CN203345865U - 软管收管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的软管收管机是由机体架、组合机构卷带框架、组合分离装卸框架、水带导向支架、转动摇臂、佩带皮带组成；组合机构卷带框架和组合分离装卸框架组合后，再把组合机构卷带框架的主轴穿套在机体架的主轴套孔上，接着依次将水带导向支架、转动摇臂也套在主轴，佩带皮带的一头则是固定在机体架的后架上而形成一个主体。该机作业时，将水带安置于组合分离装卸框架上，再和组合机构卷带框架组合起来，然后由水带导向支架把水带导引向组合分离装卸框架上，转动摇臂，把水带卷绕在组合分离装卸框架上形成捆状。该机可固定于地面上作业，也可用佩带皮带挂在人体身上作业，即灵活又实用，而且应用过程无需电源，运行无成本，节能节本。

Description

软管收管机

技术领域

本实用新型涉及一种器械的制造技术领域，具体涉及一种用于软状水管卷收时可实现省力、快捷卷收的软管收管机。

背景技术

目前，应用于果蔬生产时的供水灌溉大多是借助抽水机等设施设备，而灌输的水管多以塑料软管(简称水带)来灌送。当前，广大农村所匹配的大多是小型的抽水机(水泵)，因为小型水泵与水带配套具有体积小、重量轻，应用时装配简便快捷，输送水带可随时布置或随意增减等优点，非常实用于远近距离的农田灌溉及抗旱排涝，是农业生产的好帮手。同时，使用水带供水的长处还在于水带分节后可便于携带，可在不同的距离迅速布置作业，是现代农业灌溉实用、理想的工具。可是，目前水带应用过后的收卷工作仍以手工来卷带，人工手卷时，将水带的接头依次解开，然后用手慢慢地抬着挪卷，即费时又费力，一节长度为50米的水带，如用人工卷收，一般需要4～6分钟的时间。同时，卷带过程中，水带一旦卷约10米以上时，卷带的体积和重量逐渐增加，手腕、手臂倍感酸软，直至让人越来越难以承受，如此连续作业时使人全身疲惫。特别是一般收管时大多是在收工时间段，而此时已经是邻近傍晚，劳作人员经过一天的工作后，人是又累又饿，那么水带收卷则是在夜晚里摸黑、连累带饿中进行。此外，人工卷收的水带还因为水带中有遗水及空气等容易造成卷带不整齐，容易松散导致返工的现象，让收卷人苦不堪言。

水带卷收可谓是灌溉作业环节中最繁琐、最累的工序，至今尚未发现一种可取代当前烦扰的手工卷管方式。所以，寻求一种即可取代人工卷管，又可以实现快捷、省力的收管办法迫在眉睫。

发明内容

为了克服上述即繁琐、又累人的人工收卷水带工作，本实用新型提供一种结构简单、使用方便，可以取代人工卷水带，实现省力、快捷的高效率软管收管机。具体是：该机主要是由机体架、组合机构卷带框架、组合分离装卸框架、水带导向支架、转动摇臂、佩带皮带组成；其中，组合机构卷带框架和组合分离装卸框架组合后，再把设置在组合机构卷带框架的主轴穿套在机体架的主轴套孔上，接着依次将水带导向支架、转动摇臂也套在主轴而形成一个主体，佩带皮带的一头则是固定在机体架的后架上。该机作业时，将水带头卡于组合分离装卸框架的对接衬套上，再和组合机构卷带框架组合起来，然后由水带导向支架把水带导引向组合分离装卸框架的对接衬套上，经过转动摇臂，把水带卷绕在组合分离装卸框架的对接衬套上上形成捆状，最后将组合分离装卸框架和组合机构卷带框架进行分离，取出捆状水带，完成卷管作业。该机不但可固定于地面上作业，也可用佩带皮带挂在人体身上作业，十分灵活实用。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

1、软管收管机，技术方案中它的结构是由机体架(1)、组合机构卷带框架(2)、组合分离装卸框架(3)、水带导向支架(4)、转动摇臂(5)、佩带皮带(6)组成；其中，将组合机构卷带框架(2)和组合分离装卸框架(3)组合起来后，再把设置在组合机构卷带框架(2)的摇卷主轴穿套在机体架(1)顶部所设置的主轴套孔上，接着依次将水带导向支架(4)、转动摇臂(5)也套在摇卷主轴上并固定起来而形成一个主体，佩带皮带(6)的一头是固定在机体架(1)的后架上。

2、所述的软管收管机，技术方案中机体架(1)的结构是由前架(7)、后架(8)和三角架(9)组成；其中，前架(7)和后架(8)的形状都是弧形的，三角架(9)的下部分别连接着前后架，在三角架(9)的顶部设置有一个主轴套孔(10)，主轴套孔(10)口下面设有两个插销套环(11)，插销套环(11)内是安置有水带导向支架的导向定位插销(12)，在定位插销(12)中间及两个插销套环(11)之间安置有定位插销弹簧(13)，在三角架的前架上部设置有水带导向支架(4)的定位托架(14)，而在托架(14)的前端设置有一个定位座(15)，在后架(8)的一边设置有佩带皮带(6)的固定套环(16)，而在后架(8)的另一边设置有佩带皮带(6)的固定扣(17)。

其中，所述的前架(7)和后架(8)的形状设置成弧形的，其作用是：该机作业时，当机器不利于固定在地面时可以挂在人身上，而机器挂在人体上时，前架(7)和后架(8)的弧形部位套在人体上可使机器更稳固。

