CN103345318A - 偏光-滤光模块及使用该偏光-滤光模块的触摸显示屏 - Google Patents

Abstract

一种偏光-滤光模块和触摸显示屏，包括滤光组件和偏光组件，滤光组件包括透明基底、第一导电层和滤光基片，第一导电层包括导电丝线，滤光基片包括遮光矩阵和彩色光阻，遮光矩阵包括格线；偏光组件包括偏光片和第二导电层，第二导电层包括导电丝线；第一导电层和第二导电层中的其中一层在滤光基片上的投影和遮光矩阵对准，第一导电层和第二导电层中的另一层的导电丝线的线宽为0.2μm～5μm且导电丝线的两个相邻交点之间的距离为50μm～500μm。上述偏光-滤光模块可同时实现触摸操作、偏振光功能及滤光功能，用于显示屏中时，可直接使显示屏具有触控功能，无需再在显示屏上组装触摸屏，有利于降低产品的厚度。

Description

偏光-滤光模块及使用该偏光-滤光模块的触摸显示屏

技术领域

本发明涉及触摸屏，特别是涉及一种偏光-滤光模块及使用该偏光-滤光模块的触摸显示屏。

背景技术

触摸显示设备赋予了信息交互崭新的面貌，是极富吸引力的全新信息交互设备。触摸显示设备技术的发展引起了国内外信息传媒界的普遍关注，已成为光电行业异军突起的朝阳高新技术产业。

传统的触摸显示设备主要由触摸感应装置和显示装置通过全贴合或框贴组合得到，因此，生产时需要一步将触摸感应装置和显示装置贴合的工艺且得到的触摸显示装置厚度较厚。

发明内容

基于此，有必要提供一种厚度较小的偏光-滤光模块及使用该偏光-滤光模块的触摸显示屏。

一种偏光-滤光模块，包括：

滤光组件，所述滤光组件包括透明基底、设置在所述透明基底一侧的第一导电层以及设置在所述透明基底另一侧的滤光基片，所述第一导电层包括多个沿第一方向延伸的相互间隔绝缘的第一导电单元，每个第一导电单元包括多个连续的由导电丝线相互交叉形成的第一导电网格，所述滤光基片包括遮光矩阵和彩色光阻，所述遮光矩阵包括相互交叉的格线，所述相互交叉的格线形成栅格，所述彩色光阻形成于所述栅格中；

设置在所述第一导电层远离所述透明基底的一侧的偏光组件，所述偏光组件包括偏光片以及设置在所述偏光片一侧的第二导电层，所述第二导电层包括多个沿第二方向延伸的相互间隔绝缘的第二导电单元，每个第二导电单元包括多个连续的由导电丝线相互交叉形成的第二导电网格；

所述第一导电层和所述第二导电层中的其中一层在所述滤光基片上的投影和所述遮光矩阵对准，所述第一导电层和所述第二导电层中的另一层的导电丝线的线宽为0.2μm～5μm且导电丝线的两个相邻交点之间的距离为50μm～500μm；

所述第一方向与所述第二方向不平行，所述第一导电单元与所述第二导电单元在厚度方向上相互间隔及绝缘。

在其中一个实施例中，还包括透明胶层，所述滤光组件的所述第一导电层和所述偏光组件通过所述透明胶层贴合。

在其中一个实施例中，所述第一导电层在所述滤光基片上的投影和所述遮光矩阵对准，所述第二导电层的导电丝线的线宽为0.2μm～5μm且导电丝线的两个相邻交点之间的距离为50μm～500μm。

在其中一个实施例中，每一所述第一导电网格在所述滤光基片上的投影包围有至少一个彩色光阻。

在其中一个实施例中，所述第一导电层的导电丝线的线宽为0.2μm～5μm且导电丝线的两个相邻交点之间的距离为50μm～500μm，所述第二导电层在所述滤光基片上的投影和所述遮光矩阵对准。

