CN203349292U - 一种生物质燃烧机的燃烧室结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生物质燃烧机的燃烧室结构，以供生物质于其内燃烧，包括燃烧室和集渣室，所述燃烧室与所述集渣室之间设有一隔板，在所述隔板上设置有至少一挡板，所述挡板朝向所述集渣室。这样，从集渣室吹入的风可分散地对应进入各空间，以达到控制这一空间内配风量的目的，可根据燃烧室内某一部位所需风量，按需设计空间大小；燃烧室结构简单，可提高配风效率且保证生物质在燃烧室内燃烧效果好。

Description

一种生物质燃烧机的燃烧室结构

技术领域

本实用新型涉及燃料设备，尤其涉及一种生物质燃烧机的燃烧室结构。

背景技术

生物质燃烧机，主要是针对锅炉等供热需要所研制的，它采纳屯子丰硕的玉米秸、木屑、农作物秸秆为质料，经成型装备压抑成形状规矩、尺寸均一的颗粒燃料，然后经由过程公用的全主动颗粒焚烧机高效焚烧转化为热能，焚烧产热在汽锅中为轮回水所吸取。

传统的生物质燃烧机所设的燃烧室结构设计比较单一，配风装置在对燃烧室内进行配风时，对进入燃烧室内的配风量无法把控，使得配风效率低，造成生物质燃烧效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种生物质燃烧机的燃烧室结构，其结构简单、可提高配风效率且保证生物质燃烧效果好。

本实用新型是这样实现的：一种生物质燃烧机的燃烧室结构，以供生物质于其内燃烧，包括燃烧室和集渣室，所述燃烧室与所述集渣室之间设有一隔板，在所述隔板上设置有至少一挡板，所述挡板朝向所述集渣室。

进一步地，所述挡板焊接固定在所述隔板上，所述挡板与所述隔板相垂直。

进一步地，所述挡板长度不相同。

进一步地，所述挡板呈平板状。

进一步地，所述挡板为金属板。

进一步地，所述隔板平行焊接在所述燃烧室内壁上，所述隔板直径与所述燃烧室内径相同。

进一步地，所述隔板为金属平板，所述隔板呈圆环状。

进一步地，所述燃烧室底部设有一炉梯铁，所述炉梯铁由至少两块金属炉排拼接而成。

进一步地，所述集渣室连接一配风装置，所述配风装置包括用于提供风力的风箱和配风管道，所述配风管道一端连接所述风箱所设出风口，另一端连通至所述集渣室。

进一步地，所述燃烧室上部连接一下料配风机组件，所述下料配风机组件包括连通所述燃烧室的下料管道和连接所述下料管道的下料风机。

本实用新型提供一种生物质燃烧机的燃烧室结构，通过在隔板上设置朝向集渣室的挡板，以将集渣室间隔出多个大小不等的空间，这样，从集渣室吹入的风可分散地对应进入各空间，以达到控制这一空间内配风量的目的，可根据燃烧室内某一部位所需风量，按需设计空间大小；燃烧室结构简单，可提高配风效率且保证生物质在燃烧室内燃烧效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的生物质燃烧机的燃烧室结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，本实用新型实施例提供一种生物质燃烧机的燃烧室结构11，以供生物质于其内燃烧，包括燃烧室111和集渣室112，所述燃烧室111与所述集渣室112之间设有一隔板12，在所述隔板12上设置有至少一挡板13，所述挡板13朝向所述集渣室112。以将集渣室112间隔出多个大小不等的空间，这样，从集渣室112吹入的风可分散地对应进入各空间，以达到控制这一空间内配风量的目的，可根据燃烧室111内某一部位所需风量，按需设计空间大小；本实用新型燃烧室111结构简单，可提高配风效率且保证生物质在燃烧室111内燃烧效果好。