所述的定位插销(12)，其作用是用来固定水带导向支架(4)，当机器挂在人体上作业时，水带导向支架(4)需要调整其方位，并由定位插销(12)将其固定起来，而定位插销弹簧(13)是帮助定位插销(12)将水带导向支架(4)固定牢固。

所述的托架(14)及其前端所设置的定位座(15)，其作用是：当机器安置在地面上作业时，水带导向支架(4)就是架定于托架(14)上，而定位座(15)是将水带导向支架(4)固定牢固。

3、所述的软管收管机，技术方案中组合机构卷带框架(2)的形状是一个圆形梅心状框架；其中，在组合机构卷带框架(2)正面的框心板(18)正中间设置有一个摇卷主轴(19)，在组合机构卷带框架(2)反面的框心板(18)布局设置有5根卷带框架双边对接支子(20)；组合机构卷带框架(2)与机体架(1)组合时，是将摇卷主轴(19)穿套在机体架(1)顶部所设置的主轴套孔(10)中。

4、所述的软管收管机，技术方案中组合分离装卸框架(3)的形状也是一个圆形梅心状框架，其结构是由框体架(21)、水带卷成推出板(22)、水带卷成推出手把(23)、水带推出板回位弹簧(24)组成；其中，在框体架(21)正面的框心板(25)正中间设置有推出手把活动套孔(26)，在推出手把活动套孔(26)的两边设置两个框架分离系统拉手(27)，在框体架(21)反面的框心板(25)上布局设置有5根框架对接衬套(28)；水带卷成推出板(22)的结构是板面正中设有一根上部有螺纹的推动杆(29)，板面边缘布局设置有5个对接衬套孔(30)；水带卷成推出手把(23)的形状为伞形，在其底部设置有螺帽口(31)；框体架(21)、水带卷成推出板(22)和水带卷成推出手把(23)组合时，是把设置在水带卷成推出板(22)的推出杆(29)和对接衬套孔(30)分别对着设置在框体架(21)反面的推出手把活动套孔(26)和5根框架对接衬套(28)，其中，推出杆(29)穿过推出手把活动套孔(26)，而5个对接衬套孔(30)穿过5根框架对接衬套(28)，推出杆(29)穿到框体架(21)正面时，将水带推出板回位弹簧(24)套在推出杆(29)上，然后用设置在水带卷成推出手把(23)底部的螺帽口(31)套扭在推出杆(29)上而形成一个整体；组合分离装卸框架(3)与组合机构卷带框架(2)组合时，是将由组合分离装卸框架(3)上所设有的5根框架对接衬套(28)分别套在组合机构卷带框架(2)上设置的5根卷带框架双边对接支子(20)中。

其中，所述的5根框架对接衬套(28)，其作用是：一是和组合机构卷带框架(2)进行组合，二是水带卷收时作为卷收架。

所述的水带卷成推出板(22)、水带卷成推出手把(23)、水带推出板回位弹簧(24)作用是：将三个部件组合后，形成一个水带卷成推出工具，推出手把(23)一压动，推出板(22)也随即向前推动，而一松开推出手把(23)，在回位弹簧(24)的作用下，推出板(22)又回到原位。当水带卷成后，压动推出手把(23)，推出板(22)即把已经卷成捆状的水带推离框架对接衬套(28)。

5、所述的软管收管机，技术方案中水带导向支架(4)的结构是由支架(32)、压辊夹(33)、双面滚动挤水上辊轮(34)、双面滚动挤水下辊轮(35)、水带导向轮架(36)组成；其中，在支架(32)的前端设置有轴套孔(37)，在支架(32)的前端顶部设置有压辊夹(33)的固定套孔(38)和弹簧(39)，在支架(32)的后端设置成U形槽并设有轴套孔(40)，在支架(32)的后端尾部设置有卡槽(41)；压辊夹(33)是一个半圆管及三角弧形状，在其顶部设置有挤水压力调节螺钉(42)，并在其前端开设一个轴套孔(43)，在压辊夹(33)下端开设一个套孔(44)，将压辊夹(33)压在支架(32)前端顶部所设置的弹簧(39)上，同时把套孔(44)套在由支架(32)前端顶部所设置的固定套孔(38)上，再用螺杆贯穿于套孔(44)和固定套孔(38)中把压辊夹(33)固定在支架(32)上；双面滚动挤水上辊轮(34)是由空心圆筒(45)和螺杆(46)组成，将螺杆(46)穿过空心圆筒(45)中再穿过压辊夹(33)前端开设的轴套孔(43)中，然后用螺帽扭紧螺杆(46)与压辊夹(33)形成一个整体；双面滚动挤水下辊轮(35)是由空心圆筒(47)和螺杆(48)组成，将将螺杆(48)穿过空心圆筒(47)中再穿过支架(32)前端所设置的轴套孔(37)中，然后用螺帽扭紧螺杆(48)与支架(32)形成一个整体；水带导向轮架(36)是由支轴(49)、水带导向轮(50)、垫带滑轮(51)、导向轮移位固定管道(52)、水带宽度变位导向轮(53)组成，其中支轴(49)的后端部位折成90度角，并在折角部位开设一个套孔(54)，水带导向轮(50)是固定在支轴(49)的后端，垫带滑轮(51)是套在支轴(49)的中间，水带宽度变位导向轮(53)是固定在导向轮移位固定管道(52)上，导向轮移位固定管道(52)是套于支轴(49)的前端，在导向轮移位固定管道(52)上设置有固定螺钉(55)，导向轮移位固定管道(52)套在支轴(49)上并调节好其应固定的位置后扭紧固定螺钉(55)将固定管道(52)固定在支轴(49)上，把水带导向轮架(36)的套孔(54)套上已经穿过支架(32)轴套孔(37)中的螺杆(46)中，再用螺帽扭紧螺杆(46)与支架(32)及双面滚动挤水下辊轮(35)形成一个整体；水带导向支架(4)与机体架(1)组合时，是由水带导向支架(4)的支架(32)后端所设置U形槽套在机体架(1)顶部所设置的主轴套孔(10)的两边，主轴套孔(10)与支架(32)的轴套孔(40)对齐，再由组合机构卷带框架(2)上所设置的摇卷主轴(19)穿贯于主轴套孔(10)和轴套孔(40)中，与机体架(1)形成一个整体。