在其中一个实施例中，每一所述第二导电网格在所述滤光基片上的投影包围有至少一个彩色光阻。

在其中一个实施例中，所述第一导电层设置在所述透明基底远离所述滤光基片的一个表面，所述第一导电层与所述透明基底直接接触。

在其中一个实施例中，所述第二导电层设置在所述偏光片的一个表面，所述第二导电层与所述偏光片直接接触。

在其中一个实施例中，所述滤光组件还包括第一压印胶层，所述第一压印胶层涂布于所述透明基底的一个表面，所述第一导电层嵌设在所述第一压印胶层远离所述透明基底的表面。

在其中一个实施例中，所述偏光组件还包括第二压印胶层，所述第二压印胶层涂布于所述偏光片的一个表面，所述第二导电层嵌设在所述第二压印胶层远离所述偏光片的表面。

在其中一个实施例中，所述第一压印胶层的材质为无溶剂紫外固化亚克力树脂、可见光固化树脂或热固化树脂；所述第二压印胶层的材质为无溶剂紫外固化亚克力树脂、可见光固化树脂或热固化树脂。

在其中一个实施例中，相邻的所述第一导电单元之间的距离为0.5μm～50μm；相邻的所述第二导电单元之间的距离为0.5μm～50μm。

在其中一个实施例中，所述导电丝线的材质为金属单质、合金、碳纳米管、石墨烯、有机导电高分子或氧化铟锡。

一种触摸显示屏，包括依次层叠的下偏光片、TFT电极、液晶模块、公共电极以及所述偏光-滤光模块。

上述偏光-滤光模块可同时实现触摸操作、偏振光功能及滤光功能，作为显示屏中不可缺少的一个组件，上述偏光-滤光模块用于显示屏中时，可直接使显示屏具有触控功能，无需再在显示屏上组装触摸屏，不仅有利于降低产品的厚度，同时还大大节省了材料及组装成本。

附图说明

图1为一实施方式的触摸显示屏的结构示意图；

图2为一实施例的偏光-滤光模块的结构示意图；

图3为另一实施例的偏光-滤光模块的结构示意图；

图4为一实施方式的第一导电层和第二导电层的结构示意图；

图5为另一实施例的偏光-滤光模块的结构示意图；

图6为另一实施例的偏光-滤光模块的结构示意图；

图7为另一实施例的偏光-滤光模块的结构示意图；

图8为另一实施例的偏光-滤光模块的结构示意图；

图9为另一实施例的偏光-滤光模块的结构示意图；

图10为一实施例的导电丝线的局部结构示意图；

图11为另一实施例的导电丝线的局部结构示意图；

图12为另一实施例的导电丝线的局部结构示意图；

图13为另一实施例的导电丝线的局部结构示意图；

图14为另一实施例的导电丝线的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

请参阅图1，一实施方式的触摸显示屏100，包括依次层叠的下偏光片10、TFT电极20、液晶模块30、公共电极40、保护膜50和偏光-滤光模块60。

TFT电极20包括玻璃基层24和设置在玻璃基层24上的显示电极22。液晶模块30包括液晶32和位于液晶32两侧的配向膜34。

可以理解，当使用背光源作为偏振光源的，如OLED偏振光源，无需使用下偏光片10。本实施方式的下偏光片10、TFT电极20、液晶模块30和公共电极40的结构及功能可以与现有产品相同，在此不再赘述。

触摸显示屏100同时具有触摸操作、偏振光功能及滤光功能，使显示屏具有触摸显示功能。显示屏可以为直下式、或侧入式光源的液晶显示屏。

以下重点描述偏光-滤光模块60。

触摸显示设备还包括控制驱动芯片以及柔性线路板，为了简化说明，这两部分没有在本申请中没有示出。

请参阅图2和图3，一实施例的偏光-滤光模块60，包括滤光组件62和偏光组件64。

滤光组件62包括透明基底622、第一压印胶层623、第一导电层624以及滤光基片。透明基底622通常为透明玻璃。滤光基片包括遮光矩阵626和彩色光阻628。第一压印胶层623涂布于透明基底622的靠近透明胶层63的一个表面，第一导电层624嵌设在第一压印胶层623远离透明基底622的表面。滤光基片设置在透明基底622的另一个表面（即与第一压印胶623相背的表面)。遮光矩阵626包括相互交叉的格线c，相互交叉的格线c形成栅格，彩色光阻628形成于栅格中。

结合图4，第一导电层624包括多个沿第一方向延伸的相互间隔绝缘的第一导电单元6242。相邻的第一导电单元6242之间的距离可以为0.5μm～50μm。相互间隔绝缘的第一导电单元6242是通过将第一导电层624通过断线处理得到的。

