CN203357262U - 一种刀片周边磨床在线洁净装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种刀片周边磨床在线洁净装置，包括洁净装置主体、洁净装置外壳及盖板，所述的洁净装置外壳套装在洁净装置主体外侧，洁净装置外壳上部和底部与洁净装置主体之间分别设有一O型圈；所述的洁净装置主体侧壁上设有一环形凹槽，环形凹槽与洁净装置外壳形成一环形气道；环形凹槽上方，洁净装置主体上设有多个喷嘴和连通喷嘴和环形凹槽的竖直槽，竖直槽与洁净装置外壳形成一小径气道，环形凹槽下方，洁净装置主体上设有分气道，分气道连通进气口和环形气道；所述的盖板通过螺钉安装在洁净装置主体顶部，压紧洁净装置外壳套。本实用新型提高了刀片的在线洁净效率，避免了刀片掉落及因掉落磕碰造成的报废，减少了不必要的损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种刀片周边磨床在线洁净装置。
背景技术
随着精密可转位刀片在数控加工领域越来越广泛的应用，对可转位刀片的精度要求和可转位刀片周边磨床的加工效率要求也越来越高。在现代全功能、绿色化、高精度和高效率的数控周边磨床中，可转位刀片工件的在线洁净方式越来越受到重视。可转位刀片工件的在线洁净方式之一是利用压缩空气吹净工件表面的泠却液或清洗液及残留物，空气吹净装置是保证工件洁净效果的关键部件。
空气吹净工件是指工件置于压缩空气的高速的气流场中，利用压缩空气的压力和能量对工件表面进行洁净。在现有技术中，一般是简单地在筒状的周边设置一些孔洞，将压缩空气直接经孔洞排出，利用压缩空气的速度和冲量，迅速除掉工件表面的残留物。但是，一般由于压缩空气的通道和喷嘴设计不当，在筒状容器中进行工件吹气时，往往出现不理想的情况：
首先，由于压缩空气的通道和喷嘴设计不当，筒壁四周的喷孔喷出的压缩空气的速度和冲量不均，容易出现工件吹不净的情况。比如：在环形气道的同一平面任意处设置单点直接进气口，在气道中流场出现压力梯度，使各个喷嘴喷出的压缩空气冲量不均。其次，由于筒壁四周的喷孔喷出的压缩空气的速度和冲量不均，使抓取的刀片活动在不均匀平衡的压力流场中，也容易出现工件掉下来的情况。其三，一般在线空气洁净工序是可转位刀片加工完整程序的最后工序，刀片的掉落磕碰可能完全破坏精密刀片磨后性状，甚至导致报废。
发明内容
为了解决上述技术问题， 本实用新型提供一种刀片周边磨床在线洁净装置，既可提高刀片的在线洁净效率，又可避免刀片从抓手上掉落，减少了不必要的损失。
本实用新型采用的技术方案是：包括洁净装置主体、洁净装置外壳及盖板，所述的洁净装置外壳套装在洁净装置主体外侧，洁净装置外壳上部和底部与洁净装置主体之间分别设有一O型圈；所述的洁净装置主体侧壁上设有一环形凹槽，环形凹槽与洁净装置外壳形成一环形气道； 环形凹槽上方，洁净装置主体上设有多个喷嘴和连通喷嘴和环形凹槽的竖直槽，竖直槽与洁净装置外壳形成一小径气道，所述的喷嘴连通小径气道和洁净装置主体内腔；环形凹槽下方，洁净装置主体上设有分气道，分气道连通进气口和环形气道；所述的盖板通过螺钉安装在洁净装置主体顶部，压紧洁净装置外壳套。
上述的刀片周边磨床在线洁净装置中，所述的多个喷嘴沿圆周方向均匀布置。
上述的刀片周边磨床在线洁净装置中，所述的分气道数量为两个，两个分气道沿圆周方向均匀设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的进气口的轴线平面，环形气道中心平面和喷嘴的分布平面之间均有一定的距离，压缩空气由进气口进入分气道分成两路，然后从两个分气道进入环形气道，压缩空气在环形气道聚集的同时，通过小径气道分流，使压力梯度在小径气道流动中进一步分布趋于一致，再从喷嘴喷出，压缩空气流达到各个喷嘴时喷出的压缩空气冲量接近相等，且多个喷嘴沿圆周方向均匀布置，使刀片四周的压缩空气喷射均匀，刀片四周得到充分洁净；同时，由于压缩空气冲量相等，刀片四周的压缩空气喷射冲量均匀，刀片在气场中处于平衡状态，刀片不易从抓手上掉落下来，进而提高效率，防止了刀片因掉落磕碰导致的报废，减少了不必要的损失。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型的剖视图。