其中，所述的水带导向支架(4)的作用是将水带导引向组合分离装卸框架(3)的对接衬套(28)上。

所述的在支架(32)的前端顶部设置的压辊夹(33)和弹簧(39)以及压辊夹(33)顶部设置的挤水压力调节螺钉(42)，其作用是：通过调节挤水压力调节螺钉(42)来调节设置在压辊夹(33)上的双面滚动挤水上辊轮(34)与双面滚动挤水下辊轮(35)的紧凑度。

所述的双面滚动挤水上辊轮(34)和双面滚动挤水下辊轮(35)的作用是：机器作业时，水带通过双面滚动挤水上辊轮(34)和双面滚动挤水下辊轮(35)之间，经过两轮的挤压，把水带中遗留的水分及空气挤出，保持水带卷成捆状时紧凑而不松散。

所述的水带导向轮架(36)，其作用是将水带进行引导使其通过双面滚动挤水上辊轮(34)和下辊轮(35)之间直至到组合分离装卸框架(3)的对接衬套(28)上；作业时，将水带头卡于组合分离装卸框架的对接衬套上，再把水带放入双面滚动挤水上辊轮(34)和下辊轮(35)之间，接着根据水带的宽度调节导向轮移位固定管道(52)，使水带两边缘安置于水带导向轮(50)和水带宽度变位导向轮(53)的两轮之中，水带卷收时，保持水带不偏位，并在两轮和水带垫带滑轮(51)的滚动带动下无阻力及保持顺畅。

6、所述的软管收管机，技术方案中转动摇臂(5)是由摇臂(56)和手柄(57)组成；其中，在摇臂(56)的前端设置固定套筒(58)，在固定套筒(58)顶部上设置有固定螺钉(59)，在摇臂(56)的后端设置有手柄固定轴孔(60)；手柄(57)是由空心圆筒(61)和螺杆(62)组成，把螺杆(62)穿透过空心圆筒(61)中并穿过在摇臂(56)后端设置的手柄固定轴孔(60)中，然后用螺帽扭紧螺杆(62)与摇臂(56)形成一个整体；摇臂(5)与机体架(1)组合时，是将在摇臂(56)前端设置的固定套筒(58)套上已经和机体架(1)组合的组合机构卷带框架(2)及其所设置摇卷主轴(19)上，然后用固定螺钉(59)固定于主轴(19)上与机体架(1)形成一个整体。

7、所述的软管收管机，技术方案中佩带皮带(6)是可随意调节其伸缩度的活动绑带，将佩带皮带(6)的一头系扣在固定套环(16)上与机体架(1)形成一个整体，而在佩带皮带(6)的一头设置有固定环扣(63)。

其中，所述的佩带皮带(6)，其作用是：当机器作业时不利于固定在地面则可以挂在人身上，佩带皮带(6)的作用是把机器挂于并固定于人体。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型的组成结构构思新颖，结构简单却又科学合理，使用时灵活方便，使用效果效率高效。

2、本实用新型在应用过程中，单人操作，卷完一节50米的水带仅需要30多秒，比人工手卷进度快7倍以上，效果效率高效。

3、本实用新型在应用时，所设计的水带通过双面滚动挤水上辊轮和双面滚动挤水下辊轮之间，经过两轮的挤压，把水带中遗留的水分及空气挤出，保持水带卷成捆状时紧凑而不松散。

4、本实用新型在应用时，所设计的再把水带安置于水带导向轮和水带宽度变位导向轮的两轮之中，水带卷收时，保持水带不偏位，并在两轮和水带垫带滑轮的滚动带动下无阻力及保持顺畅。

5、本实用新型在应用时，水带卷收完成后，一压动推出手把，即带动推出板把已经卷成捆状的水带推离框架对接衬套，方便快捷。

6、本实用新型应用时十分灵活，可机器可坐地作业，也可佩带在人身上作业，在直线无拐弯处时可机器可坐地作业，在曲线或拐弯处摆管时可将机器佩带在人身上作业，不论用那种方式，水带摇卷时都即轻松又快捷。

7、本实用新型在应用过程无需电源，运行无成本，节能节本。

8、本实用新型可广泛应用于农、林、果业等灌溉作业时水带卷收，亦可应用于消防作业时软管卷收。

9、本实用新型成品形成成本低、实用方便，容易普及推广，产品上市推广时利民利商。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是本实用新型的整体结构示意图。

