CN203335457U - 风机用连体式轴承座 - Google Patents

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王磊
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Luoyang Beibo Sanyuanliu Fan Technology Co ltd
Luoyang North Glass Technology Co Ltd
Shanghai North Glass Technology and Industry Co Ltd
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LUOYANG NORTHGLASS TAIXIN FAN TECHNOLOGY Co Ltd
Luoyang North Glass Technology Co Ltd
Shanghai North Glass Technology and Industry Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种风机用连体式轴承座,包括风机的主轴、轴承座本体、大轴承、第一圆螺母、大端压盖、小轴承、第二圆螺母以及小端压盖,所述主轴具有大端与小端,并设有第一定位肩与第二定位肩;所述轴承座本体设有穿孔,所述穿孔两端内分别设有第一凸肩与第二凸肩;所述大轴承安装于主轴的大端,内环凭借所述第一定位肩以及第一圆螺母轴向限位,外环通过所述第一凸肩以及所述大端压盖轴向限位;所述小轴承安装于所述主轴的小端上,内环凭借所述第二定位肩以及第二圆螺母轴向限位,外环凭借第二凸肩以及所述小端压盖轴向限位。

Description

风机用连体式轴承座
技术领域
本实用新型涉及一种轴承座结构,特别涉及一种风机用的安装在驱动组件和转子之间用于风机转子部分旋转支撑的轴承座。
背景技术
轴承是传动系统中不可或缺的重要组件,轴承的固定自然离不开轴承座。这样,轴承座结构的选择和使用就显得尤为重要。
传统的风机用轴承座采用体积庞大的浸油式轴承箱或单体剖分式轴承座。该两种轴承座在风机运行过程中可以很好地使用,但是在设备维护方面,必须将叶轮去除,方可对轴承进行更换或维修,维修工作量大,极为不便。
发明内容
本实用新型公开了一种风机用新型连体式轴承座,以解决现有轴承座结构复杂,体积和重量庞大,安装和维护不便等问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种风机用连体式轴承座,其特征在于:包括风机的主轴、轴承座本体、大轴承、第一圆螺母、大端压盖、小轴承、第二圆螺母以及小端压盖,其中:
所述主轴具有一个直径较大的大端与一个直径较小的小端,所述大端上朝小端一侧设有第一定位肩,所述小端上相反于大端一侧设有第二定位肩;
所述轴承座本体内部沿轴向设有穿孔,以供所述主轴穿过,所述穿孔具有第一端与第二端,所述穿孔的第一端内设有第一凸肩,所述穿孔的第二端内设有第二凸肩;
所述大轴承安装于主轴的大端,所述大轴承的内环的外侧凭借所述第一定位肩轴向限位,同时,所述大轴承的外环内侧通过所述第一凸肩轴向限位;
所述第一圆螺母螺纹连接在所述主轴的大端上,将所述大轴承的内环内侧轴向限位;
所述大端压盖与所述穿孔的第一端螺纹连接,将所述大轴承的外环外侧轴向限位;
所述小轴承安装于所述主轴的小端上,所述小轴承的内环的内侧凭借所述第二定位肩轴向限位,同时,所述穿孔的第二端的第二凸肩与所述小轴承的外环内侧抵接;
所述第二圆螺母螺纹连接在所述主轴的小端上,将所述小轴承的内环外侧轴向限位;
所述小端压盖与所述穿孔的第二端螺纹连接,将所述小轴承的外环外侧轴向限位。
所述的风机用连体式轴承座,其中:所述大轴承与所述第一圆螺母之间夹设有第一止动垫片。
所述的风机用连体式轴承座,其中:所述小轴承与所述第二圆螺母之间夹设有第二止动垫片。
所述的风机用连体式轴承座,其中:所述主轴的大端连接有叶轮。
所述的风机用连体式轴承座,其中:所述主轴的小端连接有驱动装置。
所述的风机用连体式轴承座,其中:所述穿孔对应于所述第一凸肩处设有径向注油孔。
所述的风机用连体式轴承座,其中:所述穿孔对应于所述第二凸肩处设有径向注油孔。
与现有技术相比较,采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于:操作者在不去除叶轮的情况下便能方便的更换轴承。
附图说明
图1是本实用新型与叶轮装配的结构剖视图;
图2、图3分别是图1的大端部分与小端部分的局部放大示意图;
图4是本实用新型去除叶轮后的装配解体图。
附图标记说明:2-叶轮;3-大端压盖;4-大轴承;5-第一止动垫片;6-第一圆螺母;7-轴承座本体;71-第一凸肩;72-第二凸肩;8-主轴;81-第一定位肩;82-第二定位肩;9-小轴承;10-第二止动垫片;11-第二圆螺母;12-小端压盖;13-径向注油孔。
具体实施方式
参见图1、图2、图3和图4,本实用新型提供一种风机用连体式轴承座,包括风机主轴8、轴承座本体7、大轴承4、第一止动垫片5、第一圆螺母6、大端压盖3、小轴承9、第二止动垫片10、第二圆螺母11以及小端压盖12,其中:
所述主轴8具有一个直径较大的大端与一个直径较小的小端,所述大端上朝小端一侧设有第一定位肩81,所述小端上相反于大端一侧设有第二定位肩82;
