CN203352335U - 一种交流电机定子线圈端部的绑扎结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种交流电机定子线圈端部的绑扎结构，包括多个嵌入定子槽中并由槽楔固紧的线圈，各个伸出定子端面的线圈端部之间的间隙通过绑扎若干道绑绳垫实。所述绑扎结构包括靠近线圈鼻部位置的第一绑扎结构及靠近定子端面位置或间隙小于3～4mm的位置的第二绑扎结构；第一绑扎结构的绑绳采用直径是间隙的平均值的1.5～2倍的聚酯绳，第二绑扎结构的绑绳采用宽度为7mm、厚度为0.35mm的预浸渍玻璃丝带，并且第二绑扎结构还包括在每个间隙中垫入宽度为25～30mm的热膨胀毡；第一绑扎结构和第二绑扎结构均为十字形绑扎结构。本实用新型的绑扎结构能保证各个线圈端部之间的均等间隙，可有效避免线圈端部的绝缘损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机结构，具体涉及一种交流电机定子线圈端部的绑扎结构。
背景技术
定子线圈端部绑扎的目的是：使线圈形成整体以承受电机起动时的电动力，有效防止线圈移动，在振动时也能保持线圈间的均等距离，防止由于线圈振动造成的绝缘损伤，保证电机的使用寿命。
常规的定子线圈端部绑扎方法是采取“边嵌线边绑扎”的方法，而且仅采用径向绑扎结构（如图1），即将绑绳30的绳头固定在最先嵌入定子槽的第一线圈11，接着依次嵌入第二线圈12和第三线圈13，再将绑绳30从下朝上径向绕包一圈或两圈第二线圈12和第三线圈13，然后嵌入第四线圈14，将绑绳从下朝上径向绕包一圈或两圈第三线圈13的第四线圈14。其缺点是无法使线圈端部的间隙达到均等，同时也不利于垫实线圈端部，较难达到整体要求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种交流电机定子线圈端部的绑扎结构，它能保证各个线圈端部之间的均等间隙，有效防止线圈移动，可有效避免线圈端部的绝缘损伤，保证电机的使用寿命。
本实用新型的目的是这样实现的：一种交流电机定子线圈端部的绑扎结构，包括多个嵌入定子槽中并由槽楔固紧的线圈，各个伸出定子端面的线圈端部之间的间隙通过绑扎若干道绑绳垫实；所述绑扎结构包括所述线圈端部在靠近线圈鼻部位置的第一绑扎结构及所述线圈端部在靠近定子端面位置或所述间隙小于3～4mm的位置的第二绑扎结构，所述第一绑扎结构的绑绳采用直径是所述间隙的平均值的1.5～2倍的聚酯绳，所述第二绑扎结构的绑绳采用宽 度为7mm、厚度为0.35mm的预浸渍玻璃丝带，并且所述第二绑扎结构还包括在每个所述间隙中垫入宽度为25～30mm的热膨胀毡；
所述第一绑扎结构是：将所述聚酯绳的绳头固定在第一线圈上，先从下朝上径向绕包一圈第一线圈与相邻的第二线圈，接着从下穿过第一线圈后在第一线圈和第二线圈之间的间隙中朝上轴向绕包一圈径向的聚酯绳，再从下朝上径向绕包一圈第二线圈和相邻的第三线圈，然后从下穿过第二线圈后在第二线圈和第三线圈之间的间隙中朝上轴向绕包一圈径向的聚酯绳，依次类推形成十字形绑扎结构；
所述第二绑扎结构是：将所述预浸渍玻璃丝带的头部固定在第一线圈上，先从下朝上径向绕包第一线圈与相邻的第二线圈直至将所述热膨胀毡的上下端面完全覆盖，接着从下穿过第一线圈后在第一线圈和第二线圈之间的间隙中朝上轴向绕包径向的预浸渍玻璃丝带直到将热膨胀毡的两侧面完全覆盖，再从下朝上径向绕包第二线圈和相邻的第三线圈直至将所述热膨胀毡的上下端面完全覆盖，然后从下穿过第二线圈后在第二线圈和第三线圈之间的间隙中朝上轴向绕包径向的预浸渍玻璃丝带直至将热膨胀毡的两侧面完全覆盖，依次类推形成十字形绑扎结构。