图4是本实用新型中机体架(1)的结构示意图。

图5是本实用新型中组合机构卷带框架(2)的正面结构示意图。

图6是本实用新型中组合机构卷带框架(2)的反面结构示意图。

图7是本实用新型中组合分离装卸框架(3)的正面结构示意图。

图8是本实用新型中框体架(21)的正面结构示意图。

图9是本实用新型中框体架(21)的反面结构示意图。

图10是本实用新型中水带卷成推出板(22)的结构示意图。

图11是本实用新型中水带卷成推出手把(23)的结构示意图。

图12是本实用新型中水带推出板回位弹簧(24)的结构示意图。

图13是本实用新型中水带导向支架(4)的结构示意图。

图14是本实用新型中支架(32)和压辊夹(33)组合时的结构示意图。

图15是本实用新型中支架(32)的结构示意图。

图16是本实用新型中压辊夹(33)的结构示意图。

图17是本实用新型中双面滚动挤水上辊轮(34)的结构示意图。

图18是本实用新型中空心圆筒(45)和螺杆(46)的结构示意图。

图19是本实用新型中双面滚动挤水下辊轮(35)的结构示意图。

图20是本实用新型中空心圆筒(47)和螺杆(48)的结构示意图。

图21是本实用新型中水带导向轮架(36)的结构示意图。

图22是本实用新型中支轴(49)与水带导向轮(50)的结构示意图。

图23是本实用新型中垫带滑轮(51)的结构示意图。

图24是本实用新型中导向轮移位固定管道(52)和水带宽度变位导向轮(53)的结构示意图。

图25是本实用新型中转动摇臂(5)的结构示意图。

图26是本实用新型中摇臂(56)的结构示意图。

图27是本实用新型中手柄(57)的结构示意图。

图28是本实用新型中空心圆筒(61)和螺杆(62)的结构示意图。

在图1中，2是组合机构卷带框架，3是组合分离装卸框架，6是佩带皮带，7是机体架的前架，8是机体架的后架，9是机体架的三角架，11是插销套环，12是摇卷导向定位插销，13是定位插销弹簧，14是水带导向支架的定位托架，15是在托架前端设置定位座，17是佩带皮带的固定扣，18组合机构卷带框架正面的框心板，28是在框体架反面的框心板上设置的5根框架对接衬套，32是水带导向支架中的支架，33是压辊夹，34是双面滚动挤水上辊轮，35是双面滚动挤水下辊轮，36是水带导向轮架，42是在压辊夹顶部设置有挤水压力调节螺钉，50是水带导向轮，51是垫带滑轮，52是导向轮移位固定管道，53是水带宽度变位导向轮，55是在导向轮移位固定管道上设置的固定螺钉，56是转动摇臂中的摇臂，61是手柄中的空心圆筒，63是佩带皮带的一头设置的固定环扣。

在图2中，2是组合机构卷带框架，3是组合分离装卸框架，6是佩带皮带，7是机体架的前架，8是机体架的后架，9是机体架的三角架，12是定位插销，13是定位插销弹簧，14是水带导向支架的定位托架，16是佩带皮带的固定套环，17是佩带皮带的固定扣，18组合机构卷带框架正面的框心板，23是水带卷成推出手把，28是在框体架反面的框心板上设置的5根框架对接衬套，32是水带导向支架中的支架，33是压辊夹，34是双面滚动挤水上辊轮，35是双面滚动挤水下辊轮，42是在压辊夹顶部设置有挤水压力调节螺钉，55是在导向轮移位固定管道上设置的固定螺钉，56是转动摇臂中的摇臂，59是在固定套筒顶部上设置的固定螺钉，61是手柄中的空心圆筒，63是佩带皮带的一头设置的固定环扣。

在图3中，2是组合机构卷带框架，3是组合分离装卸框架，6是佩带皮带，7是机体架的前架，8是机体架的后架，16是佩带皮带的固定套环，20是组合机构卷带框架反面框心板上设置的5根卷带框架双边对接支子，23是水带卷成推出手把，24是水带推出板回位弹簧，25是框体架反面的框心板，26是推出手把活动套孔，27是在推出手把活动套孔两边设置的两个框架分离系统拉手，28是在框体架反面框心板上设置的5根框架对接衬套，32是水带导向支架中的支架，33是压辊夹，34是双面滚动挤水上辊轮，35是双面滚动挤水下辊轮，36是水带导向轮架，42是在压辊夹顶部设置有挤水压力调节螺钉，50是水带导向轮，51是垫带滑轮，52是导向轮移位固定管道，53是水带宽度变位导向轮，55是在导向轮移位固定管道上设置的固定螺钉，56是转动摇臂中的摇臂，61是手柄中的空心圆筒，63是佩带皮带的一头设置的固定环扣。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型进行详细的说明：

本实用新型的结构是由机体架(1)、组合机构卷带框架(2)、组合分离装卸框架(3)、水带导向支架(4)、转动摇臂(5)、佩带皮带(6)组成；其中，将组合机构卷带框架(2)和组合分离装卸框架(3)组合起来后，再把设置在组合机构卷带框架(2)的摇卷主轴穿套在机体架(1)顶部所设置的主轴套孔上，接着依次将水带导向支架(4)、转动摇臂(5)也套在摇卷主轴上并固定起来而形成一个主体，佩带皮带(6)的一头是固定在机体架(1)的后架上。

