CN203339070U - 拍合式衔铁结构的磁保持继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拍合式衔铁结构的磁保持继电器，包括磁路部分；所述磁路部分包括线圈架、磁钢、铁芯和轭铁；铁芯插接在线圈架的中心孔中；在中心孔一端的线圈架上设有沉槽，铁芯的一端卡在线圈架的沉槽中，轭铁的一面通过轭铁与线圈架之间的定位结构贴合固定在所述中心孔一端的线圈架处并将磁钢压在所述线圈架的沉槽中，磁钢的一面与所述铁芯的一端相接触，磁钢的另一面与所述轭铁的一面相接触。本实用新型通过将磁钢设置在铁芯与轭铁之间，并利用轭铁与线圈架之间的定位结构，一方面，能够实现轭铁与线圈架之间的固定，另一方面，能够将磁钢准确定位在铁芯与轭铁之间，并具有磁钢定位效果好、继电器装配容易、制作难度降低以及制作成本减少的优点。

Description

拍合式衔铁结构的磁保持继电器

技术领域

本实用新型涉及一种磁保持继电器，特别是涉及一种拍合式衔铁结构的磁保持继电器。

背景技术

磁保持继电器是近几年发展起来的一种新型继电器，也是一种自动开关。和其他电磁继电器一样，对电路起着自动接通和切断作用。所不同的是，磁保持继电器的常闭或常开状态完全是依赖永久磁钢的作用，其开关状态的转换是靠一定宽度的脉冲电信号触发而完成的。

磁保持继电器由于内部组装了磁钢零件，磁钢比较硬脆，受力情况下容易破碎，因此磁钢的固定方式是磁保持型继电器开发过程中的难点。

现有技术的拍合式衔铁结构的磁保持继电器通常是将磁钢装在铁芯中间或是装在轭铁中间，磁钢装在铁芯中间时，要将铁芯裁成两段，然后将磁钢连接在铁芯中间。同样的，磁钢装在轭铁中间时，也是要将轭铁裁开，然后将磁钢连接在轭铁中间。现有技术的这种磁钢安装方式，一方面，容易造成磁钢位置的偏差；另一方面，也增加了拍合式衔铁结构的磁保持继电器的制作难度，同时，也会造成制作成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种拍合式衔铁结构的磁保持继电器，是将磁钢设置在铁芯与轭铁之间，并利用轭铁与线圈架之间的定位结构，一方面，实现轭铁与线圈架之间的固定，另一方面，能够将磁钢准确定位在铁芯与轭铁之间，具有磁钢定位效果好、继电器装配容易、制作难度降低以及制作成本减少的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拍合式衔铁结构的磁保持继电器，包括磁路部分；所述磁路部分包括线圈架、磁钢、铁芯和轭铁；铁芯插接在线圈架的中心孔中；在所述中心孔一端的线圈架上设有沉槽，铁芯的一端卡在线圈架的沉槽中，所述轭铁的一面通过轭铁与线圈架之间的定位结构贴合固定在所述中心孔一端的线圈架处并将所述磁钢压在所述线圈架的沉槽中，磁钢的一面与所述铁芯的一端相接触，磁钢的另一面与所述轭铁的一面相接触。

所述轭铁与线圈架之间的定位结构包括设置在线圈架上的若干个凸苞和设置在所述轭铁的一面的若干个与所述凸苞相对应的通孔，线圈架的各凸苞分别与轭铁的对应通孔相配合以实现定位。

所述轭铁与线圈架之间的相固定，为采用塑料热熔烫铆技术，将配合在轭铁通孔处的凸苞的塑料熔融，使凸苞烫铆在轭铁通孔处，从而将轭铁与线圈架固定连接。

所述轭铁的通孔为台阶孔，所述轭铁与线圈架之间的相固定，是将配合在轭铁通孔的台阶处的凸苞的塑料熔融，使凸苞烫铆在轭铁通孔的台阶处，从而将轭铁与线圈架固定连接。当然，也可以是采用直孔。

