CN203350826U - 偏光-滤光模块及使用该偏光-滤光模块的触摸显示屏 - Google Patents

Abstract

一种偏光-滤光模块，包括滤光组件和偏光组件；滤光组件包括透明基底、第一导电层和滤光基片，滤光基片包括遮光矩阵和彩色光阻，第一导电层包括多个沿第一方向延伸的相互绝缘的第一导电单元，第一导电单元包括线宽为0.2μm～5μm的第一导电丝线；偏光组件包括偏光片和第二导电层，第二导电层包括多个沿第二方向延伸的相互绝缘的第二导电单元，第二导电单元包括线宽为0.2μm～5μm的第二导电丝线；第一方向与第二方向不平行。上述偏光-滤光模块可同时实现触摸操作、偏振光功能及滤光功能，用于显示屏中时，可直接使显示屏具有触控功能，无需再在显示屏上组装触摸屏，不仅有利于降低电子产品的厚度，同时还大大节省了材料及组装成本。

Description

偏光-滤光模块及使用该偏光-滤光模块的触摸显示屏

技术领域

本实用新型涉及触摸屏，特别是涉及一种偏光-滤光模块及使用该偏光-滤光模块的触摸显示屏。

背景技术

触摸显示设备赋予了信息交互崭新的面貌，是极富吸引力的全新信息交互设备。触摸显示设备技术的发展引起了国内外信息传媒界的普遍关注，已成为光电行业异军突起的朝阳高新技术产业。

传统的触摸显示设备主要由触摸感应装置和显示装置通过全贴合或框贴组合得到，因此，生产时需要一步将触摸感应装置和显示装置贴合的工艺且得到的触摸显示装置厚度较厚。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种有利于降低触摸显示装置厚度的偏光-滤光模块及使用该偏光-滤光模块的触摸显示屏。

一种偏光-滤光模块，包括

滤光组件，所述滤光组件包括透明基底、设置在所述透明基底一侧的第一导电层以及设置在所述透明基底另一侧的滤光基片，所述滤光基片包括遮光矩阵和彩色光阻，所述第一导电层包括多个沿第一方向延伸的相互间隔绝缘的第一导电单元，所述第一导电单元包括多个连续的由第一导电丝线相互交叉形成的第一导电网格，所述第一导电丝线的线宽为0.2μm～5μm，所述遮光矩阵包括相互交叉的格线，所述相互交叉的格线形成栅格，所述彩色光阻形成于所述栅格中；

设置在所述第一导电层远离所述透明基底的一侧的偏光组件，所述偏光组件包括偏光片以及设置在所述偏光片一侧的第二导电层，所述第二导电层包括多个沿第二方向延伸的相互间隔绝缘的第二导电单元，所述第二导电单元包括多个连续的由第二导电丝线相互交叉形成的第二导电网格，所述第二导电丝线的线宽为0.2μm～5μm；

所述第一方向与所述第二方向不平行，所述第一导电单元与所述第二导电单元在厚度方向上相互间隔及绝缘。

在其中一个实施例中，相互交叉的所述第一导电丝线的两个相邻交点之间的距离为50μm～500μm；相互交叉的所述第二导电丝线的两个相邻交点之间的距离为50μm～500μm。