所述轴承座本体7内部沿轴向设有穿孔,以供所述主轴8穿过,所述穿孔具有第一端与第二端,所述穿孔的第一端内设有第一凸肩71,所述穿孔的第二端内设有第二凸肩72;另外,为了方便润滑轴承,所述穿孔对应于所述第一凸肩71以及第二凸肩72处分别设有径向注油孔13;
所述大轴承4热装到主轴8的大端上,所述大轴承4的内环的外侧凭借所述第一定位肩81轴向限位,同时,所述大轴承4的外环内侧通过所述第一凸肩71轴向限位;
所述第一止动垫片5穿套在主轴8上,夹设于所述大轴承4与所述第一圆螺母6之间;
所述第一圆螺母6螺纹连接在所述主轴8的大端上,将所述大轴承4的内环内侧轴向限位;
所述大端压盖3与所述穿孔的第一端螺纹连接,将所述大轴承4的外环外侧轴向限位;
所述小轴承9热装到所述主轴8的小端上,所述小轴承9的内环的内侧凭借所述第二定位肩82轴向限位,同时,所述穿孔的第二端的第二凸肩72与所述小轴承9的外环内侧抵接;
所述第二止动垫片10穿套在主轴8上,夹设于所述小轴承9与所述第二圆螺母11之间;
所述第二圆螺母11螺纹连接在所述主轴8的小端上,将所述小轴承9的内环外侧轴向限位;
所述小端压盖12与所述穿孔的第二端螺纹连接,将所述小轴承9的外环外侧轴向限位。
本实用新型的安装过程,包括:
首先,将所述大轴承4热装到主轴8的大端位置内侧,然后用穿套在主轴8上的第一止动垫片5和螺纹连接在所述主轴8大端上的第一圆螺母6将所述大轴承4的内环内侧轴向限位;
然后,将所述轴承座本体7的穿孔穿套在所述主轴8上,且使所述穿孔的第一端的第一凸肩71与所述大轴承4的外环内侧抵接;
接着,所述大端压盖3与所述穿孔的第一端螺纹连接,将所述大轴承4的外环另一侧轴向限位;
接下来,将所述小轴承9热装到所述主轴8的小端位置外侧,与此同时,所述穿孔的第二端的第二凸肩72与所述小轴承9的外环内侧抵接;
之后,用穿套在主轴8小端上的第二止动垫片10和螺纹连接在所述主轴8小端上的第二圆螺母11将所述小轴承9的内环外侧轴向限位;
跟着,所述小端压盖12与所述穿孔的第二端螺纹连接,将所述小轴承9的外环另一侧轴向限位;即完成主轴8的安装。
如此,将风机的叶轮安装到所述主轴8的大端上,所述主轴8的小端再与驱动装置相连,即可通过所述驱动装置带动所述风机的叶轮旋转工作。
由于本实用新型的大轴承4与小轴承9有大小之分,故其拆装方便、快捷,在不去除叶轮的情况下便能方便的更换大小端部轴承。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的,而非限制性的,本领域普通技术人员理解,在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下,可作出许多修改、变化或等效,但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种风机用连体式轴承座,其特征在于:包括风机的主轴、轴承座本体、大轴承、第一圆螺母、大端压盖、小轴承、第二圆螺母以及小端压盖,其中:
所述主轴具有一个直径较大的大端与一个直径较小的小端,所述大端上朝小端一侧设有第一定位肩,所述小端上相反于大端一侧设有第二定位肩;
所述轴承座本体内部沿轴向设有穿孔,以供所述主轴穿过,所述穿孔具有第一端与第二端,所述穿孔的第一端内设有第一凸肩,所述穿孔的第二端内设有第二凸肩;
所述大轴承安装于主轴的大端,所述大轴承的内环的外侧凭借所述第一定位肩轴向限位,同时,所述大轴承的外环内侧通过所述第一凸肩轴向限位;
所述第一圆螺母螺纹连接在所述主轴的大端上,将所述大轴承的内环内侧轴向限位;
所述大端压盖与所述穿孔的第一端螺纹连接,将所述大轴承的外环外侧轴向限位;
所述小轴承安装于所述主轴的小端上,所述小轴承的内环的内侧凭借所述第二定位肩轴向限位,同时,所述穿孔的第二端的第二凸肩与所述小轴承的外环内侧抵接;
所述第二圆螺母螺纹连接在所述主轴的小端上,将所述小轴承的内环外侧轴向限位;
所述小端压盖与所述穿孔的第二端螺纹连接,将所述小轴承的外环外侧轴向限位。
2.根据权利要求1所述的风机用连体式轴承座,其特征在于:所述大轴承与所述第一圆螺母之间夹设有第一止动垫片。
3.根据权利要求1所述的风机用连体式轴承座,其特征在于:所述小轴承与所述第二圆螺母之间夹设有第二止动垫片。
4.根据权利要求1所述的风机用连体式轴承座,其特征在于:所述主轴的大端连接有叶轮。
5.根据权利要求1所述的风机用连体式轴承座,其特征在于:所述主轴的小端连接有驱动装置。
6.根据权利要求1所述的风机用连体式轴承座,其特征在于:所述穿孔对应于所述第一凸肩处设有径向注油孔。
7.根据权利要求1所述的风机用连体式轴承座,其特征在于:所述穿孔对应于所述第二凸肩处设有径向注油孔。
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CN105840552A (zh) * 2016-04-12 2016-08-10 韦海报 一种篦冷机风机轴承座的安装工艺
CN111852933A (zh) * 2020-07-24 2020-10-30 贵州永红航空机械有限责任公司 一种风机支撑系统轴承压力平衡结构

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