CN203338870U - 制备导电膜治具及导电膜制备装置 - Google Patents

Abstract

一种制备导电膜治具，包括基板固定机构，包括支撑部件和用于固定基板的基板固定部件，基板固定部件安装于支撑部件一侧，支撑部件与基板固定部件形成有用于收容基板的收容区；模具固定机构与所述基板固定部件对位安装于支撑部件同侧，包括用于固定模具至少一边的凹型导向固位部，凹型导向固位部位于基板固定部件远离支撑部件的一侧，凹型导向固位部向收容区方向的正投影位于收容区之外，用于将模具固定于基板远离支撑部件的一侧；通过基板固定部件固定基板，防止基板移动错位，凹型导向固位部固定模具，有效对模具进行定位，防止模具在与基板压合的过程中发生偏移等现象，压合效果好。还提供一种导电膜制备装置。

Description

制备导电膜治具及导电膜制备装置

技术领域

本实用新型涉及触摸屏技术领域，特别是涉及一种制备导电膜治具及导电膜制备装置。

背景技术

触摸屏（touch screen）又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示系统，触摸屏作为一种最新的电脑输入设备，是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式。

目前，单片式触摸屏(One Glass Solution，OGS)是在保护玻璃上直接形成透明氧化铟锡（Indium Tin Oxides，ITO）导电膜及传感器，一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用。具有结构简单、轻、薄、透光性好的优势，由于节省了一片玻璃基板以及贴合工序，有利于降低生产成本，OGS能够较好的满足智能终端超薄化需求，并提升了显示效果，是高端品牌终端不错的选择。

一般地，现有制备装置在制备OGS的过程中，需将玻璃基板涂覆有成型胶的一侧与预设形状相匹配的模具压合，然而在压合过程中容易发生位置偏移、甩尾等现象，压合效果差。

实用新型内容

基于此，有必要针对压合效果差的问题，提供一种制备导电膜治具及导电膜制备装置。

一种制备导电膜治具，包括：

基板固定机构，包括支撑部件和用于固定基板的基板固定部件，所述基板固定部件安装于所述支撑部件一侧，所述支撑部件与所述基板固定部件形成有用于收容基板的收容区；

模具固定机构，与所述基板固定部件对位安装于所述支撑部件同侧，所述模具固定机构包括用于固定模具至少一边的凹型导向固位部，所述凹型导向固位部位于所述基板固定部件远离所述支撑部件的一侧，所述凹型导向固位部向所述收容区方向的正投影位于所述收容区之外，以使模具固定于通过基板固定部件固定的基板远离所述支撑部件的一侧。

在其中一个实施例中，所述凹型导向固位部侧壁设置有固定模具的导槽。

在其中一个实施例中，所述凹型导向固位部的宽度不大于所述基板固定部件的宽度。

在其中一个实施例中，所述凹型导向固位部与所述基板固定部件呈台阶式结构，以形成用于固定模具的凸台。

在其中一个实施例中，所述凸台设置有用于吸紧模具的吸气孔。

在其中一个实施例中，所述基板固定部件至少为两个，且相对设置于所述支撑部件。

在其中一个实施例中，相邻的所述基板固定部件之间设置有间隙。

在其中一个实施例中，所述基板固定部件收容于所述模具固定机构，且所述基板固定部件与所述模具固定机构之间设置有空隙。

一种导电膜制备装置，包括压合机构、驱动机构和所述的制备导电膜治具，所述压合机构与所述驱动机构连接，所述压合机构位于所述模具固定机构的凹型导向固位部远离所述支撑部件的一侧，并通过所述驱动机构沿固定有模具的所述凹型导向固位部远离支撑部件的表面往返运动。

在其中一个实施例中，所述压合机构为辊压机构或者平面合机构。

上述制备导电膜治具及导电膜制备装置，在支撑部件一侧安装基板固定部件，并形成收容区，用于收容并固定基板，在支撑部件安装有基板固定部件的一侧对位安装模具固定机构，该模具固定机构包括凹型导向固位部，模具至少一边通过凹型导向固位部固定，该凹型导向固位部位于基板固定部件远离支撑部件的一侧，且在收容区方向的正投影位于收容区之外，以使模具位于基板远离支撑部件的一侧，再通过驱动机构控制压合机构将模具与基板压合，最终形成导电膜。通过基板固定部件固定基板，防止基板移动错位，模具固定机构的凹型导向固位部固定模具，有效对模具进行定位，防止模具在与基板通过压合机构压合的过程中发生偏移、甩尾等现象，压合效果好。