每个第一导电单元6242包括多个连续的由导电丝线相互交叉形成的第一导电网格。

遮光矩阵626为带有黑色染料的光刻胶，其可以采用曝光、显影制成。彩色光阻628为带有彩色染料的光刻胶，其可以采用曝光、显影制成。彩色光阻628一般包括红（red，R）光阻、绿（green，G）光阻或蓝（blue，B）光阻，用于使入射光转变成单色光，实现滤光功能。

偏光组件64设置在第一导电层624远离透明基底622的一侧。偏光组件64包括偏光片642、第二压印胶层646和第二导电层644。第二压印胶层646涂布于偏光片642的一个表面，第二导电层644嵌设在第二压印胶层646远离偏光片642的表面。滤光组件62的第一导电层624和偏光组件64通过透明胶层63贴合。

结合图4，第二导电层644包括多个沿第二方向延伸的相互间隔绝缘的第二导电单元6442。相邻的第二导电单元6242之间的距离可以为0.5μm～50μm。相互间隔绝缘的第二导电单元6442是通过将第二导电层644通过断线处理得到的。

每个第二导电单元6442包括多个连续的由导电丝线相互交叉形成的第二导电网格。

第一导电层624和第二导电层644中的其中一层在滤光基片上的投影和遮光矩阵626对准，第一导电层624和第二导电层644中的另一层的导电丝线的线宽为0.2μm～5μm且导电丝线的两个相邻交点之间的距离为50μm～500μm。

第一方向与第二方向不平行。为了保证所检测触摸位置的全面性以及简化加工工艺，提高生产效率，第一方向与第二方向相互垂直设置。在本实施例中，第一方向横向设置，第二方向纵向设置。在其它实施例中，也可以是第一方向为纵向设置，第二方向为横向设置，此外，第一方向和第二方向也可以是不垂直的。第一导电单元6242与第二导电单元6442在厚度方向上相互间隔及绝缘形成感应结构。

第一导电层624和第二导电层644通过分别在第一压印胶层623和第二压印胶层646上压印出导电图案凹槽，再向导电图案凹槽中填充导电材料并固化制得。

导电图案凹槽的深度小于第一压印胶层623的厚度，同时，导电图案凹槽的深度小于第二压印胶层642的厚度。

导电丝线厚度不大于导电图案凹槽的深度。

导电材料可以为金属单质、合金、碳纳米管、石墨烯、有机导电高分子或氧化铟锡（ITO）。在一个较优的实施方式中，导电材料为金属，例如纳米银浆。

在本实施方式中，第一压印胶层的材质为无溶剂紫外固化亚克力树脂。第一压印胶层为透明状，不影响整体的透过率。在其他实施方式中，第一压印胶层的材质还可以为可见光固化树脂或热固化树脂。第一压印胶层的厚度可以为2μm～10μm。

在本实施方式中，第二压印胶层的材质为无溶剂紫外固化亚克力树脂。第二压印胶层为透明状，不影响整体的透过率。在其他实施方式中，第二压印胶层的材质还可以为可见光固化树脂或热固化树脂。第二压印胶层的厚度可以为2μm～10μm。上述厚度方向是指透明基底622、第一压印胶层623、透明胶层63、偏光片642或第二压印胶层646的厚度方向。

在图2所示的实施例中，第一导电层624在滤光基片上的投影和遮光矩阵626对准。第二导电层644的导电丝线的线宽为0.2μm～5μm且导电丝线的两个相邻交点之间的距离为50μm～500μm。

结合图10和图11，第一导电层624的导电丝线可以为直线，也可以为曲线。在其他的实施例中，第一导电层624的导电丝线还可以为折线。

由于第一导电层624与遮光矩阵626在同一透明基底上，所以在制作过程中将第一导电层624与遮光矩阵626在空间上对齐，容易实现对准要求。

在图3所示的实施例中，第二导电层644在滤光基片上的投影和遮光矩阵626对准。第一导电层624的导电丝线的线宽为0.2μm～5μm且导电丝线两个相邻交点之间的距离可以为50μm～500μm。

结合图10和图11，第二导电层644的导电丝线可以为直线，也可以为曲线。在其他的实施例中，第二导电层644的导电丝线还可以为折线。

为了方便理解，下面以第一导电层624在滤光基片上的投影和遮光矩阵626对准，第二导电层644的导电丝线的线宽为0.2μm～5μm且导电丝线的两个相邻交点之间的距离为50μm～500μm的情况为例进行说明。