在其中一个实施例中，相邻的所述第一导电单元之间的距离为0.5μm～50μm；相邻的所述第二导电单元之间的距离为0.5μm～50μm。

在其中一个实施例中，所述第一导电网格与第二导电网格至少其中之一为随机网格。

在其中一个实施例中，所述滤光组件还包括第一压印胶层，所述第一压印胶层涂布于所述透明基底的一侧，所述第一导电层嵌设在所述第一压印胶层远离所述透明基底的一侧。

在其中一个实施例中，所述偏光组件还包括第二压印胶层，所述第二压印胶层涂布于所述偏光片的一侧，所述第二导电层嵌设在所述第二压印胶层远离所述偏光片的一侧。

在其中一个实施例中，每一所述第一导电网格在所述滤光基片上的投影容纳有至少一个彩色光阻。

在其中一个实施例中，每一所述第二导电网格在所述滤光基片上的投影容纳有至少一个彩色光阻。

一种触摸显示屏，包括依次层叠的下偏光片、TFT电极、液晶模块、公共电极以及所述偏光-滤光模块。

上述偏光-滤光模块可同时实现触摸操作、偏振光功能及滤光功能，作为显示屏中不可缺少的一个组件，上述偏光-滤光模块用于显示屏中时，可直接使显示屏具有触控功能，无需再在显示屏上组装触摸屏，不仅有利于降低电子产品的厚度，同时还大大节省了材料及组装成本。

附图说明

图1为一实施方式的触摸显示屏的结构示意图；

图2为一实施例的偏光-滤光模块的结构示意图；

图3为一实施方式的第一导电层和第二导电层的结构示意图；

图4为另一实施例的偏光-滤光模块的结构示意图；

图5为另一实施例的偏光-滤光模块的结构示意图；

图6为另一实施例的偏光-滤光模块的结构示意图；

图7为另一实施例的偏光-滤光模块的结构示意图；

图8为另一实施例的偏光-滤光模块的结构示意图；

图9为一实施例的偏光-滤光模块和导电丝线的结构示意图；

图10为另一实施例的偏光-滤光模块和导电丝线的结构示意图；

图11为另一实施例的偏光-滤光模块和导电丝线的结构示意图；

图12为一实施例的导电丝线的局部结构示意图；

图13为另一实施例的导电丝线的局部结构示意图；

图14为另一实施例的导电丝线的局部结构示意图；

图15为另一实施例的导电丝线的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1，一实施方式的触摸显示屏100，包括依次层叠的下偏光片10、TFT电极20、液晶模块30、公共电极40、保护膜50和偏光-滤光模块60。

TFT电极20包括玻璃基层24和设置在玻璃基层24上的显示电极22。液晶模块30包括液晶32和夹持于液晶32两侧的配向膜34。

可以理解，当使用背光源作为偏振光源的，如OLED偏振光源，无需使用下偏光片10。本实施方式的下偏光片10、TFT电极20、液晶模块30和公共电极40的结构及功能可以与现有产品相同，在此不再赘述。

触摸显示屏100同时具有触摸操作、偏振光功能及滤光功能，使显示屏具有触摸显示功能。显示屏可以为直下式、或侧入式光源的液晶显示屏。

以下重点描述偏光-滤光模块60。

触摸显示设备还包括控制驱动芯片以及柔性线路板，为了简化说明，这两部分没有在本申请中没有示出。

请参阅图2和图3，一实施例的偏光-滤光模块60，包括滤光组件62和偏光组件64。

滤光组件62包括透明基底622、第一压印胶层623、第一导电层624以及滤光基片。滤光基片包括遮光矩阵626和彩色光阻628。第一压印胶层623涂布于透明基底622的一个表面，第一导电层624嵌设在第一压印胶层623远离透明基底622的一侧。滤光基片设置在透明基底622的另一个表面。透明基底622可以为玻璃或耐高温透明树脂。

偏光组件64设置在第一导电层624远离透明基底622的一侧。偏光组件64包括偏光片642、第二压印胶层646和第二导电层644。第二压印胶层646涂布于偏光片642的一个表面，第二导电层644嵌设在第二压印胶层646远离偏光片642的一侧。偏光组件64和滤光组件62的第一导电层624通过一透明胶层贴合。

第一导电层624包括多个沿第一方向延伸的相互间隔绝缘的第一导电单元6242。相邻的第一导电单元6242之间的距离可以为0.5μm～50μm。相互间隔绝缘的第一导电单元6242是通过将第一导电层624通过断线处理得到的。