附图说明

图1为制备导电膜治具的结构示意图；

图2为实施例一制备导电膜治具的结构示意图；

图3为实施例二制备导电膜治具的结构示意图；

图4为实施例三制备导电膜治具的结构示意图；

图5为实施例四制备导电膜治具的结构示意图；

图6为导电膜制备装置制备导电膜的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例及附图对制备导电膜治具及导电膜制备装置的技术方案进行详细的描述，以使其更加清楚。但是，制备导电膜治具及导电膜制备装置的技术方案可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对制备导电膜治具及导电膜制备装置的公开内容更加透彻全面。

如图1所示，一种制备导电膜治具，包括基板固定机构110和模具固定机构120，基板固定机构110包括支撑部件112和基板固定部件114，基板310固定于基板固定部件114，基板固定部件114安装于支撑部件112一侧，支撑部件112与基板固定部件114形成有用于收容基板310的收容区116，模具固定机构120与基板固定部件114对位安装于支撑部件112同侧，包括凹型导向固位部122，该凹型导向固位部122呈凹陷状，以使模具340至少一边通过凹型导向固位部122固定，凹型导向固位部122位于基板固定部件114远离支撑部件112的一侧，且向收容区116方向的正投影位于收容区116之外，以将模具340固定于基板310远离支撑部件112的一侧。其中，基板固定机构110和模具固定机构120均可以由电木或合金材料等制成。

上述制备导电膜治具，在支撑部件112一侧安装基板固定部件114，并形成收容区116，用于收容并固定基板310，在支撑部件112安装有基板固定部件114的一侧对位安装模具固定机构120，该模具固定机构120包括凹型导向固位部122，模具340至少一边通过凹型导向固位部122固定，该凹型导向固位部122位于基板固定部件114远离支撑部件112的一侧，且在收容区116方向的正投影位于收容区116之外，以使模具340固定于基板310远离支撑部件112的一侧，以便驱动机构控制压合机构200将模具340与基板310压合，最终形成导电膜。通过基板固定部件114固定基板310，防止基板310移动错位，模具固定机构120的凹型导向固位部122固定模具340，有效对模具340进行定位，防止模具340在与基板310通过压合机构200压合的过程中发生偏移、甩尾等现象，压合效果好。

请参阅图1，具体到本实施例中，采用上述制备导电膜治具制备OGS时，基板310为玻璃基板，先将基板310贴附有保护膜320的一侧朝向支撑部件112放置于收容区116，并通过基板固定部件114固定定位，此时基板固定部件114的高度需高于基板310的高度，以便在基板310上方表面涂覆水胶330，凹型导向固位部122位于基板固定部件114上方，且在向收容区116方向的投影不落入收容区116，以使通过凹型导向固位部122固定的模具340能够完全覆盖涂覆有水胶330的基板310表面，有利于位于凹型导向固位部122上方的压合机构200在模具340表面往返运动将模具340与基板310压合。如此，基板310和模具340通过该治具固位后再进行压合，有效防止在压合时发生偏移、甩尾等现象，还可防止模具340与基板310表面的水胶330发生分离现象，压合效果好。其中，该模具340可以为硬质模具340或者软质模具340，以软质模具340为佳。

请参阅图2，在实施例一中，凹型导向固位部122侧壁设置有固定模具340的导槽1220。在凹型导向固位部122侧壁设置导槽1220，模具340可沿导槽1220固定于凹型导向固位部122，该导槽1220起引导定位作用，有利于进一步保证模具340定位的精准性，从而防止模具340与基板310压合的过程中发生偏移、甩尾等现象，压合效果好。

具体到本实施例中，该导槽1220为竖向导槽，模具340可沿着导槽1220从上往下进入凹型导向固位部122而被固定。在其它实施例中，该导槽1220也可以为横向导槽（图未示），模具340沿该导槽横向进入凹型导向固位部122而被固定。