所述轭铁与线圈架之间的定位结构包括设置在线圈架端部的半封闭的腔体，所述轭铁的一端插装在线圈架端部的半封闭的腔体中，并通过过盈配合方式使轭铁与线圈架固定连接。

所述轭铁与线圈架之间的定位结构包括粘接在轭铁与线圈架之间的点胶体，轭铁与线圈架之间通过点胶连接方式实现定位和相固定。

所述铁芯的一端卡在线圈架的沉槽中是在铁芯的一端设有头部，铁芯的头部卡在线圈架的沉槽中。

本实用新型的一种拍合式衔铁结构的磁保持继电器，在装配拍合式衔铁结构的动簧衔铁部分后，由于磁钢的作用，在继电器复位状态，轭铁、磁钢、铁芯和衔铁形成未闭合的磁路回路，动簧反力大于磁场对衔铁的吸力，因此继电器保持在复位状态。在继电器动作时，线圈通正向脉冲电压，线圈产生的磁场与磁钢产生的磁场正向叠加，磁场对衔铁的吸力大于动簧的反力，衔铁被吸动，衔铁带动动簧触点部分，继电器闭合，脉冲电压去除后，轭铁、磁钢、铁芯和衔铁形成闭合的磁路回路，磁场对衔铁的吸力大于动簧的反力，继电器保持在闭合状态、在继电器复位时，线圈通一反向脉冲电压，线圈产生的磁场与磁钢产生的闭合磁场反向叠加，动簧反力大于磁场对衔铁的吸力，动簧带动衔铁复位。

本实用新型的有益效果是：由于采用了在所述中心孔一端的线圈架上设有沉槽，铁芯的一端卡在线圈架的沉槽中，所述轭铁的一面通过轭铁与线圈架之间的定位结构贴合固定在所述中心孔一端的线圈架处并将所述磁钢压在所述线圈架的沉槽中，磁钢的一面与所述铁芯的一端相接触，磁钢的另一面与所述轭铁的一面相接触，这种结构能够将磁钢准确定位在铁芯与轭铁之间；由于采用了在线圈架上设置若干个凸苞，在所述轭铁的一面设置若干个与所述凸苞相对应的通孔，通过线圈架的各凸苞分别与轭铁的对应通孔的相配合，并且采用塑料热熔烫铆技术，将配合在轭铁通孔处的凸苞的塑料熔融，使凸苞烫铆在轭铁通孔处，从而将轭铁与线圈架固定连接，这种固定方式，使得轭铁与线圈架之间的装配更加容易，从而降低了继电器的制作难度以及降低了继电器的制作成本。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种拍合式衔铁结构的磁保持继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是实施例一本实用新型的结构示意图；

图2是实施例一本实用新型的磁路部分的构造分解示意图；

图3是实施例一本实用新型的轭铁的结构示意图；

图4是实施例一本实用新型的线圈架的结构示意图；

图5是实施例一本实用新型的部分结构的示意图；

图6是实施例一本实用新型的磁路部分的结构剖视图；

图7是实施例一本实用新型的磁路部分在复位状态时的磁路磁场方向示意图；

图8是实施例一本实用新型的磁路部分在动作时的磁路磁场方向示意图；

图9是实施例一本实用新型的磁路部分在复位时的磁路磁场方向示意图；

图10是实施例二本实用新型的轭铁与线圈架的配合示意图；

图11是实施例三本实用新型的轭铁与线圈架的配合示意图；

图12是实施例三本实用新型的线圈架的结构示意图。

具体实施方式

实施例一，参见图1至图9所示，本实用新型的一种拍合式衔铁结构的磁保持继电器，包括底座部分1，磁路部分2、动簧衔铁部分3、接触部分4和外壳5，所述磁路部分包括线圈架21、磁钢22、铁芯23和轭铁24；铁芯23插接在线圈架21的中心孔211中；在所述中心孔一端的线圈架上设有沉槽212，铁芯23的一端卡在线圈架的沉槽212中，所述轭铁24的一面通过轭铁与线圈架之间的定位结构贴合固定在所述中心孔一端的线圈架21处并将所述磁钢22压在所述线圈架的沉槽212中，磁钢22的一面与所述铁芯23的一端相接触，磁钢23的另一面与所述轭铁24的一面相接触。

所述轭铁与线圈架之间的定位结构包括设置在线圈架21上的若干个凸苞213和设置在所述轭铁的一面的若干个与所述凸苞相对应的通孔241，线圈架的各凸苞213分别与轭铁的对应通孔241相配合以实现定位。本实施例中，凸苞213共设置有三个，分别设在线圈架21的中心孔211的周边，轭铁的对应通孔241也有三个，分别设在与三个凸苞213对应配合的位置。

所述轭铁与线圈架之间的相固定，为采用塑料热熔烫铆技术，将配合在轭铁通孔处的凸苞213的塑料熔融（由于线圈架采用塑料制成，因此，凸苞213也是塑料的），使凸苞213烫铆在轭铁通孔241处，从而将轭铁24与线圈架21固定连接。

所述轭铁24的通孔241为台阶孔，即，通孔241设有台阶242，所述轭铁与线圈架之间的相固定，是将配合在轭铁通孔的台阶处的凸苞213的塑料熔融，使凸苞213烫铆在轭铁通孔的台阶242处，从而将轭铁24与线圈架21固定连接。采用设有台阶242的通孔241来烫铆凸苞213，可以实现更好的固定效果，但是，台阶不是必须的，比如，采用直孔形状的通孔也是可以的。

