CN203351952U - 通用型断路器安装板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通用型断路器安装板，包括安装板本体，所述安装板本体的四周向安装板本体的同一侧垂直设置折边，所述安装板本体前侧折边的自由端再次垂直折弯形成一折弯面，所述折弯面与所述安装板本体位于前侧折边的同一侧；所述安装板本体上设置加强筋安装孔。本实用新型的通用型断路器安装板适用于C型材柜体，首先将C型材加强筋安装到断路器安装板上，采用自攻螺钉由上至下穿过断路器安装板和C型材加强筋，将C型材加强筋固定在断路器安装板底部，省去了传统的断路器安装板将加强筋焊接在其底部，再电镀锌的繁杂工序，既节省了加工成本又节省了生产加工时间。本实用新型的通用型断路器安装板结构简单，成型制作容易，安装快速方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及开关柜构件技术领域，尤其涉及一种通用型断路器安装板。
背景技术
低压电气成套柜体是在低压供电系统中负责完成电能控制、保护、转换和分配的设备。低压电气成套柜体可以深入到工艺现场、公共场所、居民住宅，可以说凡是使用电气设备的地方都须配备该类产品。
对于在开关柜中使用的断路器安装板，传统的断路器安装板为保证承重，采用将加强筋焊接在断路器安装板底部、再电镀锌的工艺，存在工序繁杂、生产加工时间长、加工成本高的缺点。
实用新型内容
本实用新型就是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种通用型断路器安装板。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种通用型断路器安装板，包括安装板本体，所述安装板本体的四周向安装板本体的同一侧垂直设置折边，所述安装板本体前侧折边的自由端再次垂直折弯形成一折弯面，所述折弯面与所述安装板本体位于前侧折边的同一侧；所述安装板本体上设置加强筋安装孔。
较佳地，所述加强筋安装孔包括8个自攻螺钉孔，该8个自攻螺钉孔以4个一组的方式分别设置在安装板本体左、右端的中部，所述4个一组的自攻螺钉孔呈四边形排列。
较佳地，所述安装板本体的后侧折边上设置第一安装孔，所述安装板本体的左侧、右侧折边上分别设置第二安装孔，所述安装板本体上还设置有断路器安装孔及第三安装孔。
较佳地，所述第一安装孔包括18个孔位，该18个孔位以6个一组的方式分别设置在后侧折边的左端、右端和中部，所述6个一组的孔位呈3上3下平行排列。
较佳地，所述第二安装孔包括4个通孔，该4个通孔呈四边形分布设置在左侧、右侧折边的前端。
较佳地，所述断路器安装孔包括12个腰型孔，该12个腰型孔呈6上6下平行分布的方式设置在安装板本体的中部。
较佳地，所述第三安装孔包括若干圆孔，该若干圆孔呈直线分布设置在安装板本体后端。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的通用型断路器安装板适用于C型材柜体，首先将C型材加强筋安装到断路器安装板上，采用自攻螺钉由上至下穿过断路器安装板和C型材加强筋，将C型材加强筋固定在断路器安装板底部，省去了传统的断路器安装板将加强筋焊接在其底部，再电镀锌的繁杂工序，既节省了加工成本又节省了生产加工时间。本实用新型的通用型断路器安装板结构简单，成型制作容易，安装快速方便。材质选用新材料镀锌板，经过数控冲床精确冲孔后，折弯成型。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的俯视图；
图4为本实用新型安装加强筋的示意图；
图5为图4的左视图；
图6为本实用新型的安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细描述本实用新型。
如图1-3所示，本实用新型提供了一种通用型断路器安装板，包括安装板本体10，安装板本体10的四周向安装板本体的同一侧垂直设置折边，包括前侧折边20、后侧折边30、左侧折边40和右侧折边50。其中，安装板本体前侧折边20的自由端再次垂直折弯形成一折弯面21，折弯面21与安装板本体10位于前侧折边20的同一侧。
安装板本体10上设置加强筋安装孔，加强筋安装孔具体包括8个自攻螺钉孔11，该8个自攻螺钉孔11以4个一组的方式分别设置在安装板本体10左、右端的中部，并且该4个一组的自攻螺钉孔11呈四边形排列。安装板本体10上还设置有断路器安装孔及第三安装孔。具体地，断路器安装孔包括12个腰型孔12，该12个腰型孔12呈6上6下平行分布的方式设置在安装板本体10的中部。第三安装孔包括若干圆孔13，该若干圆孔13呈直线分布设置在安装板本体10后端。
安装板本体的后侧折边30上设置第一安装孔，第一安装孔具体包括18个孔位31，该18个孔位31以6个一组的方式分别设置在后侧折边30的左端、右端和中部，并且该6个一组的孔位31呈3上3下平行排列。安装板本体的左侧折边40、右侧折边50上分别设置第二安装孔，第二安装孔具体包括4个通孔41，该4个通孔41呈四边形分布设置在左侧折边40、右侧折边50的前端。
本实用新型的通用型断路器安装板适用于C型材柜体，如图4-5所示，首先将C型材加强筋200安装到断路器安装板上，采用M6×12自攻螺钉201由上至下穿过断路器安装板的安装板本体10和C型材加强筋200，将C型材加强筋200固定在断路器安装板底部，省去了传统的断路器安装板将加强筋焊接在其底部，再电镀锌的繁杂工序，既节省了加工成本又节省了生产加工时间。
本实用新型的通用型断路器安装板安装时，见图6，断路器安装板的左右侧折边通过第二安装孔与柜体前立柱300固定连接，后侧折边通过第一安装孔与柜体侧中立柱400固定连接，安装快速方便。本实用新型的通用型断路器安装板结构简单，成型制作容易。材质选用新材料镀锌板，经过数控冲床精确冲孔后，折弯成型。
以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。
Claims (7)
1.一种通用型断路器安装板，其特征在于，包括安装板本体，所述安装板本体的四周向安装板本体的同一侧垂直设置折边，所述安装板本体前侧折边的自由端再次垂直折弯形成一折弯面，所述折弯面与所述安装板本体位于前侧折边的同一侧；所述安装板本体上设置加强筋安装孔。
2.如权利要求1所述的通用型断路器安装板，其特征在于，所述加强筋安装孔包括8个自攻螺钉孔，该8个自攻螺钉孔以4个一组的方式分别设置在安装板本体左、右端的中部，所述4个一组的自攻螺钉孔呈四边形排列。
3.如权利要求1所述的通用型断路器安装板，其特征在于，所述安装板本体的后侧折边上设置第一安装孔，所述安装板本体的左侧、右侧折边上分别设置第二安装孔，所述安装板本体上还设置有断路器安装孔及第三安装孔。
4.如权利要求3所述的通用型断路器安装板，其特征在于，所述第一安装孔包括18个孔位，该18个孔位以6个一组的方式分别设置在后侧折边的左端、右端和中部，所述6个一组的孔位呈3上3下平行排列。
5.如权利要求3所述的通用型断路器安装板，其特征在于，所述第二安装孔包括4个通孔，该4个通孔呈四边形分布设置在左侧、右侧折边的前端。
6.如权利要求3所述的通用型断路器安装板，其特征在于，所述断路器安装孔包括12个腰型孔，该12个腰型孔呈6上6下平行分布的方式设置在安装板本体的中部。
7.如权利要求3所述的通用型断路器安装板，其特征在于，所述第三安装孔包括若干圆孔，该若干圆孔呈直线分布设置在安装板本体后端。
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- 2013-06-26 CN CN 201320368702 patent/CN203351952U/zh not_active Expired - Fee Related
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