在如图2所示的实施例中，偏光片642设置在透明胶层的表面，第一导电层624和第二导电层644之间通过偏光片642和透明胶层隔开。当然，在其他实施例中，如图5所示，第二导电层644设置在第二压印胶642的靠近透明胶层的表面，第一导电层624和第二导电层644之间通过透明胶层隔开。

可以理解，偏光-滤光模块60也可以不设置第一压印胶层623和第二压印胶层646，请参考图6至图7。当然，偏光-滤光模块60也可以不设置第一压印胶层623或第二压印胶层646，请参考图8至图9。

如图6和图7所示，偏光-滤光模块60没有设置第一压印胶层和第二压印胶层。第一导电层624设置在透明基底622的一个表面。第二导电层644设置在偏光片642的一个表面。此时，第一导电层624和第二导电层644通过涂或镀导电层再蚀刻的方式制备。

在如图6所示的实施例中，偏光片642设置在透明胶层的表面，第一导电层624和第二导电层644之间通过偏光片642和透明胶层隔开。当然，在其他实施例中，如图7所示，第二导电层644设置在偏光片642的靠近透明胶层的表面，第一导电层624和第二导电层644之间通过透明胶层隔开。

如图8和图9所示，偏光-滤光模块60设有第二压印胶层646，但没有设置第一压印胶层。第一导电层624设置在透明基底622远离滤光基片的一个表面。此时，第一导电层624通过涂或镀导电层再蚀刻的方式制备。第二导电层644嵌设置在第二印胶层646表面。第二导电层644通过压印方式制备。

当然，在其他实施例中，偏光-滤光模块60可以设有第一压印胶层，但不设置第二压印胶层。此时，第二导电层644通过涂或镀导电层再蚀刻的方式制备。第一导电层624通过压印方式制备。

在一个较优的实施例中，第一导电层624通过涂或镀导电层再蚀刻的方式制备。第二导电层644通过压印方式制备。这主要是由于透明基底622相对于偏光片642的树脂薄膜更耐高温，更适合进行镀膜。

在如图8所示的实施例中，偏光片642设置在透明胶层的表面，第一导电层624和第二导电层644之间通过偏光片642和透明胶层隔开。当然，在其他实施例中，如图9所示，第二导电层644设置在第二压印胶646的靠近透明胶层的表面，第一导电层624和第二导电层644之间通过透明胶层隔开。

第一导电层624在滤光基片上的投影与遮光矩阵626对准时，第一导电网格在滤光基片上的投影可以包含整数个完整的R光阻、G光阻或B光阻。当第二导电层644在滤光基片上的投影与遮光矩阵626对准时，第二导电网格在滤光基片上的投影可以包含整数个完整的R光阻、G光阻或B光阻。以上图5至图9未画出透明胶层，但在图5至图9中的透明胶层与图2中相同，均设置于所述滤光组件62和所述偏光组件64之间。

请参考图11至图14，下面以第一导电层624在滤光基片上的投影与遮光矩阵626对准为例进行说明。

在如图11所示的实施例中，第一导电网格在滤光基片上的投影与R光阻、G光阻或B光阻一一对应，即每个第一导电网格包围一个R光阻、G光阻或B光阻。

在如图12所示的实施例中，仅在第一轴向（例如横轴）上，第一导电网格在滤光基片上的投影包围多个完整的R光阻、G光阻或B光阻。

在如图13所示的实施例中，仅在第二轴向（例如纵轴）上，第一导电网格在滤光基片上的投影包围多个完整的R光阻、G光阻或B光阻。

在如图14所示的实施例中，在第一轴向（横轴）和第二轴向（纵轴）上，第一导电网格在滤光基片上的投影均包围多个完整的R光阻、G光阻或B光阻。

如图2、3和图5所示的具有触控操作功能的偏光-滤光模块60，当第一导电层624和第二导电层644均采用压印方式制备时，其制作过程如下：

（1）将透明基底622的表面首先进行Plasma处理，除去表面的脏污，并使表面离子化，增加后续与其它材料的粘结力。

（2）在透明基底622的一个表面整面涂/镀带有黑色染料的光刻胶层。

（3）采用曝光-显影技术，将彩色光阻区域的带有黑色染料的光刻胶除去，形成遮光矩阵。

（4）在去除了带有黑色染料的光刻胶的区域分次镀或涂上R/G/B彩色光阻。

（5）在透明基底622的另一个表面涂布压印胶（本实施例采用PMMA UV固化树脂），并用与第一导电层的导电图案相嵌套的压印模板在第一压印胶表面进行压印并固化，得到所需第一导电层的导电图案凹槽。

