CN203356767U - 内花键拉刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可提高内花键槽加工精度与内花键内控同轴度的内花键拉刀，所述拉刀包括拉刀本体和拉刀本体的切削齿段，切削齿段上排布有轮状布置的至少两轮切削齿，所述切削齿包括至少一轮内花键切削齿和至少一轮内花键孔切削齿，切削齿段的第一轮切削齿为内花键孔切削齿，切削齿段由第一切削齿段和第二切削齿段组成，第一切削齿段由至少两组切削齿组成，每一组切削齿又由前后布置的一轮内花键孔切削齿和一轮内花键切削齿组成，第二切削齿段由至少两轮内花键切削齿组成，从而内花键孔和内花键随拉刀一次成型，不需要二次装夹工件，避免了重复定位误差，提高了内花键槽的加工精度，提高内花键的加工精度，同时解决内花键与内孔同轴度要求，保证以内孔为定位基准加工外圆柱齿轮与花键槽的同轴度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拉刀，尤其是用于加工带内花键圆柱齿轮的内花键加工的特殊拉刀。
背景技术
渐开线齿形是目前使用最普遍的一种齿形，然而，由于制造误差和弹性变形的影响，轮齿在啮合时具有受载不均匀、冲击大和寿命短等缺点，特别是重型装载机所用的非标齿轮，传动缺点更明显，所以有必要对轮齿齿廓进行修形，达到降低噪音、提高承载能力和延长使用寿命的目的。
作为行星轮减速机构的关键零部件，也就是齿轮而言，其为渐开线螺旋齿轮，设计精度高，制造难度大，主要是齿形齿向的大修形工艺难度非常大。
现有渐开线螺旋齿轮的加工方法是这样的：先加工内花键孔，然后以孔中心定位，采用单一拉刀拉出内花键，单一拉刀的切削齿全部为内花键切削齿，再采用以外花键芯棒为定位中心，加工齿轮外圆以及磨齿修形。以上面的方法做就会产生重复定位误差，这样的误差就会直接影响到最后的修形，从而使其齿轮制造精度难于达到设计要求。
实用新型内容
为了克服现有内花键槽与孔不同轴度引起外齿轮加工误差，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高内花键槽加工精度的内花键拉刀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：内花键拉刀，包括拉刀本体和拉刀本体的切削齿段，切削齿段上排布有轮状布置的至少两轮切削齿，所述切削齿包括至少一轮内花键切削齿和至少一轮内花键孔切削齿。
所述切削齿段的第一轮切削齿为内花键孔切削齿。
所述切削齿段由第一切削齿段和第二切削齿段组成，第一切削齿段由至少两组切削齿组成，每一组切削齿又由前后布置的一轮内花键孔切削齿和一轮内花键切削齿组成，第二切削齿段由至少两轮内花键切削齿组成。
本实用新型的有益效果是：内花键孔和内花键随拉刀一次成型，不需要二次装夹工件，避免了重复定位误差，提高了内花键槽的加工精度，提高内花键的加工精度，同时解决内花键与内孔同轴度要求，保证以内孔为定位基准加工外圆柱齿轮与花键槽的同轴度。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1的左视图。
图3是图1中K部的局部放大图。
图4是图1中G部的局部放大图。
图中标记为，1-拉刀本体，10-切削齿段，11-第一切削齿段，12-第二切削齿段，111-内花键孔切削齿，112-内花键切削齿。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的内花键拉刀，包括拉刀本体1，拉刀本体1的切削齿段10上布置有至少一轮内花键孔切削齿111和至少一轮内花键切削齿112，与常规单一拉刀要么仅具有加工内花键孔的内花键孔切削齿，要么仅具有加工内花键的内花键切削齿相比，本实用新型的拉刀为复合拉刀，可一次性加工出内花键槽，不需要二次装夹工件，避免了重复定位误差，方便了内花键孔和内花键的加工。尤其当该内花键槽是精密齿轮的齿孔时，有利于提高齿轮的整体加工精度。
如图1所示，所述切削齿段10的第一轮切削齿为内花键孔切削齿111，则本实用新型拉刀仍设计为以内花键孔为基准来加工内花键，与现有的加工方式保持一致。
如图1、图2、图3和图4所示，基于上述的复合加工思想，同时内花键孔和内花键的加工相对独立，切削齿在拉刀齿削齿段10上的排布可以有多种方式，但推荐内花键切削齿和内花键孔切削齿交替布置的方式，从而内花键孔和内花键都是逐渐成型，也便于拉刀本身的制造，所述切削齿段10由第一切削齿段11和第二切削齿段12组成，第一切削齿段11由至少两组切削齿组成，每一组切削齿又由前后布置的一轮内花键孔切削齿111和一轮内花键切削齿112组成，当然，每一组切削齿也可以是两轮内花键孔切削齿111和一轮内花键切削齿112组成，或者，每一组切削齿由一轮内花键孔切削齿111和两轮内花键切削齿112组成，或者，其他方式。由于内花键的加工更为复杂，因此可以特别还设计出由至少两轮内花键切削齿112组成的第二切削齿段12，对内花键部分进行精加工并成型。
实施例：
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的内花键拉刀，包括拉刀本体1，拉刀本体1的切削齿段10由第一切削齿段11和第二切削齿段12组成，第一切削齿段11中，由前后布置的一轮内花键孔切削齿111和一轮内花键切削齿112组成一组切削齿，有多组这样的切削齿，第二切削齿段12则全部是内花键切削齿112。
第一切削齿段11、第二切削齿段12的切削齿先后作用于工件，加工出内花键槽。
Claims (3)
1.内花键拉刀，包括拉刀本体（1）和拉刀本体（1）的切削齿段（10），切削齿段（10）上排布有轮状布置的至少两轮切削齿，其特征是：所述切削齿包括至少一轮内花键切削齿（112）和至少一轮内花键孔切削齿（111）。
2.如权利要求1所述的内花键拉刀，其特征是：所述切削齿段（10）的第一轮切削齿为内花键孔切削齿（111）。
3.如权利要求1或2所述的内花键拉刀，其特征是：所述切削齿段（10）由第一切削齿段（11）和第二切削齿段（12）组成，第一切削齿段（11）由至少两组切削齿组成，每一组切削齿又由前后布置的一轮内花键孔切削齿（111）和一轮内花键切削齿（112）组成，第二切削齿段（12）由至少两轮内花键切削齿（112）组成。
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN203356767U true CN203356767U (zh) | 2013-12-25 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108672806A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-10-19 | 江阴市工具厂 | 一种硬齿面花键孔的刮削拉刀 |
| CN109551058A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-04-02 | 中航力源液压股份有限公司 | 加工渐开线花键孔的方法及拉刀 |
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2013
- 2013-07-08 CN CN2013204021436U patent/CN203356767U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN109551058A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-04-02 | 中航力源液压股份有限公司 | 加工渐开线花键孔的方法及拉刀 |
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Denomination of utility model: Internal spline broach Effective date of registration: 20200826 Granted publication date: 20131225 Pledgee: China Minsheng Banking Corp Chengdu branch Pledgor: Y & J INDUSTRIES Co.,Ltd. Registration number: Y2020980005390 |
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Date of cancellation: 20240104 Granted publication date: 20131225 Pledgee: China Minsheng Banking Corp Chengdu branch Pledgor: Y & J INDUSTRIES Co.,Ltd. Registration number: Y2020980005390 |