第一导电单元6242包括多个连续的由第一导电丝线相互交叉形成的第一导电网格。第一导电丝线的线宽为0.2μm～5μm。相互交叉的第一导电丝线的两个相邻交点之间的距离可以为50μm～500μm。

遮光矩阵626包括相互交叉的格线，相互交叉的格线形成栅格，彩色光阻628形成于栅格中。

遮光矩阵626为带有黑色染料的光刻胶，其可以采用曝光、显影制成。彩色光阻628为带有彩色染料的光刻胶，其可以采用曝光、显影制成。彩色光阻28一般包括红（red，R）光阻、绿（green，G）光阻或蓝（blue，B）光阻，用于使入射光转变成单色光，实现滤光功能。

第二导电层644包括多个沿第二方向延伸的相互间隔绝缘的第二导电单元6442。相邻的第二导电单元6242之间的距离可以为0.5μm～50μm。相互间隔绝缘的第二导电单元6442是通过将第二导电层644通过断线处理得到的。

第二导电单元6442包括多个连续的由第二导电丝线相互交叉形成的第二导电网格。第二导电丝线的线宽为0.2μm～5μm。相互交叉的第二导电丝线的两个相邻交点之间的距离可以为50μm～500μm。

第一方向与第二方向不平行。第一导电单元6242与第二导电单元6442在厚度方向上相互间隔及绝缘形成感应结构。

第一导电层624和第二导电层644通过分别在第一压印胶层623和第二压印胶层646上压印出导电图案凹槽，再向导电图案凹槽中填充导电材料并固化制得。

导电图案凹槽的深度小于第一压印胶层623的厚度，同时，导电图案凹槽的深度小于第二压印胶层642的厚度。

为了方便说明，下面没有特别说明是第一导电丝线或第二导电丝线的情况下，第一导电丝线和第二导电丝线统称为导电丝线。

导电丝线厚度不大于导电图案凹槽的深度。

导电材料可以为金属单质、合金、碳纳米管、石墨烯、有机导电高分子或氧化铟锡（ITO）。在一个较优的实施方式中，导电材料为金属，例如纳米银浆。

在本实施方式中，第一压印胶层的材质为无溶剂紫外固化亚克力树脂。第一压印胶层为透明状，不影响整体的透过率。在其他实施方式中，第一压印胶层的材质还可以为可见光固化树脂或热固化树脂。第一压印胶层的厚度可以为2μm～10μm。

在本实施方式中，第二压印胶层的材质为无溶剂紫外固化亚克力树脂。第二压印胶层为透明状，不影响整体的透过率。在其他实施方式中，第二压印胶层的材质还可以为可见光固化树脂或热固化树脂。第二压印胶层的厚度可以为2μm～10μm。

在如图2所示的实施例中，偏光片642设置在透明胶层的表面，第一导电层624和第二导电层644之间通过偏光片642和透明胶层隔开。当然，在其他实施例中，如图4所示，第二导电层644直接设置在透明胶层的表面，第一导电层624和第二导电层644之间通过透明胶层隔开。

可以理解，偏光-滤光模块60也可以不设置第一压印胶层623和第二压印胶层646，请参考图5至图6。当然，偏光-滤光模块60也可以不设置第一压印胶层623或第二压印胶层646，请参考图7至图8。

如图5所示，偏光-滤光模块60没有设置第一压印胶层和第二压印胶层。此时，第一导电层624和第二导电层644通过涂或镀导电层再蚀刻的方式制备。

在如图5所示的实施例中，偏光片642设置在透明胶层的表面，第一导电层624和第二导电层644之间通过偏光片642和透明胶层隔开。当然，在其他实施例中，如图6所示，第二导电层644直接设置在透明胶层的表面，第一导电层624和第二导电层644之间通过透明胶层隔开。

如图7所示，偏光-滤光模块60设有第二压印胶层646，但没有设置第一压印胶层。此时，第一导电层624通过涂或镀导电层再蚀刻的方式制备。第二导电层644通过压印方式制备。