具体应用中，如图1，所述挡板13焊接固定在所述隔板12上，固定牢固，当然，所述挡板13也可以是通过锁紧或其它方式固定在所述隔板12上，所述挡板13与所述隔板12相垂直，可方便安装；具体地，所述挡板13长度不相同，这样，可方便控制吹入风量的多少，当需要增加配风量时，可将挡板13长度设计较短；当需要减少配风量时，挡板13可设计长一些，可根据实际配风量，灵活处理。更具体地，所述挡板13呈平板状，其一，方便控制配风量；其二，方便挡板13制造、成型，其三，外形美观；当然，所述挡板13呈其它几个形状，也是本实用新型所保护的范围。所述挡板13为金属板，可耐高温，可保证挡板13在受热时不易变形。

进一步地，所述燃烧室111呈圆筒状，所述隔板12呈圆环状，所述隔板12可保证将所述燃烧室111与所述集渣室112密封性好。具体地，所述隔板12为金属平板，可耐高温，且制造方便。

进一步地，如图1，所述燃烧室111底部设有一炉梯铁14，所述炉梯铁14由至少两块金属炉排拼接而成。金属炉排可视使用的需要而灵活增加或减少其数量，并且可灵活拆卸，其作用：可供生物质燃料堆积于其上，还可方便生物质燃烧后的残渣排出。

进一步地，如图1，所述集渣室112连接一配风装置15，配风装置15主要给燃烧室111内生物质燃烧提供风力，所述配风装置15包括用于提供风力的风箱151和配风管道152，所述配风管道152一端连接所述风箱151所设出风口，另一端连通至所述集渣室112，从配风管道152出来的风进一步通过所述挡板13的分流作用后通过所述炉梯铁14进入所述燃烧室111内，以提供生物质燃烧的风力。

进一步地，如图1，所述燃烧室111上部连接一下料配风机组件16，所述下料配风机组件16包括连通所述燃烧室111的下料管道161和连接所述下料管道161的下料风机162。所述下料风机162配风，风力由所述下料管道161自上而下进入所述燃烧室111内，可方便生物质燃烧后的残渣排出，避免了生物质燃烧后的残渣堵塞。为使生物质燃烧后的残渣下料畅顺；所述下料管道161、下料风机162的数量可因燃烧机使用的需要增加或减少。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生物质燃烧机的燃烧室结构，以供生物质于其内燃烧，其特征在于，包括燃烧室和集渣室，所述燃烧室与所述集渣室之间设有一隔板，在所述隔板上设置有至少一挡板，所述挡板朝向所述集渣室。

2.如权利要求1所述的生物质燃烧机的燃烧室结构，其特征在于：所述挡板焊接固定在所述隔板上，所述挡板与所述隔板相垂直。

3.如权利要求1或2所述的生物质燃烧机的燃烧室结构，其特征在于：所述挡板长度不相同。

4.如权利要求1或2所述的生物质燃烧机的燃烧室结构，其特征在于：所述挡板呈平板状。

5.如权利要求1或2所述的生物质燃烧机的燃烧室结构，其特征在于：所述挡板为金属板。

6.如权利要求1或2所述的生物质燃烧机的燃烧室结构，其特征在于：所述隔板为金属平板，所述隔板呈圆环状。

7.如权利要求1或2所述的生物质燃烧机的燃烧室结构，其特征在于：所述燃烧室底部设有一炉梯铁，所述炉梯铁由至少两块金属炉排拼接而成。

8.如权利要求1所述的生物质燃烧机的燃烧室结构，其特征在于：所述集渣室连接一配风装置，所述配风装置包括用于提供风力的风箱和配风管道，所述配风管道一端连接所述风箱所设出风口，另一端连通至所述集渣室。

9.如权利要求1所述的生物质燃烧机的燃烧室结构，其特征在于：所述燃烧室上部连接一下料配风机组件，所述下料配风机组件包括连通所述燃烧室的下料管道和连接所述下料管道的下料风机。