图1所示，2是组合机构卷带框架，3是组合分离装卸框架，6是佩带皮带，7是机体架的前架，8是机体架的后架，9是机体架的三角架，11是插销套环，12是摇卷导向定位插销，13是定位插销弹簧，14是水带导向支架的定位托架，15是在托架前端设置定位座，17是佩带皮带的固定扣，18组合机构卷带框架正面的框心板，28是在框体架反面的框心板上设置的5根框架对接衬套，32是水带导向支架中的支架，33是压辊夹，34是双面滚动挤水上辊轮，35是双面滚动挤水下辊轮，36是水带导向轮架，42是在压辊夹顶部设置有挤水压力调节螺钉，50是水带导向轮，51是垫带滑轮，52是导向轮移位固定管道，53是水带宽度变位导向轮，55是在导向轮移位固定管道上设置的固定螺钉，56是转动摇臂中的摇臂，61是手柄中的空心圆筒，63是佩带皮带的一头设置的固定环扣。

图2所示，2是组合机构卷带框架，3是组合分离装卸框架，6是佩带皮带，7是机体架的前架，8是机体架的后架，9是机体架的三角架，12是定位插销，13是定位插销弹簧，14是水带导向支架的定位托架，16是佩带皮带的固定套环，17是佩带皮带的固定扣，18组合机构卷带框架正面的框心板，23是水带卷成推出手把，28是在框体架反面的框心板上设置的5根框架对接衬套，32是水带导向支架中的支架，33是压辊夹，34是双面滚动挤水上辊轮，35是双面滚动挤水下辊轮，42是在压辊夹顶部设置有挤水压力调节螺钉，55是在导向轮移位固定管道上设置的固定螺钉，56是转动摇臂中的摇臂，59是在固定套筒顶部上设置的固定螺钉，61是手柄中的空心圆筒，63是佩带皮带的一头设置的固定环扣。

图3所示，2是组合机构卷带框架，3是组合分离装卸框架，6是佩带皮带，7是机体架的前架，8是机体架的后架，16是佩带皮带的固定套环，20是组合机构卷带框架反面框心板上设置的5根卷带框架双边对接支子，23是水带卷成推出手把，24是水带推出板回位弹簧，25是框体架反面的框心板，26是推出手把活动套孔，27是在推出手把活动套孔两边设置的两个框架分离系统拉手，28是在框体架反面框心板上设置的5根框架对接衬套，32是水带导向支架中的支架，33是压辊夹，34是双面滚动挤水上辊轮，35是双面滚动挤水下辊轮，36是水带导向轮架，42是在压辊夹顶部设置有挤水压力调节螺钉，50是水带导向轮，51是垫带滑轮，52是导向轮移位固定管道，53是水带宽度变位导向轮，55是在导向轮移位固定管道上设置的固定螺钉，56是转动摇臂中的摇臂，61是手柄中的空心圆筒，63是佩带皮带的一头设置的固定环扣。

图4所示的是机体架(1)。机体架(1)的结构是由前架(7)、后架(8)和三角架(9)组成；其中，前架(7)和后架(8)的形状都是弧形的，三角架(9)的下部分别连接着前后架，在三角架(9)的顶部设置有一个主轴套孔(10)，主轴套孔(10)口下面设有两个插销套环(11)，插销套环(11)内是安置有水带导向支架的导向定位插销(12)，在定位插销(12)中间及两个插销套环(11)之间安置有定位插销弹簧(13)，在三角架的前架上部设置有水带导向支架(4)的定位托架(14)，而在托架(14)的前端设置有一个定位座(15)，在后架(8)的一边设置有佩带皮带(6)的固定套环(16)，而在后架(8)的另一边设置有佩带皮带(6)的固定扣(17)。

图5所示的是组合机构卷带框架(2)的正面，图6所示的是组合机构卷带框架(2)的反面。组合机构卷带框架(2)的形状是一个圆形梅心状框架；其中，在组合机构卷带框架(2)正面的框心板(18)正中间设置有一个摇卷主轴(19)，在组合机构卷带框架(2)反面的框心板(18)布局设置有5根卷带框架双边对接支子(20)；组合机构卷带框架(2)与机体架(1)组合时，是将摇卷主轴(19)穿套在机体架(1)顶部所设置的主轴套孔(10)中。

图7所示的是组合分离装卸框架(3)的正面，图8所示的框体架(21)的正面，图9所示的是框体架(21)的反面，图10所示的是水带卷成推出板(22)，图11所示的是水带卷成推出手把(23)，图12所示的是水带推出板回位弹簧(24)。组合分离装卸框架(3)的形状也是一个圆形梅心状框架，其结构是由框体架(21)、水带卷成推出板(22)、水带卷成推出手把(23)、水带推出板回位弹簧(24)组成；其中，在框体架(21)正面的框心板(25)正中间设置有推出手把活动套孔(26)，在推出手把活动套孔(26)的两边设置两个框架分离系统拉手(27)，在框体架(21)反面的框心板(25)上布局设置有5根框架对接衬套(28)；水带卷成推出板(22)的结构是板面正中设有一根上部有螺纹的推动杆(29)，板面边缘布局设置有5个对接衬套孔(30)；水带卷成推出手把(23)的形状为伞形，在其底部设置有螺帽口(31)；框体架(21)、水带卷成推出板(22)和水带卷成推出手把(23)组合时，是把设置在水带卷成推出板(22)的推出杆(29)和对接衬套孔(30)分别对着设置在框体架(21)反面的推出手把活动套孔(26)和5根框架对接衬套(28)，其中，推出杆(29)穿过推出手把活动套孔(26)，而5个对接衬套孔(30)穿过5根框架对接衬套(28)，推出杆(29)穿到框体架(21)正面时，将水带推出板回位弹簧(24)套在推出杆(29)上，然后用设置在水带卷成推出手把(23)底部的螺帽口(31)套扭在推出杆(29)上而形成一个整体；组合分离装卸框架(3)与组合机构卷带框架(2)组合时，是将由组合分离装卸框架(3)上所设有的5根框架对接衬套(28)分别套在组合机构卷带框架(2)上设置的5根卷带框架双边对接支子(20)中。