当然，在其他实施例中，偏光-滤光模块60可以设有第一压印胶层，但不设置第二压印胶层。此时，第二导电层644通过涂或镀导电层再蚀刻的方式制备。第一导电层624通过压印方式制备。

在一个较优的实施例中，第一导电层624通过涂或镀导电层再蚀刻的方式制备。第二导电层644通过压印方式制备。这主要是由于透明基底622相对于偏光片642的树脂薄膜更耐高温，更适合进行镀膜。

在如图7所示的实施例中，偏光片642设置在透明胶层的表面，第一导电层624和第二导电层644之间通过偏光片642和透明胶层隔开。当然，在其他实施例中，如图8所示，第二导电层644直接设置在透明胶层的表面，第一导电层624和第二导电层644之间通过透明胶层隔开。

请参考图9至图11，上述具有触控操作功能的偏光-滤光模块60，第一导电层624和第二导电层644由导电丝线组成，由于第一导电丝线的线宽为0.2μm～5μm，第二导电丝线的线宽为0.2μm～5μm，因此，第一导电丝线和第二导电丝线视觉透明（即肉眼不可见），第一导电丝线和第二导电丝线可以和遮光矩阵626的格线空间对齐，也可以不对齐。

在如图9所示的实施例中，第一导电层624的导电丝线和第二导电层644的导电丝线与遮光矩阵626的格线在空间上都不对齐，此时，导电丝线的两个相邻交点之间的距离为50μm～500μm。第一导电网格可以是正多边形，如正方形、菱形、正六边形或者随机网格。第二导电网格可以是正多边形，如正方形、菱形、正六边形或者随机网格。

在如图10所示的实施例中，第一导电层624的导电丝线和第二导电层644的导电丝线与遮光矩阵626的格线在空间上都对齐，这样导电丝线不会露出遮光矩阵626的区域至彩色光阻区域而影响彩色光阻的出光效果和产品外观效果。导电丝线可以为直线，也可以为曲线，在其他的实施例中，导电丝线还可以为折线。

在如图11所示的实施例中，第一导电层624的导电丝线或第二导电层644的导电丝线与遮光矩阵626的格线在空间上对齐。

优选的，第一导电丝线与遮光矩阵626的格线在空间上对齐，第二导电丝线与遮光矩阵626的格线不对齐，因为第一导电层624与遮光矩阵626在同一透明基底上，所以在制作过程中容易实现对准要求。此时，第一导电丝线可以为直线、曲线或折线，第一导电丝线在滤光基片上的投影优选要全部落在遮光矩阵626的格线的覆盖范围。第二导电丝线的两个相邻交点之间的距离为50μm～500μm。第二导电丝线相互交叉形成的导电网格可以是正多边形，如正方形、菱形、正六边形或者随机网格。

上述图9至图11只是示出了第一导电层624和第二导电层644均为压印制成的示意图，在实际应用中，不限制第一导电层624和第二导电层644的制备方式。

请参考图12至图15，当第一导电丝线或第二导电丝线与遮光矩阵626的格线进行对齐时，第一导电网格和第二导电网格在滤光基片上的投影可以包含整数个完整的R光阻、G光阻或B光阻。