（6）向第一导电层的导电图案凹槽内填充导电材料并固化。导电材料可以为金属单质或合金、碳纳米管、石墨烯、有机导电高分子或ITO，形成第一导电网格。优选的，导电材料为金属（如纳米银浆），得到带有第一导电层624的滤光组件62。

（7）在偏光片642的一个表面涂布压印胶（本实施例采用聚甲基丙烯酸甲酯（polymethylmethacrylate，PMMA）UV固化树脂），并用与第二导电层的导电图案相嵌套的压印模板在第二压印胶表面进行压印并固化，得到所需第二导电层的导电图案凹槽。

（8）向第二导电层的导电图案凹槽内填充导电材料并固化，导电材料可以为金属单质或合金、碳纳米管、石墨烯、有机导电高分子或ITO，形成第二导电网格。优选的，导电材料为金属（如纳米银浆），得到带有第二导电层644的偏光组件64。

（9）将带有第一导电层624的滤光组件62和带有第二导电层644的偏光组件64通过透明胶粘剂进行粘结并固化，得到具有触控操作功能的偏光-滤光模块60。

如图6和图7所示的具有触控操作功能的偏光-滤光模块60，当第一导电层624和第二导电层644均通过涂或镀导电层再蚀刻的方式实现时，其制作过程如下：

（1）将透明基底622的表面首先进行Plasma处理，除去表面的脏污，并使表面离子化，增加后续与其它材料的粘结力。

（2）在透明基底622的一个表面整面涂或镀带有黑色染料的光刻胶层。

（3）采用曝光-显影技术，将彩色光阻区域的带有黑色染料的光刻胶除去，形成遮光矩阵。

（4）在去除了带有黑色染料的光刻胶的区域分次镀或涂上R/G/B彩色光阻。

（5）在透明基底622的另一个表面整面镀导电层或涂一层导电墨水（导电材料可以为金属单质、金属合金、碳纳米管、石墨烯、有机导电高分子或ITO；本实施例中导电材料为纳米银墨水），形成导电层。

（6）在导电层上涂布一层光刻胶，经过曝光-显影技术，仅保留覆盖第一导电层624的导电图案部分的光刻胶，将其余地方的光刻胶除去。

（7）利用刻蚀技术对上述导电层进行蚀刻，得到相互独立、绝缘的第一导电单元，从而得到带有第一导电层624的滤光组件62。

（8）在偏光片642的一个表面整面镀导电层或涂一层导电墨水（导电材料可以为金属单质、金属合金、碳纳米管、石墨烯、有机导电高分子或ITO。本实施例中，导电材料为纳米银墨水），形成导电层。

（9）涂布一层光刻胶，经过曝光-显影技术，仅保留覆盖第二导电层644的导电图案部分的光刻胶，将其余地方的光刻胶除去。

（10）利用刻蚀技术对上述导电层进行蚀刻，得到相互独立、绝缘的第二导电单元，从而得到带有第二导电层644的偏光组件64。

（11）将带有第一导电层624的滤光组件62和带有第二导电层644的偏光组件64通过透明胶粘剂进行粘结并固化，得到具有触控操作功能的偏光-滤光模块60。

如图8所示的具有触控操作功能的偏光-滤光模块60，当第一导电层624通过涂或镀导电层再蚀刻的方式制备，第二导电层644采用压印方式制备时，其制作过程如下：

（1）将透明基底622的表面首先进行Plasma处理，除去表面的脏污，并使表面离子化，增加后续与其它材料的粘结力。

（2）在透明基底622的一个表面整面涂或镀带有黑色染料的光刻胶层。

（3）采用曝光-显影技术，将彩色光阻区域的带有黑色染料的光刻胶除去，形成遮光矩阵。

（4）在去除了带有黑色染料的光刻胶的区域分次镀或涂上R/G/B彩色光阻。

（5）在透明基底622的另一个表面整面镀一层ITO膜。

（6）在ITO膜表面涂布一层光刻胶，经过曝光-显影技术，仅保留覆盖第一导电层624的导电图案部分的光刻胶，将其余地方的光刻胶除去。

（7）利用刻蚀技术对上述ITO膜进行蚀刻，得到相互独立、绝缘的第一导电单元，从而得到带有第一导电层624的滤光组件62。

（8）在偏光片642的一个表面涂布压印胶（本实施例采用PMMA UV固化树脂），并用与第二导电层的导电图案相嵌套的压印模板在第二压印胶表面进行压印并固化，得到所需第二导电层的导电图案凹槽。