图3是本实用新型的洁净装置主体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1、2所示，本实用新型包括洁净装置主体1、洁净装置外壳2及盖板3，所述的洁净装置外壳2套装在洁净装置主体1外侧，洁净装置外壳2上部和底部与洁净装置主体1之间分别设有一O型圈6。如图3所示，所述的洁净装置主体1侧壁上设有一环形凹槽15，环形凹槽15与洁净装置外壳2形成一环形气道5； 环形凹槽15上方，洁净装置主体1上沿圆周方向均匀布置有6至8个喷嘴11和连通喷嘴11和环形凹槽15的竖直槽14，所述的竖直槽14与洁净装置外壳2形成小径气道7，所述的喷嘴11连通小径气道7和洁净装置主体1的内腔；环形凹槽15下方，洁净装置主体1上设有两分气道12，两个分气道12沿圆周方向均匀设置，分气道12连通进气口13和环形气道5；所述的盖板3通过螺钉4安装在洁净装置主体1的顶部，压紧洁净装置外壳套2。
使用时，将刀片置于本实用新型的洁净装置主体1的内腔中，将压缩空气通过管道连接在洁净装置主体1的进气口13上，压缩空气由进气口13进入分气道12分成两路，再从两个分气道12再进入环形气道5，压缩空气在环形气道5聚集的同时，通过小径气道7分流，使压力梯度在小径气道7流动中进一步分布趋于一致，再从喷嘴11喷出，压缩空气流达到各个喷嘴11时喷出的压缩空气冲量接近相等，且多个喷嘴11沿圆周方向均匀布置，使刀片四周的压缩空气喷射均匀，刀片四周得到充分洁净。同时，由于压缩空气冲量相等，刀片四周的压缩空气喷射冲量均匀，刀片在气场中处于平衡状态，因此不易从抓手上掉落下来，进而提高效率，防止了刀片因掉落磕碰导致的报废，减少了不必要的损失。
Claims (4)
1.一种刀片周边磨床在线洁净装置，其特征是：包括洁净装置主体、洁净装置外壳及盖板，所述的洁净装置外壳套装在洁净装置主体外侧，洁净装置外壳上部和底部与洁净装置主体之间分别设有一O型圈；所述的洁净装置主体侧壁上设有一环形凹槽，环形凹槽与洁净装置外壳形成一环形气道；环形凹槽上方，洁净装置主体上设有多个喷嘴和连通喷嘴和环形凹槽的竖直槽，竖直槽与洁净装置外壳形成一小径气道，所述的喷嘴连通小径气道和洁净装置主体内腔；环形凹槽下方，洁净装置主体上设有分气道，分气道连通进气口和环形气道；所述的盖板通过螺钉安装在洁净装置主体顶部，压紧洁净装置外壳套。
2.如权利要求1所述的刀片周边磨床在线洁净装置，其特征是：所述的多个喷嘴沿圆周方向均匀布置。
3.如权利要求1所述的刀片周边磨床在线洁净装置，其特征是：所述的分气道数量为两个，两个分气道沿圆周方向均匀设置。
4.如权利要求1或2所述的刀片周边磨床在线洁净装置，其特征是：所述的喷嘴的数量为6-8个。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201320319470 CN203357262U (zh) | 2013-06-05 | 2013-06-05 | 一种刀片周边磨床在线洁净装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201320319470 CN203357262U (zh) | 2013-06-05 | 2013-06-05 | 一种刀片周边磨床在线洁净装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN203357262U true CN203357262U (zh) | 2013-12-25 |
Family
ID=49805082
Family Applications (1)
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| CN 201320319470 Expired - Lifetime CN203357262U (zh) | 2013-06-05 | 2013-06-05 | 一种刀片周边磨床在线洁净装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN203357262U (zh) |
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2013
- 2013-06-05 CN CN 201320319470 patent/CN203357262U/zh not_active Expired - Lifetime
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