CN203326445U - 框架式智能变电站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及提供框架式智能变电站，包括：主变压器、第一配电箱、第二配电箱、保护控制器、支架、顶盖、支撑体，在所述支架和顶盖构成的空间内，所述支撑体设在左侧，所述主变压器设置在右侧，所述第一配电箱设置在支撑体上部，所述第二配电箱设置在支撑体下部，所述保护控制器设在所述主变压器前端，所述主变压器、第一配电箱和第二配电箱由电缆连接。本实用新型所述框架式智能变电站的优越效果在于：①占地面积小，同样等级的变电站占地面积不到传统变电站面积的三分之一；②建设周期短，安装周期不到传统变电站的一半；③智能化程度高；④柔性强；⑤安全性高。

Description

框架式智能变电站

技术领域

本实用新型涉及电力系统输变电设备，具体涉及一种封闭结构的框架式智能变电站。

背景技术

箱式变电站无论在国外还是在中国国内已经有数十年的设计、制造和运行历史，是十分成熟的代替常规二次变电站的技术解决方案。如公开号为CN201045743Y的专利公开了一种箱式变电站，包括底座、墙体、门和顶盖，其特点是，墙体有玻璃纤维钢筋混凝土制成，在墙体的外表面均匀排列多个棱形凸锥，所述的多个四棱锥布满墙体的外表面。这种箱式变电站因适宜接近负荷中心，大多安装于公众容易接近的现场，如城市道路两旁、街心花园和居民住宅小区等。其以工厂预制和整体试验等优势有较强劲的发展趋势，但普通箱式变电站受当时技术限制还存在诸如需要一定的占地面积等公用问题，而且其作为完成变配电功能所必须有的高低压柜和变压器等电器设备势必给环境甚至附近的人员带来一些干扰，如影响城市美化，遮挡视野，电磁和噪声干扰和内部故障时对人体的伤害等。这些与人类生活质量息息相关的要素，随着人民生活水平的提高正日益受到重视。不解决这些问题，可能制约箱式变电站产品的应用。

普通箱式变电站的外壳应具有的功能至少包括以下功能的全部或部分：1.防止外部物体进入箱式站内部；2.防止雨水或其他液体进入；3.防止未授权的人员接近或进入箱式变电站；4.提供对操作者或接近它的普通公众防止发生间接电击的保护；5.在发生内部故障的情况下，能防止故障电弧对操作者或接近它的普通公众造成伤害；6.在标准规定的一般使用条件或用户要求的环境条件下，能够适应该条件，并有使内部微观环境达到该处设备安全运行的措施，如控制温升、防止凝露、减少风沙危害等；7.符合当地政府和专业委员会对建筑的环保、安全的规定，如控制噪声和电磁场的强度、减少和杜绝环境冲突等。

采用全埋式变电站解决这些环境冲突是有效的和具有挑战性的技术措施。全埋箱式变电站是一种安装于地下的高压/低压预装式变电站，它是由箱式变电站生产厂家在工厂内预装了全部高压柜、低压柜、变压器和其连接和控制装置，并经过型式试验验证了其基本配电功能和通风散热和防水性能后，并经过出厂检验合格后，运输到设备安装现场，直接埋于地下，然后连接进出线电缆，并经过现场交接试验后直接接入电网运行的变电站。其与地下配电室的区别是，它的所有部件均为工厂预制、安装和调试，现场施工量仅仅是挖坑、安装定位，连接进出线电缆和试验。

全埋箱式变电站的技术核心是设计满足更高要求的外壳。因为全埋箱式变电站的运行环境比地面更苛刻。全埋箱式变电站作为普通箱变的新的解决方案，除应具备普通箱式变电站特征外，还应该同时加强以下方面：1.强度：保证整体承载作用于主盖上的活载荷和恒载荷，其整体还具有抵抗在埋入地下以后静土和由在设备埋入旁静压产生的主动土压力；2.防水：比普通箱式站更严格的防水要求，因其工作周围可能不像雨水一样是短期的有水，其防水措施更加可靠；3.通风：在散热条件弱化的情况下，解决通风散热问题；4.安全：更严格的安全措施。国内外已经出现全埋箱式变电站的产品，这些产品部分解决以上问题，但是同时带来了一些其他的问题，这类全埋箱式变电站采用了地下配电室的原理，在将内部电器设备安装于地下后，采用风机强迫通风的方式解决散热问题，通过设置排水通道，将全埋箱式变电站的进水排入公共排水管网。这些传统的方式，因依赖市政管网设施，在遭遇极端天气公共管网瘫痪时，容易造成变电站的突发事故。

