CN203344154U - 复合式耐磨板及用复合式耐磨板制作的精密耐磨机口 - Google Patents

Abstract

复合式耐磨板及用复合式耐磨板制作的精密耐磨机口，属于烧结砖生产设备领域。复合式耐磨板，包括基板（4）和复合在基板（4）上的耐磨层（6），所述的基板（4）端面下方开设有进水口（2），基板（4）侧面上开设有与进水口（2）连通的出水口（3）；利用上述的复合式耐磨板制作的精密耐磨机口，机口（1）内壁斜向平直，所述的复合式耐磨板首尾对接并紧贴于机口（1）内壁从入口（102）到出口（101）逐层变薄构成台阶状，露出出水口（3），机口（1）内壁开设有与进水口（2）连通的水槽（5）。水可以顺畅进入机口（1）内，本实用新型具有润滑效果好、使用寿命长、提高生产效率等优点。

Description

复合式耐磨板及用复合式耐磨板制作的精密耐磨机口

技术领域

复合式耐磨板及用复合式耐磨板制作的精密耐磨机口，属于烧结砖生产设备领域，具体涉及一种耐磨的复合式耐磨板以及使用这种复合式耐磨板的用于挤出泥条的挤砖机机口。

背景技术

挤砖机的机口由于受到泥条的摩擦力非常大，需要在机口内壁设置耐磨板，同时为保证泥条挤出过程中不开裂，减小摩擦力，需要在机口处向内加水，增加润滑，过去常用的机口及润滑结构有两种方法：鱼鳞片式和带斜缝的耐磨板式。鱼鳞片式的出水很好但耐磨板由于厚度一般为1.2mm-3.5mm，易被压碎；带斜缝的耐磨板式机口耐磨板不易压碎，但泥料压力大时，水出不来，水路不畅。

本申请人申请的专利 201220011004.6公开了一种内壁为台阶状的机口，基板与机口内壁紧密贴合，基板上覆有一层耐磨层，可以减缓磨损，但在实际使用过程中，由于泥条对基板有一个径向的力，造成基板之间压紧，水不易出来，润滑不畅；同时由于基板的厚度一般为1.2mm-3.5mm，易被压碎。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种润滑效果好、耐压、使用寿命长的复合式耐磨板及用复合式耐磨板制作的精密耐磨机口。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该复合式耐磨板，包括基板和复合在基板上的耐磨层，其特征在于：所述的基板端面下方开设有进水口，基板侧面上开设有与进水口连通的出水口。

所述的基板的厚度为5～20mm。基板厚度相对现有基板厚度大，耐压强度大，不易被压碎，使用寿命长。

所述的耐磨层为陶瓷耐磨片。

所述的进水口与出水口对应设置多个，进水口的直径大于出水口的直径。可以保证出水口的压力较大，润滑效果好。

一种利用上述的复合式耐磨板制作的精密耐磨机口，其特征在于：机口内壁斜向平直，所述的复合式耐磨板首尾对接并紧贴于机口内壁从入口到出口逐层变薄构成台阶状，露出出水口，机口内壁开设有与进水口连通的水槽。

所述的复合式耐磨板从出口到入口构成的台阶为三层。

所述的复合式耐磨板厚度依次为14mm、11mm和8mm。

所述的复合式耐磨板的耐磨层厚度相同，为1.5～3.5mm。

与现有技术相比，本实用新型复合式耐磨板及用复合式耐磨板制作的精密耐磨机口所具有的有益效果是：

1、 润滑效果好，基板上开设出水口和进水口，水顺畅进入机口内，确保机口内的润滑，工作可靠；

2、基板的厚度大，基板紧贴机口内壁设置，基板与机口内壁无间隙，基板可以承受更大的压力，整个复合式耐磨板不容易被压碎，使用寿命长；

3、提高使用寿命：耐磨层可以根据客户对耐磨性的要求设计耐磨层的材料，合理的控制使用寿命，便于节能、环保；

4、由于机口内壁没有台阶，故该复合耐磨板更加容易保证尺寸精确，更换方便，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型复合式耐磨板的结构示意图。

图2是复合式耐磨板的剖视图示意图。

图3是本实用新型精密耐磨机口的结构示意图。

其中：1、机口  101、出口  102、入口  2、进水口  3、出水口  4、基板  5、水槽  6、耐磨层。

图1~3是复合式耐磨板及用复合式耐磨板制作的精密耐磨机口的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

