CN203330299U

CN203330299U - 基于加工设备的误送检测装置

Info

Publication number: CN203330299U
Application number: CN2013203453786U
Authority: CN
Inventors: 林波; 符小彬; 江昌永; 刘玺
Original assignee: EVA PRECISION METAL PRODUCT (SHNEZHEN) Co Ltd
Current assignee: EVA PRECISION METAL PRODUCT (SHNEZHEN) Co Ltd
Priority date: 2013-06-17
Filing date: 2013-06-17
Publication date: 2013-12-11
Anticipated expiration: 2023-06-17

Abstract

一种基于加工设备误的送检测装置，以解决现有技术存在无误送检，导致易造成模具损坏，浪费材料的问题。其特征在于：包括电气集成板，该电气集成板由电源、继电器、变压器、输出指示灯、报警蜂鸣器以及开关组成，所述的电气集成板电气连接部位连接误送检测器以及冲压设备紧急连接头。本实用新型中的检测误送包括检测多送、送料后不平整（即凸起状态），无料而产生空生产等不良现象，保证了冲压设备的安全高效。也可选择单独实用也可选择串行实用，共检测3部分，材料凸起、送料不够（多送或者少送）、无材料，根据生产材料的状况可分开独立实用。

Description

基于加工设备的误送检测装置

技术领域

本实用新型涉及到一种误送检测装置，更具体讲涉及到一种基于加工设备误的送检测装置，用于冲压设备自动送料时出现错误时而紧急停止且报警的装置。

背景技术

现有冲压设备无误送检测，发现材料送入冲压设备进行冲压后才发现，停机重新送料复位，使得连续冲压设备中的送料准确依靠送料装置中的伺服电机完成送料精确度，如出现卡料，缺料等现象便无法确认，冲压设备仍然继续生产，造成模具的空生产而损坏，同时还会浪费材料。因此，现有技术中的冲压送料需要增加检测结构，从而更好保护原材料。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种基于加工设备误的送检测装置，以解决现有技术存在无误送检，导致易造成模具损坏，浪费材料的问题。

达到本实用新型的目的所采取的技术方案是：一种基于加工设备的误送检测装置，其特征在于：包括电气集成板，该电气集成板由电源、继电器、变压器、输出指示灯、报警蜂鸣器以及开关组成，所述的电气集成板电气连接部位连接误送检测器以及冲压设备紧急连接头。

采用上述方案，更进一步，所述的电气集成板内设有一电气固定板，电气固定板上固定电源，继电器以及变压器。

采用上述方案，更进一步，所述的误送检测器包括一精密检平开关、精准误送探针、光电材料检测器。

采用上述方案，更进一步，所述的冲压设备紧急连接头由一条11芯电缆线与多芯接头焊接在一起，与冲压设备的多芯接头相互交换信号。

本实用新型达到的有益效果是：本实用新型中的检测误送包括检测多送、送料后不平整（即凸起状态），无料而产生空生产等不良现象，保证了冲压设备的安全高效。也可选择单独实用也可选择串行实用，共检测3部分，材料凸起、送料不够（多送或者少送）、无材料，根据生产材料的状况可分开独立实用。

附图说明

图1为本实用新型电气结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图更详尽地说明本实用新型的结构特征。

参照图1，变压器101，装置启动开关102，连用单用选择开关103，继电器Ⅰ触点1（常开）104，继电器Ⅱ触点1（常开）105，继电器Ⅲ触点1（常开）106，继电器Ⅰ（常开）触点2107，继电器Ⅱ触点2（常开）108，继电器Ⅲ触点2（常开）109，继电器Ⅳ111，正常工作指示蜂鸣器112，精密检平开关113，光电材料检测开关114，精准误送探针115，继电器Ⅰ116，继电器Ⅱ117，继电器Ⅲ118，继电器Ⅳ触点1（常开）119，继电器Ⅳ触点2（常开）120，装置电源指示灯121，精密检平信号指示灯122，光电材料检测指示灯123，精准误送检查指示灯124，继电器Ⅳ触点3（常闭）125，继电器Ⅳ触点4（常闭）126。