图13所示的是水带导向支架(4)，图14所示的是支架(32)和压辊夹(33)组合时，图15所示的水带导向支架中的支架(32)，图16所示的是压辊夹(33)，图17所示的是双面滚动挤水上辊轮(34)；图18所示的是空心圆筒(45)和螺杆(46)；图19所示的是双面滚动挤水下辊轮(35)；图20所示的是空心圆筒(47)和螺杆(48)，图21所示的是水带导向轮架(36)，图22所示的是支轴(49)与水带导向轮(50)，图23所示的是垫带滑轮(51)，图24所示的是导向轮移位固定管道(52)和水带宽度变位导向轮(53)。水带导向支架(4)的结构是由支架(32)、压辊夹(33)、双面滚动挤水上辊轮(34)、双面滚动挤水下辊轮(35)、水带导向轮架(36)组成；其中，在支架(32)的前端设置有轴套孔(37)，在支架(32)的前端顶部设置有压辊夹(33)的固定套孔(38)和弹簧(39)，在支架(32)的后端设置成U形槽并设有轴套孔(40)，在支架(32)的后端尾部设置有卡槽(41)；压辊夹(33)是一个半圆管及三角弧形状，在其顶部设置有挤水压力调节螺钉(42)，并在其前端开设一个轴套孔(43)，在压辊夹(33)下端开设一个套孔(44)，将压辊夹(33)压在支架(32)前端顶部所设置的弹簧(39)上，同时把套孔(44)套在由支架(32)前端顶部所设置的固定套孔(38)上，再用螺杆贯穿于套孔(44)和固定套孔(38)中把压辊夹(33)固定在支架(32)上；双面滚动挤水上辊轮(34)是由空心圆筒(45)和螺杆(46)组成，将螺杆(46)穿过空心圆筒(45)中再穿过压辊夹(33)前端开设的轴套孔(43)中，然后用螺帽扭紧螺杆(46)与压辊夹(33)形成一个整体；双面滚动挤水下辊轮(35)是由空心圆筒(47)和螺杆(48)组成，将将螺杆(48)穿过空心圆筒(47)中再穿过支架(32)前端所设置的轴套孔(37)中，然后用螺帽扭紧螺杆(48)与支架(32)形成一个整体；水带导向轮架(36)是由支轴(49)、水带导向轮(50)、垫带滑轮(51)、导向轮移位固定管道(52)、水带宽度变位导向轮(53)组成，其中支轴(49)的后端部位折成90度角，并在折角部位开设一个套孔(54)，水带导向轮(50)是固定在支轴(49)的后端，垫带滑轮(51)是套在支轴(49)的中间，水带宽度变位导向轮(53)是固定在导向轮移位固定管道(52)上，导向轮移位固定管道(52)是套于支轴(49)的前端，在导向轮移位固定管道(52)上设置有固定螺钉(55)，导向轮移位固定管道(52)套在支轴(49)上并调节好其应固定的位置后扭紧固定螺钉(55)将固定管道(52)固定在支轴(49)上，把水带导向轮架(36)的套孔(54)套上已经穿过支架(32)轴套孔(37)中的螺杆(46)中，再用螺帽扭紧螺杆(46)与支架(32)及双面滚动挤水下辊轮(35)形成一个整体；水带导向支架(4)与机体架(1)组合时，是由水带导向支架(4)的支架(32)后端所设置U形槽套在机体架(1)顶部所设置的主轴套孔(10)的两边，主轴套孔(10)与支架(32)的轴套孔(40)对齐，再由组合机构卷带框架(2)上所设置的摇卷主轴(19)穿贯于主轴套孔(10)和轴套孔(40)中，与机体架(1)形成一个整体。

图25所示的是转动摇臂(5)，图26所示的是摇臂(56)，图27所示的是手柄(57)，图28所示的是空心圆筒(61)和螺杆(62)。转动摇臂(5)是由摇臂(56)和手柄(57)组成；其中，在摇臂(56)的前端设置固定套筒(58)，在固定套筒(58)顶部上设置有固定螺钉(59)，在摇臂(56)的后端设置有手柄固定轴孔(60)；手柄(57)是由空心圆筒(61)和螺杆(62)组成，把螺杆(62)穿透过空心圆筒(61)中并穿过在摇臂(56)后端设置的手柄固定轴孔(60)中，然后用螺帽扭紧螺杆(62)与摇臂(56)形成一个整体；摇臂(5)与机体架(1)组合时，是将在摇臂(56)前端设置的固定套筒(58)套上已经和机体架(1)组合的组合机构卷带框架(2)及其所设置摇卷主轴(19)上，然后用固定螺钉(59)固定于主轴(19)上与机体架(1)形成一个整体。

