板的一端通过第一转轴与上述梳齿部转动连接，另一端通过上述铰接轴安装在所述定位梁上；所述过渡板通过第二转轴与所述边板转动连接。本实用新型可保证在翻转时，翻转轴线是使用者平躺时的最左侧或最右侧，提高了使用者的舒适度和翻转效率。

所述齿状板的一端设置有转轴孔，另一端设置有向下的凸起部，所述凸起部上设置有铰接轴孔，所述铰接轴孔的最高点低于所述齿状板的底面所在的水平面，从而保证了多块齿状板可用同一根铰接轴连接且不影响组合式床板中各床板的运动。

所述挡块有五块，该五块挡块沿上述定位梁的上端面的长度方向依次分布，其中两端的挡块位于上述各边板的下方，紧邻两端的两块挡块位于所述边板和过渡板的连接处的下方，最后一块挡块位于所述铰接板和过渡板的连接处的下方。

所述挡块保证了组合式床板处于水平状态时的稳定性，避免了边板、过渡板及铰接板绕相应的转轴和铰接轴旋转。

所述定位梁的长度与组合式床板的整体长度相当。

所述床架是由方钢制成的。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1、本实用新型中，驱动电机的旋转带可动传动组件运动，近而使所述边板抬升，随着驱动电机的进一步旋转，所述边板即可带动过渡板抬升，过渡板又可带动铰接板的抬升；本实用新型中驱动电机的旋转角度由电机控制系统实现，使用者只需在电机控制系统的控制面板上按下相应的按钮，便可实现组合式床板的自动抬升或下降；因此，本实用新型自动化程度较高，操作使用方便。

2、本实用新型在使用过程中，若被翻转物需要向左侧翻转，则按下相应的启动按钮，右侧翻板即可抬升，当翻转至一定的角度时，左侧翻板也抬起至一定的高度，从而保证了翻转时被翻转物不至于从左侧翻板上翻下，保证了其安全性；若被翻转物需要向右侧翻转，则按下相应的启动按钮，左侧翻板即可抬升，当翻转至一定的角度时，右侧翻板也抬起至一定的高度，从而保证了翻转时被翻转物不至于从右侧翻板上翻下，保证了其安全性。

3、本实用新型结构紧凑，牢固可靠，制作成本低，操作过程中噪音较低。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图。

图2为本实用新型中床架的结构示意图。

图3为本实用新型中左/右侧翻板的结构示意图。

图4为图3中A部分的放大图。

图5为图3中B部分的放大图。

图6为本实用新型中齿状板的结构示意图。

图7为本实用新型一种工作状态下的示意图。

图8为本实用新型另一种工作状态下的示意图。

图9为本实用新型另外一种工作状态下的示意图。

其中，

1、横梁 2、边板 3、过渡板 4、铰接板 5、铰接轴 6、支撑杆 7、左侧驱动电机 8、右侧驱动电机 9、短连杆 10、长连杆 11、第三转轴 12、定位梁 13、支撑柱 14、挡块 15、耳板 16、连接部 17、梳齿部 18、齿状板 19、第一转轴 20、第二转轴 21、转轴孔 22、凸起部 23、铰接轴孔 24、支座

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图7、图8及图9所示，一种自动翻转装置，包括床架、设置在所述床架上的组合式床板及电控系统，所述床架是由方钢制成的，所述床架包括前床头、后床头及连接所述前、后床头的两相互平行的横梁1，所述横梁1位于上述组合式床板的下方，所述两条横梁1上设置有驱动装置，所述驱动装置由上述电控系统控制；所述组合式床板包括左侧翻板和右侧翻板，所述左侧翻板和右侧翻板在平铺时，其中间段形成锯齿状的咬合区，所述左、右侧翻板均包括边板2、铰接板4及设置在所述边板2和铰接板4之间的过渡板3，所述过渡板3与上述边板2和铰接板4均为转动连接，所述铰接板4通过铰接轴5安装在上述床架上，所述驱动装置与上述边板2的底端之间设置有传动组件。

如图1、图7、图8及图9所示，所述两条横梁1上设置有安装上述驱动装置的定位架，所述定位架包括两条相互平行的支撑杆6，所述支撑杆6横跨上述两条横梁1、且支撑杆6的长度大于上述两条横梁1之间的间距；所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机包括左侧驱动电机7和右侧驱动电机8，其分别安装在上述支撑杆6的左、右两端。

如图1、图7、图8及图9所示，所述传动组件包括与上述驱动电机相连的短连杆9及通过第三转轴11与所述短连杆9转动连接的长连杆10，所述长连杆10与安装在上述边板2底端的支座24相铰接。