在如图12所示的实施例中，导电丝线a形成的导电网格与R光阻、G光阻或B光阻一一对应。

在如图13所示的实施例中，仅在第一轴向（例如横轴）上，导电丝线a形成的导电网格在滤光基片上的投影包含多个完整的R光阻、G光阻或B光阻。

在如图14所示的实施例中，仅在第二轴向（例如纵轴）上，导电丝线a形成的导电网格在滤光基片上的投影包含多个完整的R光阻、G光阻或B光阻。

在如图15所示的实施例中，在第一轴向（横轴）和第二轴向（纵轴）上，导电丝线a形成的导电网格在滤光基片上的投影均包含多个完整的R光阻、G光阻或B光阻。

如图2和图4所示的具有触控操作功能的偏光-滤光模块60，当第一导电层624和第二导电层644均采用压印方式制备时，其制作过程如下：

（1）将玻璃基材622的表面首先进行Plasma处理，除去表面的脏污，并使表面离子化，增加后续与其它材料的粘结力。

（2）在玻璃基材622的一个表面整面涂/镀带有黑色染料的光刻胶层。

（3）采用曝光-显影技术，将彩色光阻区域的带有黑色染料的光刻胶除去，形成遮光矩阵。

（4）在去除了带有黑色染料的光刻胶的区域分次镀或涂上R/G/B彩色光阻。

（5）在玻璃基材622的另一个表面涂布压印胶（本实施例采用PMMA UV固化树脂），并用与第一导电层的导电图案相嵌套的压印模板在第一压印胶表面进行压印并固化，得到所需第一导电层的导电图案凹槽。

（6）向第一导电层的导电图案凹槽内填充导电材料并固化。导电材料可以为金属单质或合金、碳纳米管、石墨烯、有机导电高分子或ITO，形成第一导电丝线构成的导电网格。优选的，导电材料为金属（如纳米银浆），得到带有第一导电层624的滤光组件62。

（7）在偏光片642的一个表面涂布压印胶（本实施例采用聚甲基丙烯酸甲酯（polymethylmethacrylate，PMMA）UV固化树脂），并用与第二导电层的导电图案相嵌套的压印模板在第二压印胶表面进行压印并固化，得到所需第二导电层的导电图案凹槽。

（8）向第二导电层的导电图案凹槽内填充导电材料并固化，导电材料可以为金属单质或合金、碳纳米管、石墨烯、有机导电高分子或ITO，形成第一导电丝线构成的导电网格。优选的，导电材料为金属（如纳米银浆），得到带有第二导电层644的偏光组件64。

（9）将带有第一导电层624的滤光组件62和带有第二导电层644的偏光组件64通过透明胶粘剂进行粘结并固化，得到具有触控操作功能的偏光-滤光模块60。

如图5和图6所示的具有触控操作功能的偏光-滤光模块60，当第一导电层624和第二导电层644均通过涂或镀导电层再蚀刻的方式实现时，其制作过程如下：

（1）将玻璃基材622的表面首先进行Plasma处理，除去表面的脏污，并使表面离子化，增加后续与其它材料的粘结力。

（2）在玻璃基材622的一个表面整面涂或镀带有黑色染料的光刻胶层。

（3）采用曝光-显影技术，将彩色光阻区域的带有黑色染料的光刻胶除去，形成遮光矩阵。

（4）在去除了带有黑色染料的光刻胶的区域分次镀或涂上R/G/B彩色光阻。

（5）在玻璃基材622的另一个表面整面镀导电层或涂一层导电墨水（导电材料可以为金属单质、金属合金、碳纳米管、石墨烯、有机导电高分子或ITO；本实施例中导电材料为纳米银墨水），形成导电层。

（6）在导电层上涂布一层光刻胶，经过曝光-显影技术，仅保留覆盖第一导电层624的导电图案部分的光刻胶，将其余地方的光刻胶除去。

（7）利用刻蚀技术对上述导电层进行蚀刻，得到相互独立、绝缘的第一导电单元，从而得到带有第一导电层624的滤光组件62。

（8）在偏光片642的一个表面整面镀导电层或涂一层导电墨水（导电材料可以为金属单质、金属合金、碳纳米管、石墨烯、有机导电高分子或ITO。本实施例中，导电材料为纳米银墨水），形成导电层。