本实用新型工作原理是这样实现的：包括一装置启动开关102，102处于开启状态后，电流从变压器101出来通过装置启动开关102达到连用单用选择开关103以及精密检平开关113，光电材料检测开关114，精准误送探针115处，此时，如果精密检平开关113，光电材料检测开关114，精准误送探针115全部处于检测正常情况下（如精密检平开关113检测材料将113压住无凸起现象，光电材料检测开关114射出光线被遮挡，表示有材料通过，精准误送探针115中的探针准确无误的插入加工完毕的孔内，则处于检测正常情况），则电流分别通过精密检平开关113，光电材料检测开关114，精准误送探针115，在通过负载继电器Ⅰ116，继电器Ⅱ117，继电器Ⅲ118，精密检平信号指示灯122，光电材料检测指示灯123，精准误送检查指示灯124，与负极连接构成回路，则精密检平信号指示灯122，光电材料检测指示灯123，精准误送检查指示灯124，指示灯亮起，继电器Ⅰ116，继电器Ⅱ117，继电器Ⅲ118也处于工作状态；与此同时，如果连用单用选择开关103，处于连用状态下，则电流通过继电器Ⅰ触点1（常开）104，继电器Ⅱ触点1（常开）105，继电器Ⅲ触点1（常开）106（上述过继电器Ⅰ116，继电器Ⅱ117，继电器Ⅲ118处于工作状态，因此继电器Ⅰ触点1（常开）104，继电器Ⅱ触点1（常开）105，继电器Ⅲ触点1（常开）106所有触点闭合）到达继电器Ⅳ111，正常工作指示蜂鸣器112处，并与电源负极构成回路，指示继电器Ⅳ111处于工作状态（常开触点闭合，常闭触点断开）；则继电器Ⅳ触点1（常开）119，继电器Ⅳ触点2（常开）120闭合，加工设备允许加工，电器4触点3（常闭）125，继电器Ⅳ触点4（常闭）126断开，紧急停止未使用，加工设备正常工作。

与此同时，如果连接单用选择开关103，处于单用模式下,则电流到达继电器Ⅰ（常开）触点2107，继电器Ⅱ触点2（常开）108，继电器Ⅲ触点2（常开）109一端处，作业员根据实际需要使用其中一种，另外2中处于呆滞状态（本实用新型以精密检平开关113为例），此时精密检平开关113处于正常工作状态，则电流通过继电器Ⅰ（常开）触点2107（另外电器2触点2（常开）108，继电器Ⅲ触点2（常开）109处于呆滞状态，未工作电流不通），到达继电器Ⅳ111，正常工作指示蜂鸣器112处并与电源负极构成回路，指示继电器Ⅳ111处于工作状态（常开触点闭合，常闭触点断开）；则继电器Ⅳ触点1（常开）119，继电器Ⅳ触点2（常开）120闭合，加工设备允许加工，电器4触点3（常闭）125，继电器Ⅳ触点4（常闭）126断开，紧急停止未使用，加工设备正常工作。

如上所述，反之，当如果精密检平开关113，光电材料检测开关114，精准误送探针115处于不工作状态（精密检平开关113因料凸起而未将开关压住，光电材料检测开关114射出光线未被遮档，精准误送探针115未插入制定加工小孔内都处于不工作状态），则继电器Ⅰ116，继电器Ⅱ117，继电器Ⅲ118，都处于不通电状态（常开仍处于常开状态，常闭仍处于常闭状态）且精密检平信号指示灯122，光电材料检测指示灯123，精准误送检查指示灯124，未通电，处于不亮状态。同理无论连用单用选择开关103处于何种模式下，电流无法通过继电器Ⅰ触点1（常开）104，107，继电器Ⅱ触点2（常开）108，继电器Ⅲ触点2（常开）109触点，则继电器Ⅳ111，正常工作指示蜂鸣器112，处于不工作状态，则继电器Ⅳ触点1（常开）119，继电器Ⅳ触点2（常开）120仍然处于常开，加工设备无法工作，且电器4触点3（常闭）125，继电器Ⅳ触点4（常闭）126，触点仍然处于闭合，加工设备提示工作异常。

可见本实用新型的使用达到了节省原材料的目的。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种基于加工设备的误送检测装置，其特征在于：包括电气集成板，该电气集成板由电源、继电器、变压器、输出指示灯、报警蜂鸣器以及开关组成，所述的集成板电气连接部位连接误送检测器以及冲压设备紧急连接头。

2.根据权利要求1所述的基于加工设备的误送检测装置，其特征在于：所述的电气集成板内设有一电气固定板，电气固定板上固定电源，继电器以及变压器。

3.根据权利要求1所述的基于加工设备的误送检测装置，其特征在于：所述的误送检测器包括一精密检平开关、精准误送探针、光电材料检测器。

4.根据权利要求1所述的基于加工设备的误送检测装置，其特征在于：所述的冲压设备紧急连接头由一条11芯电缆线与多芯接头焊接在一起，与冲压设备的多芯接头相互交换信号。