具体实施方式

参照附图1～2：该复合式耐磨板包括基板4和耐磨层6，耐磨层6覆设在基板4上侧面，基板4为长方体，基板4左端部的左侧面开设有出水口3，基板4下端面开设有与出水口3连通的进水口2，进水口2的直径大于出水口3的直径，可以使出水口3保持较大的压力，润滑效果更好，进水口2与出水口3有对应的多个，并单独连通。

基板4上侧面开2.5mm深的平面凹槽，将2.5mm厚度的耐磨层6用胶粘贴至基板4的凹槽内，通过耐磨层6可以避免磨损基板4，提高使用寿命，减少更换耐磨板的次数，利于连续生产，提高生产效率，同时基板4不受磨损可以避免出水口3堵塞，润滑更加可靠。

耐磨层6为陶瓷耐磨片，表面光滑，摩擦系数小，更利于泥条的挤出，耐磨层6的磨损速度慢，延长使用寿命。由于有了耐磨层6，基板4不会磨损，也就不会产生因磨损报废造成的浪费，基板4的厚度可选择5～20mm，相比目前常用的1.26mm厚度的基板，不会被压碎，基板4的使用寿命得到非常大的提高，避免更换基板4造成浪费工时、严重影响生产的情况发生。

参照图3：该精密耐磨机口，包括机口1和上述复合式耐磨板，复合式耐磨板设置在机口1内壁，箭头方向为泥条的挤出方向，机口1为从出口101到入口102渐增大的喇叭口状，内壁斜向平直，三层基板4从入口102到出口101依次紧贴机口1内壁固定，三层复合式耐磨板的厚度依次为14mm、11mm、8mm，三层复合式耐磨板首尾对接后构成台阶状，露出出水口3并指向机口1的出口101方向，机口1内壁开设有与进水口2连通的水槽5，水槽5与机口1外部的水管连通，基板4在泥条的挤出过程中承受非常大的径向压力，基板4紧贴机口1内壁，相较目前常用鱼鳞式更耐压，不易被压碎，使用寿命更长。

工作原理与工作过程如下：通过机口1外部的水管（图中未画出）为水槽5供水，水由进水口2流动到出水口3处，通过出水口3为泥条提供润滑，泥条由入口102到出口101挤出的过程中磨损耐磨层6，磨损初期通过出口101侧的调整部件调节泥条尺寸，当耐磨层6磨损较大时，直接更复合式耐磨板，更换速度快，提高生产效率。

本实用新型中复合式耐磨板在机口1内从入口102到出口101构成的台阶为三层，可以是二到五层或更多；基板4的厚度可以选择5～20mm；耐磨层6的厚度可以选择1.5～3.5mm；耐磨层6可以根据需要使用不同的材质，从而达到不同的耐磨度，使用寿命不同，适合不同材质的砖的需求。

以上所述的，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种复合式耐磨板，包括基板（4）和复合在基板（4）上的耐磨层（6），其特征在于：所述的基板（4）端面下方开设有进水口（2），基板（4）侧面上开设有与进水口（2）连通的出水口（3）。

2.根据权利要求1所述的复合式耐磨板，其特征在于：所述的基板（4）的厚度为5～20mm。

3.根据权利要求1所述的复合式耐磨板，其特征在于：所述的耐磨层（6）为陶瓷耐磨片。

4.根据权利要求1所述的复合式耐磨板，其特征在于：所述的进水口（2）与出水口（3）对应设置多个，进水口（2）的直径大于出水口（3）的直径。

5.一种利用权利要求1～4任一项所述的复合式耐磨板制作的精密耐磨机口，其特征在于：机口（1）内壁斜向平直，所述的复合式耐磨板首尾对接并紧贴于机口（1）内壁从入口（102）到出口（101）逐层变薄构成台阶状，露出出水口（3），机口（1）内壁开设有与进水口（2）连通的水槽（5）。

6.根据权利要求5所述的精密耐磨机口，其特征在于：所述的复合式耐磨板从出口（101）到入口（102）构成的台阶为三层。

7.根据权利要求6所述的精密耐磨机口，其特征在于：所述的复合式耐磨板厚度依次为14mm、11mm和8mm。

8.根据权利要求6或7所述的精密耐磨机口，其特征在于：所述的复合式耐磨板的耐磨层（6）厚度相同，为1.5～3.5mm。

Images