（9）涂布一层光刻胶，经过曝光-显影技术，仅保留覆盖第二导电层644的导电图案部分的光刻胶，将其余地方的光刻胶除去。

（10）利用刻蚀技术对上述导电层进行蚀刻，得到相互独立、绝缘的第二导电单元，从而得到带有第二导电层644的偏光组件64。

（11）将带有第一导电层624的滤光组件62和带有第二导电层644的偏光组件64通过透明胶粘剂进行粘结并固化，得到具有触控操作功能的偏光-滤光模块60。

如图7所示的具有触控操作功能的偏光-滤光模块60，当第一导电层624通过涂或镀导电层再蚀刻的方式制备，第二导电层644采用压印方式制备时，其制作过程如下：

（1）将玻璃基材622的表面首先进行Plasma处理，除去表面的脏污，并使表面离子化，增加后续与其它材料的粘结力。

（2）在玻璃基材622的一个表面整面涂或镀带有黑色染料的光刻胶层。

（3）采用曝光-显影技术，将彩色光阻区域的带有黑色染料的光刻胶除去，形成遮光矩阵。

（4）在去除了带有黑色染料的光刻胶的区域分次镀或涂上R/G/B彩色光阻。

（5）在玻璃基材622的另一个表面整面镀一层ITO膜。

（6）在ITO膜表面涂布一层光刻胶，经过曝光-显影技术，仅保留覆盖第一导电层624的导电图案部分的光刻胶，将其余地方的光刻胶除去。

（7）利用刻蚀技术对上述ITO膜进行蚀刻，得到相互独立、绝缘的第一导电单元，从而得到带有第一导电层624的滤光组件62。

（8）在偏光片642的一个表面涂布压印胶（本实施例采用PMMA UV固化树脂），并用与第二导电层的导电图案相嵌套的压印模板在第二压印胶表面进行压印并固化，得到所需第二导电层的导电图案凹槽。

（9）向第二导电层的导电图案凹槽内填充导电材料并固化，导电材料可以为金属单质或合金、碳纳米管、石墨烯、有机导电高分子或ITO，形成第一导电丝线构成的导电网格；优选的，导电材料为金属（如纳米银浆），得到带有第二导电层644的偏光组件64。

（10）将带有第一导电层624的滤光组件62和带有第二导电层644的偏光组件64通过透明胶粘剂进行粘结并固化，得到具有触控操作功能的偏光-滤光模块60。

上述具有触控操作功能的偏光-滤光模块60，当第一导电层624采用压印方式制备，第二导电层644通过涂或镀导电层再蚀刻的方式制备时，其制作过程如下：

（1）将玻璃基材622的表面首先进行Plasma处理，除去表面的脏污，并使表面离子化，增加后续与其它材料的粘结力。

（2）在玻璃基材622的一个表面整面涂/镀带有黑色染料的光刻胶层。

（3）采用曝光-显影技术，将彩色光阻区域的带有黑色染料的光刻胶除去，形成遮光矩阵626。

（4）在去除了带有黑色染料的光刻胶的区域分次镀或涂上R/G/B彩色光阻628。

（5）在玻璃基材622的另一个表面涂布压印胶（本实施例采用PMMA UV固化树脂），并用与第一导电层的导电图案相嵌套的压印模板在第一压印胶表面进行压印并固化，得到所需第一导电层的导电图案凹槽。

（6）向第一导电层的导电图案凹槽内填充导电材料并固化。导电材料可以为金属单质或合金、碳纳米管、石墨烯、有机导电高分子或ITO，形成第一导电丝线构成的导电网格。优选的，导电材料为金属（如纳米银浆），得到带有第一导电层624的滤光组件62。

（7）在偏光片642的一个表面整面镀导电层或涂一层导电墨水（导电材料可以为金属单质、金属合金、碳纳米管、石墨烯、有机导电高分子或ITO。本实施例中，导电材料为纳米银墨水），形成导电层。

