CN203334658U - 模板托架及与该模板托架配合使用的模板支座 - Google Patents

Abstract

一种模板托架，包括若干条金属纵梁，金属纵梁前后两端的下面分别固定连接有金属横梁；从金属横梁的截面看，所述每条金属横梁包括有水平顶肋、竖向侧肋、斜向肋、弯钩肋，水平顶肋、竖向侧肋、斜向肋三者连接形成三角形，弯钩肋连接在竖向侧肋的底端，弯钩肋和竖向侧肋连接形成“L”字形弯钩；弯钩肋的左端部及右端部形成有定位缺口。本实用新型还提供一种用于建筑楼板的模板支座。本实用新型使模板托架的安装拆卸非常方便。

Description

模板托架及与该模板托架配合使用的模板支座

技术领域

本实用新型属于建筑施工设备的技术领域，具体涉及一种用于建筑楼板的模板托架及与该模板托架配合使用的模板支座 。 

背景技术

建筑物混凝土楼板浇筑前，需要在待浇筑的楼板下方安装模板系统，然后才在模板上浇筑混凝土 。现有模板系统一般包括有平面状的模板、模板托架、竖向支撑杆，模板平铺在模板托架上，模板托架则由竖向支撑杆支撑起来；其中模板呈平整的板状，竖向支撑杆一般为中空的圆形金属管，竖向支撑杆的顶端一般设有法兰盘，法兰盘中央镂空，法兰盘中央的镂空孔对准圆形金属管的空腔。 

传统技术中，模板托架一般采用方木楞制作，这种方式存在以下不足：模板托架必须在现场制作，其制作及安装费工费时、施工效率低、并且木材损耗率高；后来，出现一些采用用金属制作的金属模板托架，与方木制作的模板托架比较，金属模板托架具有以下优点：可多次重复使用，且不需要在施工现场制作。但现有金属模板托架同样也存在以下不足：重量大，且纵横梁连在一起而成为一种体积较大的构件，所以现场安装时，至少需要四人同时协作配合，每一人托住金属模板托架的一个角部，以便将该模板托架水平抬起，水平抬起后还必须将模板托架的角部与竖向支撑杆顶端进一步锁紧固定，这样现场安装显得比较麻烦；在需要拆卸模板时，必须对应将模板托架角部与竖向支撑杆顶端之间的锁紧机构解开，且同样需要四人同时协作配合该模板托架水平放下，这样现场拆卸模板同样显得比较麻烦。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供及一种模板托架及与该模板托架配合使用的模板支座，它们使模板托架的安装拆卸非常方便。 

其目的可以按以下方案实现：一种模板托架，包括若干条金属纵梁，金属纵梁前后两端的下面分别固定连接有金属横梁；其特征在于，从金属横梁的截面看，所述每条金属横梁包括有水平顶肋、竖向侧肋、斜向肋、弯钩肋，水平顶肋、竖向侧肋、斜向肋三者连接形成三角形，弯钩肋连接在竖向侧肋的底端，弯钩肋和竖向侧肋连接形成“L”字形弯钩；弯钩肋的左端部及右端部形成有定位缺口。 

一种与上述模板托架配合使用的模板支座，其特征在于包括金属材料制作的水平支座板，水平支座板的前边缘的左右两端一体连接有竖立的钩片，水平支座板的后边缘的左右两端也一体连接有竖立的钩片；水平支座板的左边缘的前后两端一体连接有竖立的定位插片，水平支座板的右边缘的前后两端也一体连接有竖立的定位插片，定位插片可以插入建筑楼板模板托架的定位缺口。 

在水平支座板横向上的中间位置凸设有横向分隔块，在水平支座板纵向上的中间位置凸设有纵向分隔块。 

水平支座板的水平投影形状呈四方形。 

水平支座板的其中两条相对边的边缘连接有向下翻卷的夹片，两夹片分别和水平支座板连接而形成U字形夹槽，两U字形夹槽的槽口相向；还设有扭簧，扭簧的活动翼中间段形成有突阶，突阶向下突出水平支座板，活动翼的末端弯曲而形成拉手环。 