本实用新型应用实例1：

拿已经组合成为一个整体的软管收管机。作业时，把软管收管机安置在地面上，接着将组合机构卷带框架(2)和组合分离装卸框架(3)分离，然后将水带头卡于组合分离装卸框架(3)的对接衬套(28)上，再把组合机构卷带框架(2)和组合分离装卸框架(3)组合起来。把水带导向支架(4)架定于托架(14)及定位座(15)上，接着把水带放到双面滚动挤水上辊轮(34)和下辊轮(35)之间，然后调节挤水压力调节螺钉(42)来调节双面滚动挤水上辊轮(34)与双面滚动挤水下辊轮(35)之间所需的紧凑度。接下来将水带摆放到设置在上辊轮(34)和下辊轮(35)前面的水带导向轮架(36)的垫带滑轮(51)上，再根据水带的宽度调节导向轮移位固定管道(52)，使水带两边缘安置于水带导向轮(50)和水带宽度变位导向轮(53)的两轮之中。摇动转动摇臂(5)，把水带卷收至组合分离装卸框架(3)的对接衬套(28)上。水带收完后，将组合机构卷带框架(2)和组合分离装卸框架(3)分离，然后压动推出手把(23)带动推出板(22)把已经卷成捆状的水带推离框架对接衬套(28)，完成整个作业。

本实用新型应用实例2：

拿已经组合成为一个整体的软管收管机。作业时，将水带导向支架(4)往上抬，直至支架(4)后端尾部设置有的卡槽(41)被在三角架上部所安置的导向定位插销(12)将卡槽(41)卡住，使水带导向支架(4)稳定于另一个方向。然后将组合机构卷带框架(2)和组合分离装卸框架(3)分离，将水带头卡于组合分离装卸框架(3)的对接衬套(28)上，再把组合机构卷带框架(2)和组合分离装卸框架(3)组合起来，接着把水带放到双面滚动挤水上辊轮(34)和下辊轮(35)之间，然后调节挤水压力调节螺钉(42)来调节双面滚动挤水上辊轮(34)与双面滚动挤水下辊轮(35)之间所需的紧凑度。接下来将水带摆放到设置在上辊轮(34)和下辊轮(35)前面的水带导向轮架(36)的垫带滑轮(51)上，再根据水带的宽度调节导向轮移位固定管道(52)，使水带两边缘安置于水带导向轮(50)和水带宽度变位导向轮(53)的两轮之中。将软管收管机挂在人胸前，使前架(7)和后架(8)的弧形部位套在人体上，然后把佩带皮带(6)的固定环扣(63)扣在后架所设置的固定扣(17)上，将软管收管机挂稳于人体。摇动转动摇臂(5)，把水带卷收至组合分离装卸框架(3)的对接衬套(28)上。水带收完后，把软管收管机卸离人体，然后压动推出手把(23)带动推出板(22)把已经卷成捆状的水带推离框架对接衬套(28)，完成整个作业。

Claims (7)

1.软管收管机，其特征在于：它的结构是由机体架(1)、组合机构卷带框架(2)、组合分离装卸框架(3)、水带导向支架(4)、转动摇臂(5)、佩带皮带(6)组成；其中，将组合机构卷带框架(2)和组合分离装卸框架(3)组合起来后，再把设置在组合机构卷带框架(2)的摇卷主轴穿套在机体架(1)顶部所设置的主轴套孔上，接着依次将水带导向支架(4)、转动摇臂(5)也套在摇卷主轴上并固定起来而形成一个主体，佩带皮带(6)的一头是固定在机体架(1)的后架上。

2.根据权利要求书1所述的软管收管机，其特征是：机体架(1)的结构是由前架(7)、后架(8)和三角架(9)组成；其中，前架(7)和后架(8)的形状都是弧形的，三角架(9)的下部分别连接着前后架，在三角架(9)的顶部设置有一个主轴套孔(10)，主轴套孔(10)口下面设有两个插销套环(11)，插销套环(11)内是安置有水带导向支架的导向定位插销(12)，在定位插销(12)中间及两个插销套环(11)之间安置有定位插销弹簧(13)，在三角架的前架上部设置有水带导向支架(4)的定位托架(14)，而在托架(14)的前端设置有一个定位座(15)，在后架(8)的一边设置有佩带皮带(6)的固定套环(16)，而在后架(8)的另一边设置有佩带皮带(6)的固定扣(17)。

3.根据权利要求书1所述的软管收管机，其特征是：组合机构卷带框架(2)的形状是一个圆形梅心状框架；其中，在组合机构卷带框架(2)正面的框心板(18)正中间设置有一个摇卷主轴(19)，在组合机构卷带框架(2)反面的框心板(18)布局设置有5根卷带框架双边对接支子(20)；组合机构卷带框架(2)与机体架(1)组合时，是将摇卷主轴(19)穿套在机体架(1)顶部所设置的主轴套孔(10)中。

