CN203332741U - 阻隔防爆双层油罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阻隔防爆双层油罐，包括外罐和置于外罐内的内罐，所述外罐和内罐之间填充有金属防爆网，内罐在其内部的中央设置有一将内罐的内腔隔断成上下两个容置腔的横板，内罐的上下两端设置有油嘴，外罐的上下两端设置有便于油嘴与外部设备连接的油口，并且，所述内罐的两个容置腔内均设置有阻隔性非金属防爆球。本实用新型的油罐具有两个容置腔，能将两种不同的油储存在两个容置腔内，从而降低了使用成本，提高了便利性，并且，本实用新型还通过在两容置腔内设置阻隔性非金属防爆球，提高了油罐的抗压能力，在保证了安全性和经济性的前提下能避免油罐发生爆炸。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阻隔防爆双层油罐。
背景技术
油罐是一种用于储存原油或其他石油产品的容器，其广泛应用在炼油厂、油田、油库以及其他工业领域中。然而，现有的油罐只有一个空腔用来储存油，也就是说只能储存一种油，如果使用现有的油罐来储存N种油，将至少需要N只油罐，这不仅提高了使用成本，还给使用者带来了极大的不便，不仅如此，现有的油罐为了避免发生爆炸，都是在油罐内设置金属防爆材料，利用金属防爆材料来提高抗压能力，防止油罐内的压力过高而发生爆炸，但是金属防爆材料价格昂贵，使用成本很高，而且金属防爆材料还容易导致静电集聚，具有一定的安全隐患。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种阻隔防爆双层油罐，其能同时储存两种不同的油，从而降低了使用成本，提高便利性，并且还在保证安全、经济的前提下能防止油罐发生爆炸。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
阻隔防爆双层油罐，包括外罐和置于外罐内的内罐，所述外罐和内罐之间填充有金属防爆网，内罐在其内部的中央设置有一将内罐的内腔隔断成上下两个容置腔的横板，内罐的上下两端设置有油嘴，外罐的上下两端设置有便于油嘴与外部设备连接的油口，并且，所述内罐的两个容置腔内均设置有阻隔性非金属防爆球。
其中，所述内罐的外壁面上涂覆有阻隔性隔热保温涂料层。
其中，所述外罐的内壁面与阻隔性隔热保温涂料层之间设置有穿过金属防爆网的连接筋。
其中，所述阻隔性隔热保温涂料层为复合硅酸盐隔热保温涂料层。
其中，所述阻隔性非金属防爆球包括六个平行间隔排列的第一圆板、六个平行间隔排列的第二圆板，以及一个第三圆板，在六个第一圆板中，位于中间的两个第一圆板的直径大于其两侧的其它第一圆板的直径，且位于最外侧的两个第一圆板的直径最小，六个第二圆板与六个第一圆板垂直交错，在该六个第二圆板中，位于中间的两个第二圆板的直径大于其两侧的其它第二圆板的直径，且位于最外侧的两个第二圆板的直径最小，所述第三圆板穿过所述六个第一圆板与六个第二圆板，第一圆板、第二圆板、第三圆板上均开设有一个或多个孔。
本实用新型所阐述的一种阻隔防爆双层油罐，其有益效果在于：本实用新型的油罐具有两个容置腔，能将两种不同的油储存在两个容置腔内，从而降低了使用成本，提高了便利性，并且，本实用新型还通过在两容置腔内设置阻隔性非金属防爆球，提高了油罐的抗压能力，在保证了安全性和经济性的前提下能避免油罐发生爆炸。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示图。
图2是本实用新型实施例中阻隔性非金属防爆球的结构示图。
附图标记说明：
10、外罐；11、油口；20、内罐； 21、横板；22、油嘴；30、金属防爆网；40、阻隔性非金属防爆球；41、第一圆板；42、第二圆板；43、第三圆板；44、孔；50、阻隔性隔热保温涂料层；60、连接筋。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步描述。
请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型较佳实施例的具体结构，阻隔防爆双层油罐，包括外罐10和置于外罐10内的内罐20，所述外罐10和内罐20之间填充有金属防爆网30，内罐20在其内部的中央设置有一将内罐20的内腔隔断成上下两个容置腔的横板21，内罐20的上下两端设置有油嘴22，外罐10的上下两端设置有便于油嘴22与外部设备连接的油口11，并且，所述内罐20的两个容置腔内均设置有阻隔性非金属防爆球40。