请参阅图2，在实施例一中，因凹型导向固位部122位于基板固定部件114远离支撑部件112的一侧，且向收容区116方向的正投影位于收容区116之外，故凹型导向固位部122的宽度可合理设置为不大于基板固定部件114的宽度，从而保证通过凹型导向固位部122固定的模具340能够完全覆盖涂覆有水胶330的基板310表面。其中，宽度指的是图2中从上往下看该凹型导向固位部122与基板固定部件114的宽度。

请参阅图2，在实施例一中，凹型导向部件与基板固定部件114呈台阶式结构，以形成用于固定模具340的凸台。如此，模具340通过凹型导向部件固定的同时，该凸台可对模具340起支撑定位作用，保证压合效果。

具体到本实施例中，将凹型导向固位部122安装于基板固定部件114远离支撑部件112的表面，该凹型导向固位部122外侧壁可与基板固定部件114的外侧壁平齐，凹型导向固位部122的宽度小于基板固定部件114的宽度，以使凹型导向部件与基板固定部件114呈台阶式结构，在保证压合效果的同时，还可简化治具结构。

请参阅图2，在实施例一中，凸台设置有用于吸紧模具340的吸气孔（图未示）。凹型导向部件与基板固定部件114呈台阶式结构，模具340固定于凸台处，通过在凸台设置吸气孔，该吸气孔可吸紧模具340，使模具340固定更加牢固，保证压合效果。其中，该吸气孔可设置于凹型导向部件固定模具340的侧壁，和/或基板固定部件114与模具340接触的部位。可以理解的是，在凹型导向部件与基板固定部件114不呈台阶式结构时，凹型导向部件用于固定模具340的部位均可设置吸气孔，以保证模具340固定效果，特别是当模具340只有一边固定于凹型导向部件时，可通过吸气孔吸紧模具340来辅助固定模具340。

请参阅图2至图3，在实施例一和实施例二中，基板固定部件114至少为两个，且相对设置于支撑部件112。如此，基板310固定于基板固定部件114，将基板固定部件114相对设置于支撑部件112，有利于提高基板310固位的精准性，进一步防止基板310发生移动错位，保证压合效果。

请参阅图2至图3，在实施例一和实施例二中，相邻的基板固定部件114之间设置有间隙。如此，在将模具340与基板310进行压合等工序完成后，可通过间隙取出基板310，提高使用的便利性。

如图2所示的实施例一中，该基板固定部件114为四个，对称设置于支撑部件112的四个拐角处，凹型导向固位部122对位设置于基板固定部件114上方，凹型导向固位部122的外侧壁与基板固定部件114外侧壁对齐，且凹型导向固位部122的宽度小于基板固定部件114的宽度，以呈台阶式结构。

如图3所示的实施例二中，该基板固定部件114为两个，相对设置于支撑部件112的边缘，凹型导向固位部122对位设置于基板固定部件114上方，凹型导向固位部122的外侧壁与基板固定部件114外侧壁对齐，且凹型导向固位部122的宽度小于基板固定部件114的宽度，以呈台阶式结构。

在其它实施例中，如图4所示的实施例三中，该基板固定部件114为一个，且基板固定部件114与支撑部件112形成为一端开口的封闭式盒体，如此，也可以实现固定基板310的目的。

请参阅图5，在实施例四中，基板固定部件114收容于模具固定机构120，且基板固定部件114与模具固定机构120之间设置有空隙。该基板固定部件114至少为两个，且相对设置于支撑部件112，相邻基板固定部件114之间留有间隙，将基板固定部件114收容于模具固定机构120，模具固定机构120延伸至基板固定部件114以上的部分为凹型导向固位部122。将基板310容固位于收容区116，模具340固位于凹型导向固位部122，在模具340对基板310压合等工序完成后，因基板固定部件114与模具固定机构120之间设置有空隙，便于通过该空隙取出基板310。具体到本实施例中，模具固定机构120的四周为封闭式。

如图6所示，一种导电膜制备装置，包括压合机构200、驱动机构和上述的制备导电膜治具，压合机构200与驱动机构连接，压合机构200位于模具固定机构120的凹型导向固位部122远离支撑部件112的一侧，并通过驱动机构沿固定有模具340的凹型导向固位部122远离支撑部件112的表面往返运动。