所述横向分隔块或纵向分隔块呈开口向下的U字形，所述扭簧安装在该U字形横向分隔块或U字形纵向分隔块的空腔中。 

本实用新型具有以下优点和效果： 

一、本实用新型使用时，每个模板支座固定在一根竖向支撑杆的顶端，每块模板托架的四个角部分别架设在四个模板支座上，而模板则铺在模板托架上面。模板支座的每一角部可以撑起一块模板托架的一个角部，因此每个模板支座的四个角部可以 支撑四块不同的模板托架，横向上相邻的两块模板托架由横向分隔块进行分隔，纵向上相邻的两块模板托架由纵向分隔块进行分隔。

二、本实用新型中，模板支座的钩片可以与模板托架的“L”字形弯钩对应配合，使得在安装或拆卸模板托架的过程中间，模板托架的其中一条金属横梁两端可以暂时钩在模板支座上。本实用新型中，模板支座的定位插片可以与模板托架的定位缺口对应配合使用，模板支座的定位插片可以插在模板托架的定位缺口中，因此定位插片从横向上被限定在定位缺口中，使模板托架的横向位置得到限定。 

三、本实用新型将模板托架安装到模板支座的安装就位过程方便，将模板托架从模板支座拆卸取下过程同样方便，只需一至两名工人即可进行安装或拆卸。 

四、当模板托架的角部架在模板托架的支座上面后，模板托架的纵向位置、横向位置、竖向位置自动得到限定，无需再另外采取拧紧或锁紧等固定措施，意味着可简化结构，也意味着安装步骤简便，反之，由于架设后无需再另外采取拧紧或锁紧等固定措施，也意味着拆卸前无需拧松或解开等步骤，意味着拆卸步骤简便。 

五、本实用新型的模板支座可与传统的竖向支撑杆配合使用，两者组装或拆卸也十分方便。 

六、模板支座的U字形横向分隔块或U字形纵向分隔块既可以起到分隔两模板托架的作用，其U字形的空腔又可容纳安装扭簧，结构简单巧妙。 

附图说明

图1是实施例一的模板托架立体形状示意图。 

图2是图1中E局部示意图。 

图3是实施例一的模板托架侧视示意图。 

图4是图2中横梁的截面结构示意图。 

图5是图1中纵梁的截面结构示意图。 

图6是实施例二的模板支座的立体形状示意图。 

图7是图6所示模板支座的俯视结构示意图。 

图8是图7所示模板支座的侧视结构示意图。 

图9是图8中扭簧的结构及安装方式示意图。 

图10是本实用新型具体实施例的使用方式示意图。 

图11是图10所示状态的局部主视图。 

图12是图10中F局部示意图。

图13是图11中M局部示意图。 

图14是图13所示结构中其中一块模板托架向下转动后的变化状态示意图。 

图15是图13中模板支座和传统竖向支撑杆的组装方式示意图。 

图16是图15中G-G剖面结构示意图。 

图17是本实用新型具体实施例的另一种组装使用方式示意图。 

图18是图17中N局部示意图。 

具体实施方式

实施例一 

图1、图2、图3表示了该实施例一的模板托架2的形状、结构，每块模板托架2包括六条铝金属纵梁21，图5所示，每条金属纵梁21的截面呈倒立的梯形；六条金属纵梁21前后两端的下面分别固定连接有铝金属横梁22；图4所示，从金属横梁的截面看，所述每条金属横梁22包括有水平顶肋221、竖向侧肋222、斜向肋223、弯钩肋224，水平顶肋221、竖向侧肋222、斜向肋223三者连接形成三角形，弯钩肋224连接在竖向侧肋222的底端，弯钩肋224和竖向侧肋222连接形成“L”字形弯钩。图2所示，弯钩肋224的左端部及右端部形成有定位缺口225。图1、图2、图3所示，各金属纵梁21的底面分别与金属横梁22的水平顶肋221焊接在一起，各金属纵梁21的前后两端分别架设在前后两条横梁22上。