如图2所示，所述前、后床头均包括定位梁12及与所述定位梁12一体固连的两相互平行的支撑柱13，所述定位梁12的长度与组合式床板的整体长度相当；所述定位梁12的上端面上沿其长度方向依次设置有五块挡块14，其中两端的挡块14位于上述两块边板2的下方，紧邻两端的两块挡块14位于所述边板2和过渡板3的连接处的下方，最后一块挡块14位于所述铰接板4和过渡板3的连接处的下方；所述挡块14保证了组合式床板处于水平状态时的稳定性，避免了边板2、过渡板3及铰接板4绕相应的转轴和铰接轴旋转；所述定位梁12的上端面上还设置有用于安装上述两条铰接轴5的耳板15。

如图3、图4及图5所示，所述过渡板3为一梳状板，其包括与上述边板2转动连接的连接部16及与所述连接部16一体固连的若干条梳齿部17；所述铰接板4包括与上述梳齿部17数量相等的齿状板18，所述梳齿部17与上述齿状板18的长度相等；所述齿状板18的一端通过第一转轴19与上述梳齿部17转动连接，另一端通过上述铰接轴5安装在所述定位梁12上；所述过渡板3通过第二转轴20与所述边板2转动连接。

如图6所示，所述齿状板18的一端设置有转轴孔21，另一端设置有向下的凸起部22，所述凸起部22上设置有铰接轴孔23，所述铰接轴孔23的最高点低于所述齿状板18的底面所在的水平面，从而保证了多块齿状板18可用同一根铰接轴连接且不影响组合式床板中各床板的运动。

尽管本文中较多的使用了诸如横梁1、边板2、铰接板4、支撑杆6、长连杆10、定位梁12、耳板15、凸起部22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

需要进一步说明的是，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种自动翻转装置，包括床架、设置在所述床架上的组合式床板及电控系统，所述床架包括前床头、后床头及连接所述前、后床头的两相互平行的横梁，所述横梁位于上述组合式床板的下方，所述各横梁上设置有驱动装置，所述驱动装置由上述电控系统控制；所述组合式床板包括左侧翻板和右侧翻板，所述左侧翻板和右侧翻板在平铺时，其中间段形成锯齿状的咬合区，所述左、右侧翻板均包括边板、铰接板及设置在所述边板和铰接板之间的过渡板，所述过渡板与上述边板和铰接板均为转动连接，所述铰接板通过铰接轴安装在上述床架上，所述驱动装置与上述边板的底端之间设置有传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动翻转装置，其特征在于：所述各横梁上设置有安装上述驱动装置的定位架，所述定位架包括两条相互平行的支撑杆，所述支撑杆横跨上述两条横梁、且支撑杆的长度大于上述两条横梁之间的间距；所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机包括左侧驱动电机和右侧驱动电机，其分别安装在上述支撑杆的左、右两端；所述传动组件包括与上述驱动电机相连的短连杆及与所述短连杆转动连接的长连杆，所述长连杆与安装在上述边板底端的支座相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种自动翻转装置，其特征在于：所述前、后床头均包括定位梁及与所述定位梁一体固连的两相互平行的支撑柱，所述定位梁的上端面上设置有多个挡块及安装上述铰接轴的耳板。

4.根据权利要求3所述的一种自动翻转装置，其特征在于：所述过渡板为一梳状板，其包括与上述边板转动连接的连接部及与所述连接部一体固连的若干条梳齿部；所述铰接板包括与上述梳齿部数量相等的齿状板，所述梳齿部与上述齿状板的长度相等；所述齿状板的一端通过第一转轴与上述梳齿部转动连接，另一端通过上述铰接轴安装在所述定位梁上；所述过渡板通过第二转轴与所述边板转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动翻转装置，其特征在于：所述齿状板的一端设置有转轴孔，另一端设置有向下的凸起部，所述凸起部上设置有铰接轴孔，所述铰接轴孔的最高点低于所述齿状板的底面所在的水平面。

6.根据权利要求3所述的一种自动翻转装置，其特征在于：所述挡块有五块，该五块挡块沿上述定位梁的上端面的长度方向依次分布，其中两端的挡块位于上述各边板的下方，紧邻两端的两块挡块位于所述边板和过渡板的连接处的下方，最后一块挡块位于所述铰接板和过渡板的连接处的下方。

7.根据权利要求3所述的一种自动翻转装置，其特征在于：所述定位梁的长度与组合式床板的整体长度相当。

8.根据权利要求1所述的一种自动翻转装置，其特征在于：所述床架是由方钢制成的。