CN203342611U - 一种磷铵生产装置尾气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化肥化工领域，具体涉及一种尾气处理系统，特别是一种磷铵生产装置尾气处理系统，包括旋风除沫器，文氏洗涤管，洗涤循环槽，除沫器，洗涤塔，尾气风机，尾气加热器，所述旋风除沫器的入口与喷浆造粒机的尾气出口相连，所述旋风除沫器的尾气出口与文氏洗涤管入口相连，文氏洗涤管设置在洗涤循环槽之上，文氏洗涤管上的尾气出口依次连接除沫器，洗涤塔、尾气风机、尾气加热器，尾气加热器后设有烟囱。采用了本实用新型具有以下有益效果：简化了尾气管道配制，节约管道材料费。降低了空气阻力，节省风机电耗。风机不易结垢，节约检修时间；经过风机的尾气为无腐蚀性的尾气，叶轮使用寿命增长。

Description

一种磷铵生产装置尾气处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种尾气系统，特别是一种磷铵生产装置尾气处理系统，属于化肥化工领域。

背景技术

磷铵生产装置的尾气处理通常采用的是“先抽后洗”，经该方法处理后排放到大气中的水分与粉尘含量较高，尾气排空后的视觉感官较差，容易使人产生排空尾气污染严重的误解。在环境景观治理中，尾气风机出口处新增加一套尾气洗涤塔和尾气加热器（图1），经过洗涤塔水洗处理后，尾气中水分和粉尘含量显著下降。但是新增加的尾气洗涤塔和尾气加热器使在尾气风机的出口阻力增大，排放受阻，对尾气管道要求提高。使用原有管道容易发生带尘的尾气从机壳及出风口泄露的事故，进而使尾气排放管路附件空气污染严重。同时因尾气排放受阻，粒状干燥也受到了影响，产量也相应的降低。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的增加洗涤塔和尾气加热器以后，排空阻力增大，产量下降的问题，提供一种能够同时良好的处理排空尾气，并且产量不受影响的尾气处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种磷铵生产装置尾气处理系统，包括旋风除沫器，文氏洗涤管，洗涤循环槽，除沫器，洗涤塔，尾气风机，尾气加热器。所述旋风除沫器的入口与喷浆造粒机的尾气出口相连，所述旋风除沫器的尾气出口与文氏洗涤管入口相连，文氏洗涤管设置在洗涤循环槽之上，文氏洗涤管上的尾气出口依次连接除沫器，洗涤塔、尾气风机、尾气加热器，尾气加热器后设有烟囱。所述洗涤循环槽还包括洗涤循环泵，洗涤循环泵抽取洗涤循环槽中的水送入文氏洗涤管构成洗涤回路。

当本实用新型的尾气处理系统运行时，喷浆造粒机产生的尾气经旋风除沫器除沫后送入文氏洗涤管，用洗涤循环槽中的洗涤水洗涤后，再依次经除沫器和洗涤塔处理，然后由尾气风机输送至加热器，加热后从烟囱排放到大气中。由于改进后的尾气系统相比于现有技术增加了洗涤塔，调整了卫生风机的位置，处理的尾气所含的粉尘更少了，同时卫生风机的功效更高了，不再发生尾气泄露事故。

作为本实用新型的优选方案，还包括磷酸中和槽，洗涤循环槽中还和磷酸中和槽相连接。磷酸达到一定浓度后送入磷酸中和槽，用于中和槽中与气氨中和制备磷铵。用于中和反应。

作为本实用新型的优选方案，还包括磷酸大库，洗涤循环槽中还和磷酸大库相连接。将磷酸大库中的低浓度的磷酸输送到洗涤循环槽中作为补充，如此将尾气中的磷酸加以充分利用。

作为本实用新型的优选方案，除沫器和磷酸中和槽相连。在除沫器中分离出来的液沫送入磷酸中和槽用于磷铵制备。

作为本实用新型的优选方案，还包括循环水站，洗涤塔和循环水站相连。洗涤塔使用循环水站的清水进行洗涤。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、尾气风机移到尾气加热器进口前方处，同时简化原有尾气管道配制，大大缩短了尾气管道配置，节约材料费。