（9）向第二导电层的导电图案凹槽内填充导电材料并固化，导电材料可以为金属单质或合金、碳纳米管、石墨烯、有机导电高分子或ITO，形成第二导电网格；优选的，导电材料为金属（如纳米银浆），得到带有第二导电层644的偏光组件64。

（10）将带有第一导电层624的滤光组件62和带有第二导电层644的偏光组件64通过透明胶粘剂进行粘结并固化，得到具有触控操作功能的偏光-滤光模块60。

上述具有触控操作功能的偏光-滤光模块60，当第一导电层624采用压印方式制备，第二导电层644通过涂或镀导电层再蚀刻的方式制备时，其制作过程如下：

（1）将透明基底622的表面首先进行Plasma处理，除去表面的脏污，并使表面离子化，增加后续与其它材料的粘结力。

（2）在透明基底622的一个表面整面涂/镀带有黑色染料的光刻胶层。

（3）采用曝光-显影技术，将彩色光阻区域的带有黑色染料的光刻胶除去，形成遮光矩阵626。

（4）在去除了带有黑色染料的光刻胶的区域分次镀或涂上R/G/B彩色光阻628。

（5）在透明基底622的另一个表面涂布压印胶（本实施例采用PMMA UV固化树脂），并用与第一导电层的导电图案相嵌套的压印模板在第一压印胶表面进行压印并固化，得到所需第一导电层的导电图案凹槽。

（6）向第一导电层的导电图案凹槽内填充导电材料并固化。导电材料可以为金属单质或合金、碳纳米管、石墨烯、有机导电高分子或ITO，形成第一导电网格。优选的，导电材料为金属（如纳米银浆），得到带有第一导电层624的滤光组件62。

（7）在偏光片642的一个表面整面镀导电层或涂一层导电墨水（导电材料可以为金属单质、金属合金、碳纳米管，石墨烯、有机导电高分子或ITO。本实施例中，导电材料为纳米银墨水），形成导电层。

（8）涂布一层光刻胶，经过曝光-显影技术，仅保留覆盖第二导电层644的导电图案部分的光刻胶，将其余地方的光刻胶除去。

（9）利用刻蚀技术对上述导电层进行蚀刻，得到相互独立、绝缘的第二导电单元，从而得到带有第二导电层644的偏光组件64。

（10）将带有第一导电层624的滤光组件62和带有第二导电层644的偏光组件64通过透明胶粘剂进行粘结并固化，得到具有触控操作功能的偏光-滤光模块60。

上述偏光-滤光模块60可同时实现触摸操作、偏振光功能及滤光功能，作为显示屏中不可缺少的一个组件，上述偏光-滤光模块60用于显示屏中时，可直接使显示屏具有触控功能，无需再在显示屏上组装触摸屏，不仅有利于降低电子产品的厚度，同时还大大节省了材料及组装成本。

第一导电层和第二导电层中的其中一层在滤光基片上的投影和遮光矩阵对准，第一导电层和第二导电层中的另一层的导电丝线的线宽为0.2μm～5μm且导电丝线的两个相邻交点之间的距离为50μm～500μm。和遮光矩阵在空间上对准的第一导电层或第二导电层的导电丝线不会露出遮光矩阵的区域至彩色光阻区域而影响彩色光阻的出光效果和产品外观效果。同时，没有和遮光矩阵在空间上对准的第一导电层或第二导电层的导电丝线的线宽为0.2μm～5μm且导电丝线的两个相邻交点之间的距离为50μm～500μm，能够使其视觉透明（即肉眼不可见）。

第一导电层和第二导电层选用的材料由传统仅用透明材料扩大到所有合适的导电材料；当导电材料选用金属材料时，可大大降低电阻以及降低触摸屏的能耗。

上述具有触控功能的偏光-滤光模块60为双层导电结构，无需进行搭桥设计，大大降低作业难度。

采用上述偏光-滤光模块60，由于第一导电层设在透明基底远离滤光基片的一侧，第二导电层设在偏光片的一侧，可以降低液晶显示器（LiquidCrystalDisplay，LCD）对触控效果的信号干扰。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种偏光-滤光模块，其特征在于，包括：

