CN203356237U - 一种加工三通管的模套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械技术领域,具体地说是一种加工三通管的模套,包括模套本体,模套本体的中央设有通孔一,通孔一贯穿模套本体的前表面和后表面,模套本体的前表面设有四个螺纹孔,四个螺纹孔的后侧分别设有四个通孔二,通孔二贯穿模套本体的内壁和外表面。本实用新型同现有技术相比,采用简单的结构,使三通管在挤压加工过程中,受力均匀,从而避免了因受力不均而导致三通管的成品效果不理想的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,具体地说是一种加工三通管的模套。
背景技术
三通管在挤压加工过程中,容易因受力不均而导致三通管的成品效果不理想。因此,设计一种能够平衡受力的加工三通管的模套是至关重要的。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供了计一种能够平衡受力的加工三通管的模套。
为了达到上述目的,本实用新型包括模套本体,其特征在于:模套本体的中央设有通孔一,通孔一贯穿模套本体的前表面和后表面,模套本体的前表面设有四个螺纹孔,四个螺纹孔的后侧分别设有四个通孔二,通孔二贯穿模套本体的内壁和外表面。
所述的模套本体呈圆柱体。
所述的模套本体的内壁一侧设有45°的倒角结构。
所述的模套本体的内壁倾斜,内壁与水平线之间的夹角为0.51°。
所述的通孔二的中心线与模套本体的前表面之间的距离为130毫米。
本实用新型同现有技术相比,采用简单的结构,使三通管在挤压加工过程中,受力均匀,从而避免了因受力不均而导致三通管的成品效果不理想的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
参见图1和图2,1为模套本体;2为通孔一;3为螺纹孔;4为通孔二。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型做进一步描述。
参见图1和图2,本实用新型包括模套本体。模套本体1的中央设有通孔一2,通孔一2贯穿模套本体1的前表面和后表面,模套本体1的前表面设有四个螺纹孔3,四个螺纹孔3的后侧分别设有四个通孔二4,通孔二4贯穿模套本体1的内壁和外表面。
本实用新型中,模套本体1呈圆柱体。模套本体1的内壁一侧设有45°的倒角结构。模套本体1的内壁倾斜,内壁与水平线之间的夹角为0.51°。通孔二4的中心线与模套本体1的前表面之间的距离为130毫米。
本实用新型在三通管挤压加工过程中,模套本体1套设在待加工的三通管外,平衡三通管的受力,使三通管挤压加工过程中,受力均匀。在三通管挤压加工过程中,通孔二4起到流通空气的作用。
本实用新型采用简单的结构,使三通管在挤压加工过程中,受力均匀,从而避免了因受力不均而导致三通管的成品效果不理想的情况。
Claims (5)
1.一种加工三通管的模套,包括模套本体,其特征在于:模套本体(1)的中央设有通孔一(2),通孔一(2)贯穿模套本体(1)的前表面和后表面,模套本体(1)的前表面设有四个螺纹孔(3),四个螺纹孔(3)的后侧分别设有四个通孔二(4),通孔二(4)贯穿模套本体(1)的内壁和外表面。
2.根据权利要求1所述的一种加工三通管的模套,其特征在于:所述的模套本体(1)呈圆柱体。
3.根据权利要求1所述的一种加工三通管的模套,其特征在于:所述的模套本体(1)的内壁一侧设有45°的倒角结构。
4.根据权利要求1所述的一种加工三通管的模套,其特征在于:所述的模套本体(1)的内壁倾斜,内壁与水平线之间的夹角为0.51°。
5.根据权利要求1所述的一种加工三通管的模套,其特征在于:所述的通孔二(4)的中心线与模套本体(1)的前表面之间的距离为130毫米。
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