所述铁芯23的一端卡在线圈架的沉槽中是在铁芯的一端设有头部231，铁芯的头部231卡在线圈架的沉槽212中。

本实用新型的一种拍合式衔铁结构的磁保持继电器，在装配拍合式衔铁结构的动簧衔铁部分3后，由于磁钢22的作用，在继电器复位状态，轭铁24、磁钢、铁芯和衔铁形成未闭合的磁路回路A，动簧反力大于磁场对衔铁的吸力，因此继电器保持在复位状态（如图7所示）。在继电器动作时，线圈通正向脉冲电压，线圈产生的磁场（磁路回路B）与磁钢产生的磁场（磁路回路A）正向叠加（如图8所示），磁场对衔铁的吸力大于动簧的反力，衔铁被吸动，衔铁带动动簧触点部分，继电器闭合，脉冲电压去除后，轭铁、磁钢、铁芯和衔铁形成闭合的磁路回路D，磁场对衔铁的吸力大于动簧的反力，继电器保持在闭合状态。在继电器复位时，线圈通一反向脉冲电压，线圈产生的磁场（磁路回路C）与磁钢产生的闭合磁场（磁路回路D）反向叠加（如图9所示），动簧反力大于磁场对衔铁的吸力，动簧带动衔铁复位。

实施例二，参见图10所示，本实用新型的一种拍合式衔铁结构的磁保持继电器，与实施例一的不同之处在于，轭铁24与线圈架21之间的定位结构包括粘接在轭铁与线圈架之间的点胶体214，轭铁24与线圈架21之间通过点胶连接方式实现定位和相固定。

实施例三，参见图11、图12所示，本实用新型的一种拍合式衔铁结构的磁保持继电器，与实施例一的不同之处在于，所述轭铁24与线圈架21之间的定位结构包括设置在线圈架端部的半封闭的腔体215，所述轭铁24的一端插装在线圈架端部的半封闭的腔体215中，并通过过盈配合方式使轭铁24与线圈架21固定连接。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种拍合式衔铁结构的磁保持继电器，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种拍合式衔铁结构的磁保持继电器，包括磁路部分；所述磁路部分包括线圈架、磁钢、铁芯和轭铁；铁芯插接在线圈架的中心孔中；其特征在于：在所述中心孔一端的线圈架上设有沉槽，铁芯的一端卡在线圈架的沉槽中，所述轭铁的一面通过轭铁与线圈架之间的定位结构贴合固定在所述中心孔一端的线圈架处并将所述磁钢压在所述线圈架的沉槽中，磁钢的一面与所述铁芯的一端相接触，磁钢的另一面与所述轭铁的一面相接触。

2.根据权利要求1所述的拍合式衔铁结构的磁保持继电器，其特征在于：所述轭铁与线圈架之间的定位结构包括设置在线圈架上的若干个凸苞和设置在所述轭铁的一面的若干个与所述凸苞相对应的通孔，线圈架的各凸苞分别与轭铁的对应通孔相配合以实现定位。

3.根据权利要求2所述的拍合式衔铁结构的磁保持继电器，其特征在于：所述轭铁与线圈架之间的相固定，为采用塑料热熔烫铆技术，将配合在轭铁通孔处的凸苞的塑料熔融，使凸苞烫铆在轭铁通孔处，从而将轭铁与线圈架固定连接。

4.根据权利要求3所述的拍合式衔铁结构的磁保持继电器，其特征在于：所述轭铁的通孔为台阶孔，所述轭铁与线圈架之间的相固定，是将配合在轭铁通孔的台阶处的凸苞的塑料熔融，使凸苞烫铆在轭铁通孔的台阶处，从而将轭铁与线圈架固定连接。

5.根据权利要求1所述的拍合式衔铁结构的磁保持继电器，其特征在于：所述轭铁与线圈架之间的定位结构包括设置在线圈架端部的半封闭的腔体，所述轭铁的一端插装在线圈架端部的半封闭的腔体中，并通过过盈配合方式使轭铁与线圈架固定连接。

6.根据权利要求1所述的拍合式衔铁结构的磁保持继电器，其特征在于：所述轭铁与线圈架之间的定位结构包括粘接在轭铁与线圈架之间的点胶体，轭铁与线圈架之间通过点胶连接方式实现定位和相固定。

7.根据权利要求1所述的拍合式衔铁结构的磁保持继电器，其特征在于：所述铁芯的一端卡在线圈架的沉槽中是在铁芯的一端设有头部，铁芯的头部卡在线圈架的沉槽中。

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