4.根据权利要求书1所述的软管收管机，其特征是：组合分离装卸框架(3)的形状也是一个圆形梅心状框架，其结构是由框体架(21)、水带卷成推出板(22)、水带卷成推出手把(23)、水带推出板回位弹簧(24)组成；其中，在框体架(21)正面的框心板(25)正中间设置有推出手把活动套孔(26)，在推出手把活动套孔(26)的两边设置两个框架分离系统拉手(27)，在框体架(21)反面的框心板(25)上布局设置有5根框架对接衬套(28)；水带卷成推出板(22)的结构是板面正中设有一根上部有螺纹的推动杆(29)，板面边缘布局设置有5个对接衬套孔(30)；水带卷成推出手把(23)的形状为伞形，在其底部设置有螺帽口(31)；框体架(21)、水带卷成推出板(22)和水带卷成推出手把(23)组合时，是把设置在水带卷成推出板(22)的推出杆(29)和对接衬套孔(30)分别对着设置在框体架(21)反面的推出手把活动套孔(26)和5根框架对接衬套(28)，其中，推出杆(29)穿过推出手把活动套孔(26)，而5个对接衬套孔(30)穿过5根框架对接衬套(28)，推出杆(29)穿到框体架(21)正面时，将水带推出板回位弹簧(24)套在推出杆(29)上，然后用设置在水带卷成推出手把(23)底部的螺帽口(31)套扭在推出杆(29)上而形成一个整体；组合分离装卸框架(3)与组合机构卷带框架(2)组合时，是将由组合分离装卸框架(3)上所设有的5根框架对接衬套(28)分别套在组合机构卷带框架(2)上设置的5根卷带框架双边对接支子(20)中。

5.根据权利要求书1所述的软管收管机，其特征是：水带导向支架(4)的结构是由支架(32)、压辊夹(33)、双面滚动挤水上辊轮(34)、双面滚动挤水下辊轮(35)、水带导向轮架(36)组成；其中，在支架(32)的前端设置有轴套孔(37)，在支架(32)的前端顶部设置有压辊夹(33)的固定套孔(38)和弹簧(39)，在支架(32)的后端设置成U形槽并设有轴套孔(40)，在支架(32)的后端尾部设置有卡槽(41)；压辊夹(33)是一个半圆管及三角弧形状，在其顶部设置有挤水压力调节螺钉(42)，并在其前端开设一个轴套孔(43)，在压辊夹(33)下端开设一个套孔(44)，将压辊夹(33)压在支架(32)前端顶部所设置的弹簧(39)上，同时把套孔(44)套在由支架(32)前端顶部所设置的固定套孔(38)上，再用螺杆贯穿于套孔(44)和固定套孔(38)中把压辊夹(33)固定在支架(32)上；双面滚动挤水上辊轮(34)是由空心圆筒(45)和螺杆(46)组成，将螺杆(46)穿过空心圆筒(45)中再穿过压辊夹(33)前端开设的轴套孔(43)中，然后用螺帽扭紧螺杆(46)与压辊夹(33)形成一个整体；双面滚动挤水下辊轮(35)是由空心圆筒(47)和螺杆(48)组成，将将螺杆(48)穿过空心圆筒(47)中再穿过支架(32)前端所设置的轴套孔(37)中，然后用螺帽扭紧螺杆(48)与支架(32)形成一个整体；水带导向轮架(36)是由支轴(49)、水带导向轮(50)、垫带滑轮(51)、导向轮移位固定管道(52)、水带宽度变位导向轮(53)组成，其中支轴(49)的后端部位折成90度角，并在折角部位开设一个套孔(54)，水带导向轮(50)是固定在支轴(49)的后端，垫带滑轮(51)是套在支轴(49)的中间，水带宽度变位导向轮(53)是固定在导向轮移位固定管道(52)上，导向轮移位固定管道(52)是套于支轴(49)的前端，在导向轮移位固定管道(52)上设置有固定螺钉(55)，导向轮移位固定管道(52)套在支轴(49)上并调节好其应固定的位置后扭紧固定螺钉(55)将固定管道(52)固定在支轴(49)上，把水带导向轮架(36)的套孔(54)套上已经穿过支架(32)轴套孔(37)中的螺杆(46)中，再用螺帽扭紧螺杆(46)与支架(32)及双面滚动挤水下辊轮(35)形成一个整体；水带导向支架(4)与机体架(1)组合时，是由水带导向支架(4)的支架(32)后端所设置U形槽套在机体架(1)顶部所设置的主轴套孔(10)的两边，主轴套孔(10)与支架(32)的轴套孔(40)对齐，再由组合机构卷带框架(2)上所设置的摇卷主轴(19)穿贯于主轴套孔(10)和轴套孔(40)中，与机体架(1)形成一个整体。

6.根据权利要求书1所述的软管收管机，其特征是：转动摇臂(5)是由摇臂(56)和手柄(57)组成；其中，在摇臂(56)的前端设置固定套筒(58)，在固定套筒(58)顶部上设置有固定螺钉(59)，在摇臂(56)的后端设置有手柄固定轴孔(60)；手柄(57)是由空心圆筒(61)和螺杆(62)组成，把螺杆(62)穿透过空心圆筒(61)中并穿过在摇臂(56)后端设置的手柄固定轴孔(60)中，然后用螺帽扭紧螺杆(62)与摇臂(56)形成一个整体；摇臂(5)与机体架(1)组合时，是将在摇臂(56)前端设置的固定套筒(58)套上已经和机体架(1)组合的组合机构卷带框架(2)及其所设置摇卷主轴(19)上，然后用固定螺钉(59)固定于主轴(19)上与机体架(1)形成一个整体。

7.根据权利要求书1所述的软管收管机，其特征是：佩带皮带(6)是可随意调节其伸缩度的活动绑带，将佩带皮带(6)的一头系扣在固定套环(16)上与机体架(1)形成一个整体，而在佩带皮带(6)的一头设置有固定环扣(63)。

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