上述导电膜制备装置，在将基板310和模具340通过制备导电膜治具固位之后，将压合机构200位于模具固定机构120的凹型导向固位部122远离支撑部件112的一侧，通过驱动机构作用，沿固定有模具340的凹型导向固位部122的表面往返运动，以将模具340与基板310压合。如此，通过基板固定部件114固定基板310，模具固定机构120的凹型导向固位部122固定模具340，可有效对基板310和模具340进行定位，防止发生移动错位，避免模具340在与基板310通过压合机构200压合的过程中发生偏移、甩尾等现象，压合效果好。

具体到本实施例中，采用上述导电膜制备装置制备OGS时，基板310为玻璃基板，先将基板310贴附有保护膜320的一侧朝向支撑部件112放置于收容区116，并通过基板固定部件114固定定位，此时基板固定部件114的高度需高于基板310的高度，以便在基板310上方表面涂覆水胶330，凹型导向固位部122位于基板固定部件114上方，且在向收容区116方向的投影不落入收容区116，以使通过凹型导向固位部122固定的模具340能够完全覆盖涂覆有水胶330的基板310表面，位于凹型导向固位部122上方的压合机构200通过驱动机构作用在模具340表面往返运动将模具340与涂覆有水胶330的基板310压合，然后在模具340与凹型导向固位部122交界处贴附遮光胶带350，遮光胶带350不遮挡基板310部分，最后对其进行曝光成型，制成导电膜。如此，基板310和模具340通过该治具固位后再进行压合，有效防止在压合时发生偏移、甩尾等现象，还可防止模具340与基板310表面的水胶330发生分离现象，压合效果好。其中，该模具340可以为硬质模具340或者软质模具340，以软质模具340为佳。

在其中一个实施例中，压合机构200为辊压机构或者平面压合机构。如此，通过采用辊压机构通过辊压或者平面压合机构通过平面压合的压合方式，在压合过程中，有利于位于模具340与基板310之间的水胶330厚度的均匀性，保证压合效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种制备导电膜治具，其特征在于，包括：

基板固定机构，包括支撑部件和用于固定基板的基板固定部件，所述基板固定部件安装于所述支撑部件一侧，所述支撑部件与所述基板固定部件形成有用于收容基板的收容区；

模具固定机构，与所述基板固定部件对位安装于所述支撑部件同侧，所述模具固定机构包括用于固定模具至少一边的凹型导向固位部，所述凹型导向固位部位于所述基板固定部件远离所述支撑部件的一侧，所述凹型导向固位部向所述收容区方向的正投影位于所述收容区之外，以使模具固定于通过基板固定部件固定的基板远离所述支撑部件的一侧。

2.根据权利要求1所述的制备导电膜治具，其特征在于，所述凹型导向固位部侧壁设置有固定模具的导槽。

3.根据权利要求1所述的制备导电膜治具，其特征在于，所述凹型导向固位部的宽度不大于所述基板固定部件的宽度。

4.根据权利要求3所述的制备导电膜治具，其特征在于，所述凹型导向固位部与所述基板固定部件呈台阶式结构，以形成用于固定模具的凸台。

5.根据权利要求4所述的制备导电膜治具，其特征在于，所述凸台设置有用于吸紧模具的吸气孔。

6.根据权利要求1所述的制备导电膜治具，其特征在于，所述基板固定部件至少为两个，且相对设置于所述支撑部件。

7.根据权利要求6所述的制备导电膜治具，其特征在于，相邻的所述基板固定部件之间设置有间隙。

8.根据权利要求1所述的制备导电膜治具，其特征在于，所述基板固定部件收容于所述模具固定机构，且所述基板固定部件与所述模具固定机构之间设置有空隙。

9.一种导电膜制备装置，其特征在于，包括压合机构、驱动机构和权利要求1至8任意一项所述的制备导电膜治具，所述压合机构与所述驱动机构连接，所述压合机构位于所述模具固定机构的凹型导向固位部远离所述支撑部件的一侧，并通过所述驱动机构沿固定有模具的所述凹型导向固位部远离支撑部件的表面往返运动。

10.根据权利要求9所述的导电膜制备装置，其特征在于，所述压合机构为辊压机构或者平面压合机构。

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