上述的交流电机定子线圈端部的绑扎结构，其中，若第二线圈和第三线圈为两个相间的线圈时，所述第一绑扎结构先从下朝上径向绕包一圈第二线圈和第三线圈，再从下穿过第二线圈后在第二线圈和第三线圈之间的间隙中朝上轴向绕包一圈径向的聚酯绳。
本实用新型的交流电机定子线圈端部的绑扎结构的技术方案，采用嵌线完成并在打入槽楔后，通过测量端部实际间隙选择绑绳直径，再进行线圈端部垫实的“十字”形绑扎结构，使线圈端部的气隙均匀，便于调节、调整各个线圈端部的间隙距离，更容易实现垫满相邻两个线圈端部的间隙要求，使绑扎更结实，有效防止线圈移动，在电机发生振动时保证线圈端部之间的均等间隙，可有效避免线圈端部的绝缘损伤，保证电机的使用寿命。
附图说明
图1为现有技术的交流电机定子线圈端部的绑扎结构的示意图；
图2为本实用新型的交流电机定子线圈端部的绑扎结构的示意图；
图3a为本实用新型的绑扎结构中的一种第一绑扎结构的示意图；
图3b为本实用新型的绑扎结构中的另一种第一绑扎结构的示意图；
图4为本实用新型的绑扎结构中的第二绑扎结构开始时的示意图；
图5为本实用新型的绑扎结构中的第二绑扎结构的示意图；
图6为本实用新型的交流电机定子线圈端部的绑扎结构的一种变化例的示意图。
具体实施方式
为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附图进行详细地说明。
请参阅图2至6，本实用新型的交流电机定子线圈端部的绑扎结构，包括多个嵌入定子槽中并由槽楔固紧的线圈，各个伸出定子端面20的线圈端部1之间的间隙通过绑扎若干道绑绳垫实；绑扎结构包括线圈端部1在靠近线圈鼻部10位置的第一绑扎结构301及线圈端部1在靠近定子端面20位置或间隙小于3～4mm的位置的第二绑扎结构302，其中：
第一绑扎结构301绑绳采用直径是间隙的平均值的1.5～2倍的聚酯绳31，第一绑扎结构301是（见图3a）：将聚酯绳31的绳头固定在第一线圈11上，先从下朝上径向绕包一圈第一线圈11与相邻的第二线圈12，接着从下穿过第一线圈11后在第一线圈11和第二线圈12之间的间隙中朝上轴向绕包一圈径向的聚酯绳31，再从下朝上径向绕包一圈第二线圈12和相邻的第三线圈13，然后从下穿过第二线圈12后在第二线圈12和第三线圈13之间的间隙中朝上轴向绕包一圈径向的聚酯绳31，依次类推形成十字形绑扎结构；若第二线圈12和第三线圈13为两个相间的线圈时，相间线圈由于电磁力大，聚酯绳31需要径向绕包两圈第二线圈12和第三线圈13，然后从下穿过第二线圈12后在第二线圈12和第三线圈13之间的间隙中朝上轴向绕包一圈径向的聚酯绳31（见图3b）；
第二绑扎结构302的绑绳采用宽度为7mm、厚度为0.35mm的预浸渍玻璃丝带32，并且还包括在每个间隙中垫入宽度为25～30mm的热膨胀毡33；
第二绑扎结构302是（见图4和图5）：将预浸渍玻璃丝带32的头部固定在第一线圈11上，先从下朝上径向绕包第一线圈11与相邻的第二线圈12直至将热膨胀毡33的上下端面完全覆盖，接着从下穿过第一线圈11后在第一线圈11和第二线圈12之间的间隙中朝上轴向绕包径向的预浸渍玻璃丝带32直到将热膨胀毡33的两侧面完全覆盖，再从下朝上径向绕包第二线圈12和相邻的第三线圈13直至将热膨胀毡33的上下端面完全覆盖，然后从下穿过第二线圈12后在第二线圈12和第三线圈13之间的间隙中朝上轴向绕包径向的预浸渍玻璃丝带32直至将热膨胀毡33的两侧面完全覆盖，依次类推形成十字形绑扎结构。
本实用新型的交流电机定子线圈端部的绑扎结构还可应用在两极电机，两极电机线圈端部由于间隙较大，线圈端部较长，为了垫满两个线圈之间的间隙，采用第一绑扎结构301并在两个相邻的线圈之间的间隙中轴向绕包两圈以上径向的聚酯绳31（见图6），以确保垫满间隙。