为了防止热量传递至内罐20内，所述内罐20的外壁面上涂覆有阻隔性隔热保温涂料层50，阻隔性隔热保温涂料层50可采用隔热性和经济性都较好的复合硅酸盐隔热保温涂料层。所述外罐10的内壁面与阻隔性隔热保温涂料层50之间设置有穿过金属防爆网30的连接筋60，从而加强了金属防爆网30的固定强度，防止其发生松动、移位。
具体的，所述阻隔性非金属防爆球40包括六个平行间隔排列的第一圆板41、六个平行间隔排列的第二圆板42，以及一个第三圆板43，在六个第一圆板41中，位于中间的两个第一圆板41的直径大于其两侧的其它第一圆板41的直径，且位于最外侧的两个第一圆板41的直径最小，六个第二圆板42与六个第一圆板41垂直交错而形成球体，在该六个第二圆板42中，位于中间的两个第二圆板42的直径大于其两侧的其它第二圆板42的直径，且位于最外侧的两个第二圆板42的直径最小，所述第三圆板43穿过所述六个第一圆板41与六个第二圆板42，第一圆板41、第二圆板42、第三圆板43上均开设有一个或多个孔44。
本实用新型的油罐具有两个容置腔，能将两种不同的油储存在两个容置腔内，从而降低了使用成本，提高了便利性，并且，本实用新型还通过在两容置腔内设置阻隔性非金属防爆球40，提高了油罐的抗压能力，在保证了安全性和经济性的前提下能避免油罐发生爆炸，此外，由于还设置了金属防爆网30及阻隔性隔热保温涂料层50，本实用新型的防爆能力得到了进一步提高。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.阻隔防爆双层油罐，其特征在于：包括外罐和置于外罐内的内罐，所述外罐和内罐之间填充有金属防爆网，内罐在其内部的中央设置有一将内罐的内腔隔断成上下两个容置腔的横板，内罐的上下两端设置有油嘴，外罐的上下两端设置有便于油嘴与外部设备连接的油口，并且，所述内罐的两个容置腔内均设置有阻隔性非金属防爆球。
2.根据权利要求1所述的阻隔防爆双层油罐，其特征在于：所述内罐的外壁面上涂覆有阻隔性隔热保温涂料层。
3.根据权利要求2所述的阻隔防爆双层油罐，其特征在于：所述外罐的内壁面与阻隔性隔热保温涂料层之间设置有穿过金属防爆网的连接筋。
4.根据权利要求2所述的阻隔防爆双层油罐，其特征在于：所述阻隔性隔热保温涂料层为复合硅酸盐隔热保温涂料层。
5.根据权利要求1所述的阻隔防爆双层油罐，其特征在于：所述阻隔性非金属防爆球包括六个平行间隔排列的第一圆板、六个平行间隔排列的第二圆板，以及一个第三圆板，在六个第一圆板中，位于中间的两个第一圆板的直径大于其两侧的其它第一圆板的直径，且位于最外侧的两个第一圆板的直径最小，六个第二圆板与六个第一圆板垂直交错，在该六个第二圆板中，位于中间的两个第二圆板的直径大于其两侧的其它第二圆板的直径，且位于最外侧的两个第二圆板的直径最小，所述第三圆板穿过所述六个第一圆板与六个第二圆板，第一圆板、第二圆板、第三圆板上均开设有一个或多个孔。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106742871A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-05-31 | 王焕庆 | 一种撬装式乙醇罐 |
| CN108099589A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-01 | 中国人民解放军62025部队 | 一种适用于3d打印成型的阻燃防爆油箱及其制作方法 |
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2013
- 2013-06-04 CN CN2013203163815U patent/CN203332741U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106742871A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-05-31 | 王焕庆 | 一种撬装式乙醇罐 |
| CN108099589A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-01 | 中国人民解放军62025部队 | 一种适用于3d打印成型的阻燃防爆油箱及其制作方法 |
| CN108099589B (zh) * | 2017-12-29 | 2024-02-13 | 军事科学院系统工程研究院军事新能源技术研究所 | 一种适用于3d打印成型的阻燃防爆油箱及其制作方法 |
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