CN203356496U - 钉芯颈部成型刀具 - Google Patents

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CN203356496U CN 201320421301 CN201320421301U CN203356496U CN 203356496 U CN203356496 U CN 203356496U CN 201320421301 CN201320421301 CN 201320421301 CN 201320421301 U CN201320421301 U CN 201320421301U CN 203356496 U CN203356496 U CN 203356496U
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程志毅
蒋大胜
阚子开
刘军
董昊臻
邓士平
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Hubei Boshilong Technology Co ltd
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Hubei Boshilong Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种钉芯颈部成型刀具，它主要由刀头和刀座构成，所述刀座前端开设有与刀头相对应的缺口，所述刀头固定安装在刀座的该缺口处，在该刀头的前端部设置有刀尖，所述刀尖整体呈块状，本实用新型优点是：结构设计十分合理，刀头的受力方向与其安装方向一致，最大限度了保证了刀具使用时的精度和稳定性，特别是其刀尖的设计结构，有效地避免了工作时相邻刀具之间的干涉现象。

Description

钉芯颈部成型刀具
技术领域
本实用新型涉及生产用设备的技术领域，更具体地说是涉及生产铆钉钉芯用设备的技术领域。
背景技术
铆钉主要用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上，为解决金属薄板、薄管等焊接易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它铆接牢固效率高、使用方便。但是其存在的不足之处在于钉芯与钉头之间设计的颈断口为两个相对的凹槽构成，在使用时，由于相对的凹槽内部应力不对称且凹槽常处于偏心位置，在钉头与钉芯断开时，钉头不能很好地且处于正中位置状与钉帽相接合，而是不定向的处于偏置状态，不仅影响了铆接后的整体效果，而且还会有钉头脱离钉帽的隐患，目前，市场上没有生产可以解决上述问题铆钉的设备。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种在多把刀具的配合下能在钉芯颈部断口处形成均匀的多面体结构，有利于提高铆接效果的钉芯颈部成型刀具。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
钉芯颈部成型刀具，它主要由刀头和刀座构成，所述刀座前端开设有与刀头相对应的缺口，所述刀头固定安装在刀座的该缺口处，在该刀头的前端部设置有刀尖，所述刀尖整体呈块状。
所述刀尖仅位于刀头前端的局部位置。
所述刀头上位于刀尖一侧设置有压紧用凸筋。
所述刀头上位于凸筋和刀尖之间还设置有条状凸棱。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本刀具的结构设计十分合理，刀头的受力方向与其安装方向一致，最大限度了保证了刀具使用时的精度和稳定性，特别是其刀尖的设计结构，有效地避免了工作时相邻刀具之间的干涉现象，工作时，在多把刀具的组合下能在钉芯颈部断口处形成均匀的多面体结构，这不仅有利于产品铆接后的美观度，即铆接后钉头不会处于偏状态，而且铆接后牢固，钉头也不会产生脱落现象，有效杜绝了铆钉在使用过程中存在的安全隐患。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A向刀尖放大结构示意图。
具体实施方式
由图1和图2所示，钉芯颈部成型刀具，它主要由刀头1和刀座2构成，所述刀座2前端开设有与刀头1相对应的缺口，刀头1固定安装在刀座2的该缺口处，且刀头1的安装方向与刀头1的受力方向一致，这样在使用时，可有效保证刀具的精度和稳定性，有利于延长刀具的使用寿命，在该刀头1的前端部设置有刀尖3，该刀尖3整体呈块状，而非锋利的片状，且该刀尖3仅位于刀头1前端的局部位置，这样有利于减少工作时相邻刀具之间的干涉现象，为了提高刀具对钉芯的夹持强度，在所述刀头1上位于刀尖3一侧设置有压紧用凸筋4，同时为了有效防止钉芯在受到轴向冲击力时其中部变弯，在所述刀头1上位于凸筋4和刀尖3之间还设置有条状凸棱5。

Claims (4)

1.钉芯颈部成型刀具，其特征在于：它主要由刀头和刀座构成，所述刀座前端开设有与刀头相对应的缺口，所述刀头固定安装在刀座的该缺口处，在该刀头的前端部设置有刀尖，所述刀尖整体呈块状。
2.根据权利要求1所述的钉芯颈部成型刀具，其特征在于：所述刀尖仅位于刀头前端的局部位置。
3.根据权利要求1或2所述的钉芯颈部成型刀具，其特征在于：所述刀头上位于刀尖一侧设置有压紧用凸筋。
4.根据权利要求3所述的钉芯颈部成型刀具，其特征在于：所述刀头上位于凸筋和刀尖之间还设置有条状凸棱。
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