实施例二 

图6、图7、图8所示，该实施例的模板支座1包括铝金属材料制作的水平支座板11，水平支座板11的水平投影形状呈四方形。水平支座板的前边缘的左右两端一体连接有竖立的钩片12，水平支座板的后边缘的左右两端也一体连接有竖立的钩片12，每个模板支座1共有四块竖立的钩片12；水平支座板的左边缘的前后两端一体连接有竖立的定位插片13，水平支座板的右边缘的前后两端也一体连接有竖立的定位插片13，定位插片13的位置及形状与实施例一模板托架的定位缺口225匹配而可以插入模板托架的定位缺口225。在水平支座板11横向上的中间位置凸设有横向分隔块14，在水平支座板纵向上的中间位置凸设有纵向分隔块15。

图8所示，水平支座板1的其中两条相对边的边缘连接有向下翻卷的夹片16，两夹片16分别和水平支座板连接而形成U字形夹槽17，两U字形夹槽17的槽口相向；图8、图9所示，该模板支座设有扭簧18，扭簧的固定翼184被固定夹在U字形纵向向分隔块中，扭簧18的活动翼中间段形成有向下突出的突阶181，突阶181向下突出水平支座板11，活动翼的末端弯曲而形成拉手环182。所述纵向分隔块15呈开口向下的U字形，所述扭簧18安装在该U字形U字形纵向分隔块15的空腔中。 

实施例二的模板支座1可与传统的竖向支撑杆配合组装使用，两者组装方法如下：图15、图16所示，将竖向支撑杆3的法兰盘31插入模板支座下部的U字形夹槽17中，并使扭簧的活动翼的突阶部位181嵌入竖向支撑的法兰盘镂空孔32中，由此使模板支座1与竖向支撑杆3组装起来。当需要拆卸时，只需用手向上拉动扭簧活动翼的拉手环182，使扭簧的活动翼的突阶部位181从法兰盘镂空孔32脱出，然后将竖向支撑杆的法兰盘31水平拔出模板支座下部的U字形夹槽17，即可实现两者拆卸。 

图10、图11、图12、图13所示，上述实施例一、实施例二、传统的竖向支撑杆组合使用时，每个模板支座1固定在一根竖向支撑杆3的顶端，每块模板托架2的四个角部分别架设在四个模板支座1上，而模板托架2上面则可以铺模板。模板支座1的每一角部可以撑起一个模板托架2的一个角部，因此每个模板支座1的四个角部可以 支撑四块不同的模板托架2，横向上相邻的两个模板托架2由横向分隔块14进行分隔，纵向上相邻的两个模板托架2由纵向分隔块15进行分隔。 

上述模板系统的安装及拆卸步骤如下所述： 

在图10中 有四块模板托架，以右下方的模板托架的安装或拆卸过程为例进行叙述。

安装时，可以先将模板托架竖起(如图10中右下方的模板托架所示)，并将其中一条横梁的“L”字形弯钩两端(如图10中横梁AD两端)钩住分别两个模板支座的钩片12，这样模板托架的一边（横梁AD所在的边）就被吊在两根竖向支撑杆3的顶端，而另一边（横梁BC所在的边）则自由悬垂，如图10中右下方的模板托架所示，也如图14左边的模板托架21所示。接着，用手持第三根竖向支撑杆（其顶端装有模板支座），使第三根竖向支撑杆的模板支座接触模板托架的第三个角部(如图10中的B角部)，并利用第三根竖向支撑杆逐渐将该模板托架的第三个角部向上撑起，如图10中弧形箭头所示，使模板托架转动至水平状态，再将第四根竖向支撑杆（其顶端装有模板支座）支撑在模板托架的第四个角部(如图10中的C角部)下面，这样就完成该片模板托架的现场安装工序。安装后就可以铺设模板，模板铺设后就可以浇筑混凝土楼板。 

上述组装结构中，当将模板托架搁置在模板支座后，从竖向上看，模板托架2被模板支座1托起，因此模板托架的竖向位置得到限定；而从纵向上看，模板托架的竖向侧肋222的底端连同弯钩肋224被限定在模板支座的钩片14和纵向分隔块15之间，因此模板托架2的纵向位置得到限定；而从横向上看，由于模板支座的定位插片13插入在建筑楼板模板托架的定位缺口225中，因此模板托架2的横向位置得到限定。总之，当模板托架2的角部搁置在模板支座1上面后，模板托架2的纵向位置、横向位置、竖向位置自动得到限定，无需再另外采取拧紧或锁紧等固定措施，意味着可简化结构，也意味着安装步骤简便，反之，由于架设后无需再另外采取拧紧或锁紧等固定措施，也意味着模板托架2拆卸前无需拧松或解开等步骤，即意味着拆卸步骤简便。 