（8）涂布一层光刻胶，经过曝光-显影技术，仅保留覆盖第二导电层644的导电图案部分的光刻胶，将其余地方的光刻胶除去。

（9）利用刻蚀技术对上述导电层进行蚀刻，得到相互独立、绝缘的第二导电单元，从而得到带有第二导电层644的偏光组件64。

（10）将带有第一导电层624的滤光组件62和带有第二导电层644的偏光组件64通过透明胶粘剂进行粘结并固化，得到具有触控操作功能的偏光-滤光模块60。

上述偏光-滤光模块60可同时实现触摸操作、偏振光功能及滤光功能，作为显示屏中不可缺少的一个组件，上述偏光-滤光模块60用于显示屏中时，可直接使显示屏具有触控功能，无需再在显示屏上组装触摸屏，不仅有利于降低电子产品的厚度，同时还大大节省了材料及组装成本。

第一导电层和第二导电层选用的材料由传统仅用透明材料扩大到所有合适的导电材料；当导电材料选用金属材料时，可大大降低电阻以及降低触摸屏的能耗。

上述具有触控功能的偏光-滤光模块60为双层导电结构，无需进行搭桥设计，大大降低作业难度。

采用上述偏光-滤光模块60，可以降低液晶显示器（LiquidCrystalDisplay，LCD）对触控效果的信号干扰。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种偏光-滤光模块，其特征在于，包括

滤光组件，所述滤光组件包括透明基底、设置在所述透明基底一侧的第一导电层以及设置在所述透明基底另一侧的滤光基片，所述滤光基片包括遮光矩阵和彩色光阻，所述第一导电层包括多个沿第一方向延伸的相互间隔绝缘的第一导电单元，所述第一导电单元包括多个连续的由第一导电丝线相互交叉形成的第一导电网格，所述第一导电丝线的线宽为0.2μm～5μm，所述遮光矩阵包括相互交叉的格线，所述相互交叉的格线形成栅格，所述彩色光阻形成于所述栅格中；

设置在所述第一导电层远离所述透明基底的一侧的偏光组件，所述偏光组件包括偏光片以及设置在所述偏光片一侧的第二导电层，所述第二导电层包括多个沿第二方向延伸的相互间隔绝缘的第二导电单元，所述第二导电单元包括多个连续的由第二导电丝线相互交叉形成的第二导电网格，所述第二导电丝线的线宽为0.2μm～5μm；

所述第一方向与所述第二方向不平行，所述第一导电单元与所述第二导电单元在厚度方向上相互间隔及绝缘。

2.根据权利要求1所述的偏光-滤光模块，其特征在于，相互交叉的所述第一导电丝线的两个相邻交点之间的距离为50μm～500μm；相互交叉的所述第二导电丝线的两个相邻交点之间的距离为50μm～500μm。

3.根据权利要求1所述的偏光-滤光模块，其特征在于，相邻的所述第一导电单元之间的距离为0.5μm～50μm；相邻的所述第二导电单元之间的距离为0.5μm～50μm。

4.根据权利要求1所述的偏光-滤光模块，其特征在于，所述第一导电网格与第二导电网格至少其中之一为随机网格。

5.根据权利要求1所述的偏光-滤光模块，其特征在于，所述滤光组件还包括第一压印胶层，所述第一压印胶层涂布于所述透明基底的一侧，所述第一导电层嵌设在所述第一压印胶层远离所述透明基底的一侧。

6.根据权利要求1所述的偏光-滤光模块，其特征在于，所述偏光组件还包括第二压印胶层，所述第二压印胶层涂布于所述偏光片的一侧，所述第二导电层嵌设在所述第二压印胶层远离所述偏光片的一侧。

7.根据权利要求1所述的偏光-滤光模块，其特征在于，每一所述第一导电网格在所述滤光基片上的投影容纳有至少一个彩色光阻。

8.根据权利要求1或7所述的偏光-滤光模块，其特征在于，每一所述第二导电网格在所述滤光基片上的投影容纳有至少一个彩色光阻。

9.一种触摸显示屏，其特征在于，包括依次层叠的下偏光片、TFT电极、液晶模块、公共电极以及如权利要求1～8中任意一项所述的偏光-滤光模块。

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