CN203337945U - 显示面板和液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示面板和液晶显示装置，该显示面板包括：相对设置的彩膜基板和阵列基板，彩膜基板包括衬底基板、彩膜和平坦层，彩膜位于衬底基板和平坦层之间，彩膜包括：黑矩阵和彩色滤光结构，位于显示面板的周边区域的黑矩阵上形成有凹槽，平坦层填充于凹槽内。本实用新型提高了黑矩阵与衬底基板之间的粘附力，进而有效防止在老化测试中外界气体入显示区域，提高了显示面板的封装质量。

Description

显示面板和液晶显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板和液晶显示装置。

背景技术

液晶显示面板在生产中都需要进行多道工艺，大致需要进行如下几个过程：

首先，对阵列基板和彩膜基板进行对盒工艺（Cell工艺），具体地，将阵列基板和彩膜基板之间填充液晶，并通过封框胶进行封框处理，通常封框胶会涂布于显示面板边缘的黑矩阵处，尤其是对于中小尺寸的显示面板，由于显示面板的尺寸较小，为了提高衬底基板的利用率，通常会将封框胶全部涂布于黑矩阵上。

其次，对显示面板进行切割工艺（Cutting工艺），具体地，显示面板完成对盒后还需要进行切割处理，为了防止切割后的面板周边漏光，一般会将切割线设置在黑矩阵上，切割完成后，黑矩阵的断面将暴露在外环境中。

最后，对显示面板进行测试工艺（Testing工艺），具体地，切割完成后还需要对切割后的面板进行各项测试，其中老化测试（Pressure Cooking Test）实验是对显示面板的抗老化性能的检测。

以IPS（In-PlaneSwitching，平面转换）模式为例，图1为现有技术中显示面板的结构示意图，图2为图1中黑矩阵与衬底基板产生空隙的示意图，如图1和图2所示，该显示面板包括：通过封框胶6粘合的彩膜基板和阵列基板1，所述彩膜基板包括衬底基板2、彩膜和平坦层（Over coater）5，所述彩膜位于所述衬底基板2和所述平坦层5之间，所述彩膜包括：黑矩阵3和彩色滤光结构4。通常黑矩阵3的材料采用有机树脂，而且有机树脂同衬底基板的粘附力较小。

在对显示面板进行老化测试时，由于黑矩阵3与衬底基板2之间粘附力较小，而且黑矩阵3的断面暴露在外环境中，使得位于面板周边区域的黑矩阵3与衬底基板2之间容易产生空隙201，则会导致老化测试中的高压水汽、氧气和氮气等气体通过空隙201进入显示区域，进而造成显示面板上有气泡产生，严重影响了显示面板的质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种显示面板和液晶显示装置，可有效防止在进行老化测试过程中水汽、氧气和氮气等气体进入显示区域。

为实现上述目的，本实用新型提供一种显示面板，该显示包括：相对设置的彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板包括衬底基板、彩膜和平坦层，所述彩膜位于所述衬底基板和所述平坦层之间，所述彩膜包括：黑矩阵和彩色滤光结构，其特征在于，位于所述显示面板的周边区域的黑矩阵上形成有凹槽，所述平坦层填充于所述凹槽内。

可选地，所述平坦层填充于所述凹槽内并与所述衬底基板接触。

可选地，所述凹槽与所述显示面板的边缘的距离小于所述显示面板的周边区域的所述黑矩阵的宽度的三分之一。

可选地，所述凹槽的宽度包括：5um～50um。

可选地，所述凹槽为环状结构。

可选地，所述凹槽的截面的形状为方形或者倒梯形。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括:显示面板，所述显示面板采用上述的显示面板。

本实用新型提供的显示面板和液晶显示装置，通过在位于显示面板的周边区域的黑矩阵上形成凹槽，将平坦层填充于所述凹槽内，可提高黑矩阵与衬底基板之间的粘附力，进而有效防止在老化测试中外界气体入显示区域，提高了显示面板的封装质量。

附图说明

图1为现有技术中显示面板的结构示意图；

图2为图1中黑矩阵与衬底基板产生空隙的示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的显示面板的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的显示面板的俯视图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型提供的一种显示面板和液晶显示装置进行详细描述。

实施例一

以IPS模式为例，图3为本实用新型实施例一提供的显示面板的局部结构示意图，如图3所示，该显示面板包括：相对设置的彩膜基板和阵列基板，彩膜基板包括衬底基板2、彩膜和平坦层5，彩膜位于衬底基板2和平坦层5之间，彩膜包括：黑矩阵3和彩色滤光结构4，位于显示面板的周边区域的黑矩阵3上形成有凹槽301，平坦层5填充于凹槽301内。