当需要将模板托架2拆卸时，其动作与上述安装过程相反，具体如下：先将其中一根竖向支撑杆（连同其顶端的模板支座）移走，接着，手握第二根竖向支撑杆（其顶端装有模板支座），使第二根竖向支撑杆的顶端逐渐向下弧形移动，于是将该模板托架的一边逐渐放下，使模板托架转动至竖直状态，如图10所示状态，也如图14左边的模板托架21所示，这样，模板托架的一边(如图10中横梁AD所在的一边)就被吊在两根竖向支撑杆3的顶端，其中两个角部(如图17中A、D角部)的“L”字形弯钩暂时被模板支座的钩片钩住，如图14所示，而另一端(如图10中横梁BC所在的一端)自由悬垂，最后，向上稍微抱起模板托架，如图17向上箭头所示，使模板托架的两角部的“L”字形弯钩脱离模板支座的钩片14，这样就完成该片模板托架的拆卸过程。 

由上述可见，本实用新型只需一至两人，即可进行模板托架的安装或拆卸，而不需要四个人同时抬起模板托架的四角部。 

另外，在实施例二中，模板支座的钩片和定位插片的功能和角色可以互换，即在图12中模板支座可以水平转动90°，转动90°后的模板支座同样可以与模板托架配合组装，如图17、图18所示。在图17、图18所示的情况下，图12中原来的钩片理解为定位插片13，图12中原来的定位插片理解为钩片12，相应地，图12中原来的U字形纵向分隔块理解为U字形的横向分隔块14，图12中原来的横向分隔块理解为纵向分隔块15。 

Claims (7)

1.一种模板托架，包括若干条金属纵梁，金属纵梁前后两端的下面分别固定连接有金属横梁；其特征在于： 从金属横梁的截面看，所述每条金属横梁包括有水平顶肋、竖向侧肋、斜向肋、弯钩肋，水平顶肋、竖向侧肋、斜向肋三者连接形成三角形，弯钩肋连接在竖向侧肋的底端，弯钩肋和竖向侧肋连接形成“L”字形弯钩；弯钩肋的左端部及右端部形成有定位缺口。

2.一种与权利要求1所述模板托架配合使用的模板支座，其特征在于包括金属材料制作的水平支座板，水平支座板的前边缘的左右两端一体连接有竖立的钩片，水平支座板的后边缘的左右两端也一体连接有竖立的钩片；水平支座板的左边缘的前后两端一体连接有竖立的定位插片，水平支座板的右边缘的前后两端也一体连接有竖立的定位插片。

3.根据权利要求2所述的模板支座，其特征在于：在水平支座板横向上的中间位置凸设有横向分隔块，在水平支座板纵向上的中间位置凸设有纵向分隔块。

4.根据权利要求2或3所述的模板支座，其特征在于：水平支座板的水平投影形状呈四方形。

5.根据权利要求2所述的模板支座，其特征在于：水平支座板的其中两条相对边的边缘连接有向下翻卷的夹片，两夹片分别和水平支座板连接而形成U字形夹槽，两U字形夹槽的槽口相向；还设有扭簧，扭簧的活动翼中间段形成有突阶，突阶向下突出水平支座板，活动翼的末端弯曲而形成拉手环。

6.根据权利要求3所述的模板支座，其特征在于：水平支座板的其中两条相对边的边缘连接有向下翻卷的夹片，两夹片分别和水平支座板连接而形成U字形夹槽，两U字形夹槽的槽口相向；还设有扭簧，扭簧的活动翼中间段形成有突阶，突阶向下突出水平支座板，活动翼的末端弯曲而形成拉手环。

7. 根据权利要求6所述的模板支座 ，其特征在于：所述横向分隔块或纵向分隔块呈开口向下的U字形，所述扭簧安装在该U字形横向分隔块或U字形纵向分隔块的空腔中。

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