2、降低空气阻力，尾气风机的电耗可以节省10%-15%，每年可以节约大量电费。

3、尾气出口阻力减小，不发生带尘尾气外泄事故，利于环保。

4、尾气改为“先洗后抽”，风机不再因结垢严重而停机清理，节约了检修时间；尾气风机因抽取的是干净无腐蚀的尾气，风机叶轮不再需要定期清理，同时叶轮的使用寿命增长，提高了开车率。

附图说明

图1为现有技术中磷铵生产系统尾气洗涤系统；

图2为本实用新型的磷铵生产系统尾气洗涤系统；

图中标记：1-热风炉，2-喷浆造粒机，3-尾气风机，4-旋风除尘器，5-文氏洗涤管，6-洗涤循环槽，7-洗涤循环泵，8-磷酸大库，9-除沫器，10-洗涤塔，11-尾气加热器，12-烟囱。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图2及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

磷铵生产装置尾气处理系统，包括旋风除沫器4，文氏洗涤管5，洗涤循环槽6，除沫器9，洗涤塔10，尾气风机3，尾气加热器11。所述旋风除沫器4的入口与喷浆造粒机2的尾气出口相连，所述旋风除沫器4的尾气出口与文氏洗涤管5入口相连，文氏洗涤管5设置在洗涤循环槽6之上，文氏洗涤管5上的尾气出口依次连接除沫器9，洗涤塔10，尾气风机3，尾气加热器11，尾气加热器11后设有烟囱12。所述洗涤循环槽6还包括洗涤循环泵7，洗涤循环泵抽取洗涤循环槽6中的水送入文氏洗涤管5构成洗涤回路。

当本实用新型的尾气处理系统工作时，热风炉1产生热气并输送到喷浆造粒机1中进行生产，生产过程中所产生的尾气经旋风除沫器4除沫后送入文氏洗涤管5，用洗涤循环槽6中的洗涤水洗涤后，再依次经除沫器9和洗涤塔10处理，然后由尾气风机3输送至尾气加热器11，加热后从烟囱12排放到大气中。当洗涤循环槽6中的洗涤水浓度达到一定浓度后送入磷酸中和槽，用于中和反应。并将磷酸大库8中的低浓度的磷酸输送到洗涤循环槽6中作为补充，如此将尾气中的磷酸加以充分利用。由于改进后的尾气系统相比于现有技术增加了洗涤塔10，调整了卫生风机3的位置，处理后的尾气所含的粉尘更少了，同时卫生风机的功效更高了，不再发生尾气泄露事故。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种磷铵生产装置尾气处理系统，包括旋风除沫器（4），文氏洗涤管（5），洗涤循环槽（6），除沫器（9），洗涤塔（10），尾气风机（3），尾气加热器（11），其特征在于，所述旋风除沫器（4）的入口与喷浆造粒机（2）的尾气出口相连，所述旋风除沫器（4）的尾气出口与文氏洗涤管（5）入口相连，文氏洗涤管（5）设置在洗涤循环槽（6）之上，文氏洗涤管（5）上的尾气出口依次连接除沫器（9），洗涤塔（10）、尾气风机（3）、尾气加热器（11），尾气加热器（11）后设有烟囱（12）；所述洗涤循环槽（6）还包括洗涤循环泵（7），洗涤循环泵（7）抽取洗涤循环槽（6）中的水送入文氏洗涤管（5）构成洗涤回路。

2.根据权利要求1所述尾气处理系统，其特征在于，还包括磷酸中和槽，洗涤循环槽（6）还和磷酸中和槽相连接。

3.根据权利要求1所述尾气处理系统，其特征在于，还包括磷酸大库（8），洗涤循环槽（6）还和磷酸大库（8）相连接。

4.根据权利要求2所述尾气处理系统，其特征在于，除沫器（9）和磷酸中和槽相连。

5.根据权利要求1所述尾气处理系统，其特征在于，还包括循环水站，洗涤塔（10）和循环水站相连。

Images