彩膜基板和阵列基板1通过封框胶6粘合，封框胶6位于显示面板的周边区域，封框胶6形成于平坦层5上。

较优地，所述平坦层填充于所述凹槽内并与所述衬底基板接触。

通过在位于显示面板的周边区域的黑矩阵3上形成凹槽301，并完全去除该凹槽301中用于形成黑矩阵301的材料，将平坦层5填充于凹槽301内，使得位于凹槽301内的平坦层5直接形成在衬底基板上2。由于在凹槽301有平坦层5的存在，即使部分外界气体通过最外侧的黑矩阵3与衬底基板2之间隙进入显示面板，平坦层5也能阻止外界气体进一步的进入显示区域。同时，与黑矩阵3相比，由于平坦层5与衬底基板2之间具有较强的粘附力，凹槽301处的平坦层5将对其周围的黑矩阵3起到捆绑提升粘附力的效果，使得黑矩阵3与衬底基板2之间的密封性能得到提高。需要说明的是，在本实用新型实施例提供的显示面板中，衬底基板2具体可以包括玻璃基板或透明的树脂基板。

上述位于黑矩阵3上的凹槽301可以通过构图工艺得到，其中，构图工艺可以是能够完成凹槽刻蚀的任意现有技术，此处不一一列举。

可选地，凹槽301与显示面板的侧边的距离小于显示面板的周边区域的黑矩阵3的宽度的三分之一。可选地，凹槽301的宽度为5um～50um。参见图3所示，凹槽301与显示面板的边缘的距离为c，周边区域的黑矩阵3的宽度为b，凹槽301的宽度为a，在实际生产加工时，将满足c<b/3，即为将凹槽301设计在离侧边较近的位置，此种设计不但方便加工，而且还能更好的阻止外界气体的进入显示区域，同时，采用这样一种宽度的凹槽301，可以使用现有的工艺方法轻松加工得到。

较优地，凹槽301为环状结构。图4为本实用新型实施例一提供的显示面板的俯视图，如图4所示，在显示面板的四周的周边区域的黑矩阵3的上均形成凹槽301，凹槽301的整体形成一个环状结构，这种设计可以最好的提升显示面板的密封性。

可选地，凹槽301的截面的形状为方形或者倒梯形，这样一来，在黑矩阵3上形成平坦层时，在凹槽301中不会形成死角。

本实用新型实施例一提供的显示面板，通过在位于显示面板的周边区域的黑矩阵上形成凹槽，将平坦层填充于所述凹槽内，可提高黑矩阵与衬底基板之间的粘附力，进而有效防止在老化测试中外界气体入显示区域，提高了显示面板的封装质量。

实施例二

本实用新型实施例二提供一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括：显示面板，显示面板采用上述实施例一中提供的显示面板，具体可参见实施例一，此处不再赘述。

本实用新型实施例二提供的液晶显示装置，通过在位于显示面板的周边区域的黑矩阵上形成凹槽，将平坦层填充于所述凹槽内，可提高黑矩阵与衬底基板之间的粘附力，进而有效防止在老化测试中外界气体入显示区域，提高了显示面板的封装质量。

本领域的技术人员应当明白，尽管上述实施例中以IPS模式为例进行了说明，然而，本发明不限于此，而是也可以适用于TN、VA或者ADS等模式的显示面板及显示器。当为TN或VA模式时，在平坦层之上还可以设有公共电极层，上述实施例的图中未图示。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种显示面板，包括：相对设置的彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板包括衬底基板、彩膜和平坦层，所述彩膜位于所述衬底基板和所述平坦层之间，所述彩膜包括：黑矩阵和彩色滤光结构，其特征在于，位于所述显示面板的周边区域的黑矩阵上形成有凹槽，所述平坦层填充于所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述平坦层填充于所述凹槽内并与所述衬底基板接触。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽与所述显示面板的边缘的距离小于所述显示面板的周边区域的黑矩阵的宽度的三分之一。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽的宽度为5um～50um。

5.根据权利要求1-4任一所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽为环状结构。

6.根据权利要求1-4任一所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽的截面的形状为方形或者倒梯形。

7.一种液晶显示装置，其特征在于，包括:如权利要求1-6任一所述的显示面板。

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