本实用新型的交流电机定子线圈端部的绑扎结构能使线圈形成结实的整体，以承受电机起动时的电动力，有效防止线圈移动。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
Claims (2)
1.一种交流电机定子线圈端部的绑扎结构，包括多个嵌入定子槽中并由槽楔固紧的线圈，各个伸出定子端面的线圈端部之间的间隙通过绑扎若干道绑绳垫实；其特征在于，所述绑扎结构包括所述线圈端部在靠近线圈鼻部位置的第一绑扎结构及所述线圈端部在靠近定子端面位置或所述间隙小于3～4mm的位置的第二绑扎结构，所述第一绑扎结构的绑绳采用直径是所述间隙的平均值的1.5～2倍的聚酯绳，所述第二绑扎结构的绑绳采用宽度为7mm、厚度为0.35mm的预浸渍玻璃丝带，并且所述第二绑扎结构还包括在每个所述间隙中垫入宽度为25～30mm的热膨胀毡；
所述第一绑扎结构是：将所述聚酯绳的绳头固定在第一线圈上，先从下朝上径向绕包一圈第一线圈与相邻的第二线圈，接着从下穿过第一线圈后在第一线圈和第二线圈之间的间隙中朝上轴向绕包一圈径向的聚酯绳，再从下朝上径向绕包一圈第二线圈和相邻的第三线圈，然后从下穿过第二线圈后在第二线圈和第三线圈之间的间隙中朝上轴向绕包一圈径向的聚酯绳，依次类推形成十字形绑扎结构；
所述第二绑扎结构是：将所述预浸渍玻璃丝带的头部固定在第一线圈上，先从下朝上径向绕包第一线圈与相邻的第二线圈直至将所述热膨胀毡的上下端面完全覆盖，接着从下穿过第一线圈后在第一线圈和第二线圈之间的间隙中朝上轴向绕包径向的预浸渍玻璃丝带直到将热膨胀毡的两侧面完全覆盖，再从下朝上径向绕包第二线圈和相邻的第三线圈直至将所述热膨胀毡的上下端面完全覆盖，然后从下穿过第二线圈后在第二线圈和第三线圈之间的间隙中朝上轴向绕包径向的预浸渍玻璃丝带直至将热膨胀毡的两侧面完全覆盖，依次类推形成十字形绑扎结构。
2.根据权利要求1所述的交流电机定子线圈端部的绑扎结构，其特征在于，若第二线圈和第三线圈为两个相间的线圈时，所述第一绑扎结构先从下朝上径向绕包一圈第二线圈和第三线圈，再从下穿过第二线圈后在第二线圈和第三线圈之间的间隙中朝上轴向绕包一圈径向的聚酯绳。
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| CN 201320457305 CN203352335U (zh) | 2013-07-29 | 2013-07-29 | 一种交流电机定子线圈端部的绑扎结构 |
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| CN107887154A (zh) * | 2016-09-30 | 2018-04-06 | 特变电工沈阳变压器集团有限公司 | 一种变压器螺旋线圈绕制绑扎工艺 |
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Cited By (2)
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| CN107887154A (zh) * | 2016-09-30 | 2018-04-06 | 特变电工沈阳变压器集团有限公司 | 一种变压器螺旋线圈绕制绑扎工艺 |
| CN107887154B (zh) * | 2016-09-30 | 2019-08-30 | 特变电工沈阳变压器集团有限公司 | 一种变压器螺旋线圈绕制绑扎工艺 |
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