CN203332450U - 一种灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灌装机，包括固定在机架内的物料高位料仓、灌装装置、输送带、配电箱，及显示控制器，还包括灌装装置固定支架和升降机构；升降机构与支架相连，并与显示控制器电连接。可根据实际灌装需要来调整灌装装置与输送带间的垂直距离，及相应调整灌装装置间的间距。来满足不同规格的包装容器的灌装需要。每个灌装装置可由显示控制器实现灌装量的单独控制。既经济又扩大了应用范围和适用领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灌装机。
背景技术
灌装机从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。灌装机已广泛应用于石油化工、医药、食品等领域。
但是由于各种包装桶、包装瓶的规格不一样，通常一台灌装机只能灌装一种规格的包装容器，不能满足多种尺寸包装容器的要求。投入大，费用高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种灌装机，本实用新型灌装机设计合理、使用方便，节约成本、可提高生产效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种灌装机，包括固定在机架9内的物料高位料仓6、所述物料高位料仓6下方的灌装装置1、所述灌装装置1下方的输送带3、所述输送带3下方的配电箱4，及显示控制器5，还包括支架8和升降机构7，所述支架8固定在机架9上，所述灌装装置1固定在所述支架8上；所述升降机构7与所述支架8相连，并与所述显示控制器5电连接。
所述支架8由两块槽型板组成，其中一块槽型板两端与所述机架9相连，另一块槽型板与前述槽型板相向对称排列、螺纹连接；所述灌装装置1位于两块槽型板之间。
更好地，所述槽型板内侧有与所述灌装装置1的形状、大小相吻合的连续凹陷。
所述灌装装置的数量为10-20个；优选为14个、16个或18个。
本实用新型灌装机可根据实际灌装需要来调整灌装装置与输送带间的垂直距离，及相应调整灌装装置间的间距。升降机构操控灌装装置支架的升降，从而调整灌装装置的垂直高度。如需调整灌装装置间的间距，可以打开灌装装置支架的两块槽型板间的连接，将灌装装置移动至指定位置后，再将两块槽型板紧固在一起即可。
本实用新型的优点在于，通过升降机构调整灌装装置的高度，从而改变灌装装置和输送带之间的垂直距离，相应调整灌装装置间的间距，来满足不同规格的包装容器的灌装需要。每个灌装装置可由显示控制器实现灌装量的单独控制。既经济又扩大了应用范围和适用领域。
附图说明
图1是本实用新型灌装机结构示意图；
图2是本实用新型灌装机局部示意图。
附图中各标记表示：1、灌装装置，2、包装瓶，3、输送带，4、配电箱，5、显示控制器，6、物料高位料仓，7、升降机构，8、支架，9、机架。
具体实施方式
结合具体实施方式进一步描述本发明。
实施例1、如图1和图2所示一种灌装机，包括固定在机架9内的物料高位料仓6、物料高位料仓6下方的灌装装置1、灌装装置1下方的输送带3、输送带3下方的配电箱4，及显示控制器5，还包括支架8和升降机构7，支架8固定在机架9上，灌装装置1固定在支架8上；升降机构7与支架8相连，并与显示控制器5电连接。
支架8由两块槽型板组成，其中一块槽型板两端与机架9相连，另一块槽型板与前述槽型板对称排列、螺纹连接；所述灌装装置1位于两块槽型板之间。
更好地槽型板内侧有与灌装装置1的形状、大小相吻合的连续凹陷。
所述灌装装置的数量为10个。
实施例2、如图1和图2所示一种灌装机，包括固定在机架9内的物料高位料仓6、物料高位料仓6下方的灌装装置1、灌装装置1下方的输送带3、输送带3下方的配电箱4，及显示控制器5，还包括支架8和升降机构7，支架8固定在机架9上，灌装装置1固定在支架8上；升降机构7与支架8相连，并与显示控制器5电连接。
支架8由两块槽型板组成，其中一块槽型板两端与机架9相连，另一块槽型板与前述槽型板对称排列、螺纹连接；所述灌装装置1位于两块槽型板之间。
更好地槽型板内侧有与灌装装置1的形状、大小相吻合的连续凹陷。
所述灌装装置的数量为20个。
实施例3、如图1和图2所示一种灌装机，包括固定在机架9内的物料高位料仓6、物料高位料仓6下方的灌装装置1、灌装装置1下方的输送带3、输送带3下方的配电箱4，及显示控制器5，还包括支架8和升降机构7，支架8固定在机架9上，灌装装置1固定在支架8上；升降机构7与支架8相连，并与显示控制器5电连接。
支架8由两块槽型板组成，其中一块槽型板两端与机架9相连，另一块槽型板与前述槽型板对称排列、螺纹连接；所述灌装装置1位于两块槽型板之间。
更好地槽型板内侧有与灌装装置1的形状、大小相吻合的连续凹陷。
所述灌装装置的数量为16个。
实施例4、以实施例3中的灌装机为例，当灌装100ml包装瓶时：通过显示控制器5预设的操控程序控制升降机构7和支架8来调整灌装装置1的位置至低位，相应调整好灌装装置1间的间距。当输送带3将包装瓶2送往灌装装置1正下方后，按照预设的灌装量自动进行灌装。一次可以同时灌装16瓶。
实施例5、 以实施例3中的灌装机为例，当灌装500ml包装瓶时：通过显示控制器5预设的操控程序控制升降机构7和支架8来调整灌装装置1的位置至高位，相应调整好灌装装置1间的间距。当输送带3将包装瓶2送往灌装装置1正下方后，相应灌装装置1启动灌装，按照预设的灌装量自动进行灌装。其他灌装装置1则不需要启动。一次可以同时灌装8瓶。
Claims (7)
1.一种灌装机，包括固定在机架（9）内的物料高位料仓（6）、所述物料高位料仓（6）下方的灌装装置（1）、所述灌装装置（1）下方的输送带（3）、所述输送带（3）下方的配电箱（4），及显示控制器（5），其特征在于，还包括支架（8）和升降机构（7），所述支架（8）固定在机架（9）上，所述灌装装置（1）固定在所述支架（8）上；所述升降机构（7）与所述支架（8）相连，并与所述显示控制器（5）电连接。
2.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于，所述支架（8）由两块槽型板组成，其中一块槽型板两端与所述机架（9）相连，另一块槽型板与前述槽型板相向对称排列、螺纹连接；所述灌装装置（1）位于两块槽型板之间。
3.根据权利要求2所述的灌装机，其特征在于，所述槽型板内侧有与所述灌装装置（1）的形状、大小相吻合的连续凹陷。
4.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于，所述灌装装置（1）的数量为10-20个。
5.根据权利要求4所述的灌装机，其特征在于，所述灌装装置（1）的数量为14个。
6.根据权利要求4所述的灌装机，其特征在于，所述灌装装置（1）的数量为16个。
7.根据权利要求4所述的灌装机，其特征在于，所述灌装装置（1）的数量为18个。
Priority Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107244643A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-10-13 | 深圳市贝优通新能源技术开发有限公司 | 一种采用vr技术的用于石墨烯凝胶灌装的生产系统 |
| CN108147347A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-12 | 楚天科技股份有限公司 | 一种灌装平台控制方法和设备 |
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2013
- 2013-07-03 CN CN2013203931928U patent/CN203332450U/zh not_active Expired - Fee Related
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