滤光组件，所述滤光组件包括透明基底、设置在所述透明基底一侧的第一导电层以及设置在所述透明基底另一侧的滤光基片，所述第一导电层包括多个沿第一方向延伸的相互间隔绝缘的第一导电单元，每个第一导电单元包括多个连续的由导电丝线相互交叉形成的第一导电网格，所述滤光基片包括遮光矩阵和彩色光阻，所述遮光矩阵包括相互交叉的格线，所述相互交叉的格线形成栅格，所述彩色光阻形成于所述栅格中；

设置在所述第一导电层远离所述透明基底的一侧的偏光组件，所述偏光组件包括偏光片以及设置在所述偏光片一侧的第二导电层，所述第二导电层包括多个沿第二方向延伸的相互间隔绝缘的第二导电单元，每个第二导电单元包括多个连续的由导电丝线相互交叉形成的第二导电网格；

所述第一导电层和所述第二导电层中的其中一层在所述滤光基片上的投影和所述遮光矩阵对准，所述第一导电层和所述第二导电层中的另一层的导电丝线的线宽为0.2μm～5μm且导电丝线的两个相邻交点之间的距离为50μm～500μm；

所述第一方向与所述第二方向不平行，所述第一导电单元与所述第二导电单元在厚度方向上相互间隔及绝缘。

2.根据权利要求1所述的偏光-滤光模块，其特征在于，还包括透明胶层，所述滤光组件的所述第一导电层和所述偏光组件通过所述透明胶层贴合。

3.根据权利要求1所述的偏光-滤光模块，其特征在于，所述第一导电层在所述滤光基片上的投影和所述遮光矩阵对准，所述第二导电层的导电丝线的线宽为0.2μm～5μm且导电丝线的两个相邻交点之间的距离为50μm～500μm。

4.根据权利要求3所述的偏光-滤光模块，其特征在于，每一所述第一导电网格在所述滤光基片上的投影包围有至少一个彩色光阻。

5.根据权利要求1所述的偏光-滤光模块，其特征在于，所述第一导电层的导电丝线的线宽为0.2μm～5μm且导电丝线的两个相邻交点之间的距离为50μm～500μm，所述第二导电层在所述滤光基片上的投影和所述遮光矩阵对准。

6.根据权利要求5所述的偏光-滤光模块，其特征在于，每一所述第二导电网格在所述滤光基片上的投影包围有至少一个彩色光阻。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的偏光-滤光模块，其特征在于，所述第一导电层设置在所述透明基底远离所述滤光基片的一个表面，所述第一导电层与所述透明基底直接接触。

8.根据权利要求1～6中任一项所述的偏光-滤光模块，其特征在于，所述第二导电层设置在所述偏光片的一个表面，所述第二导电层与所述偏光片直接接触。

9.根据权利要求1～6中任一项所述的偏光-滤光模块，其特征在于，所述滤光组件还包括第一压印胶层，所述第一压印胶层涂布于所述透明基底的一个表面，所述第一导电层嵌设在所述第一压印胶层远离所述透明基底的表面。

10.根据权利要求9所述的偏光-滤光模块，其特征在于，所述偏光组件还包括第二压印胶层，所述第二压印胶层涂布于所述偏光片的一个表面，所述第二导电层嵌设在所述第二压印胶层远离所述偏光片的表面。

11.根据权利要求10所述的偏光-滤光模块，其特征在于，所述第一压印胶层的材质为无溶剂紫外固化亚克力树脂、可见光固化树脂或热固化树脂；所述第二压印胶层的材质为无溶剂紫外固化亚克力树脂、可见光固化树脂或热固化树脂。

12.根据权利要求1所述的偏光-滤光模块，其特征在于，相邻的所述第一导电单元之间的距离为0.5μm～50μm；相邻的所述第二导电单元之间的距离为0.5μm～50μm。

13.根据权利要求1所述的偏光-滤光模块，其特征在于，所述导电丝线的材质为金属单质、合金、碳纳米管、石墨烯、有机导电高分子或氧化铟锡。

14.一种触摸显示屏，其特征在于，包括依次层叠的下偏光片、TFT电极、液晶模块、公共电极以及如权利要求1～13中任意一项所述的偏光-滤光模块。

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