传统的变电站需占地3亩以上，约2000平方米，土地资源严重浪费，且建设周期在12月左右，工期时间长，更重要的是，传统变电站多数设备为敞开式，易潮湿、易脏污，对设备的操作、运行造成安全隐患，安全性能差。

因此，急需要一种占地面积小，同时满足隔热、防潮、防火、防盗的框架式智能变电站。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供隔热、防潮、防火、防盗、防小动物、五面通风、全封闭钢结构的框架式智能变电站。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为提供框架式智能变电站，包括：主变压器、第一配电箱、第二配电箱、保护控制器、支架、顶盖、支撑体，在所述支架和顶盖构成的空间内，所述支撑体设在左侧，所述主变压器设置在右侧，所述第一配电箱设置在支撑体上部，所述第二配电箱设置在支撑体下部，所述保护控制器设在所述主变压器前端，所述主变压器、第一配电箱和第二配电箱由电缆连接。

优选为，所述支架外侧设有侧板。

优选为，所述侧板上设有通风孔。

优选为，所述框架式智能变电站设有楼梯。

优选为，所述框架式智能变电站设有安全门。

优选为，所述第一配电箱是35KV配电箱。

优选为，所述第一配电箱是110KV配电箱。

优选为，所述第二配电箱为10KV配电箱。

与现有技术相比，本实用新型所述框架式智能变电站的优越效果在于：

（1）占地面积小，同样等级的变电站占地面积不到传统变电站面积的三分之一；

（2）建设周期短，安装周期不到传统变电站的一半；

（3）智能化程度高；

框架式智能变电站满足电力行业制订的智能变电站相关规范要求，主要特征如下：

①一次设备智能化；

②二次设备网络化；

③数据交换标准化；

④设备检修状态化；

⑤管理运维自动化；

⑥设备布局集成化。

（4）柔性强；

框架式智能变电站根据用户要求来做不同的个性化设计，施工和检修非常便利，轻松实现了拆卸、移动和回收。

（5）安全性高；

框架式智能变电站的变压器和其它相关设备都在室内，并做箱体升离地面的处理，己解决防火、保暖、除湿、通风、防尘、模块化插拔各单元等难题，有利于保障安全，保证了设备的稳定运行，减少事故发生。

附图说明

图1为本实用新型的框架式智能变电站结构侧视图；

图2为本实用新型的框架式智能变电站主变压器和第二配电箱连接示意图；

图3为本实用新型的框架式智能变电站主变压器和第一配电箱连接示意图。

附图标记说明如下：

1-主变压器，2-第一配电箱，3-第二配电箱，4-保护控制器，5-支架，6-顶盖，7-支撑体，8-楼梯，9-安全门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细说明。

如图1至3所示，本实用新型所述框架式智能变电站，包括：主变压器1、第一配电箱2、第二配电箱3、保护控制器4、支架5、顶盖6、支撑体7，在所述支架5和顶盖6构成的空间内，所述支撑体7设在左侧，所述主变压器1设置在右侧，所述第一配电箱2设置在支撑体7上部，所述第二配电箱3设置在支撑体7下部，所述保护控制器4设在所述主变压器1前端，所述主变压器1、第一配电箱2和第二配电箱3由电缆连接，所述支架5外侧设有侧板（图中未示出），所述侧板上设有通风孔（图中未示出），所述框架式智能变电站设有楼梯8，所述框架式智能变电站设有安全门9，所述第一配电箱2是35KV或110KV配电箱配电箱，所述第二配电箱3为10KV配电箱。

本实用新型所述框架式智能变电站根据实际需求确定主变压器1、第一配电箱2和第二配电箱3的数量。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。

Claims (8)

1.框架式智能变电站，包括：主变压器（1）、第一配电箱（2）、第二配电箱（3）、保护控制器（4）、支架（5）、顶盖（6）、支撑体（7），其特征在于，在所述支架（5）和顶盖（6）构成的空间内，所述支撑体（7）设在左侧，所述主变压器（1）设置在右侧，所述第一配电箱（2）设置在支撑体（7）上部，所述第二配电箱（2）设置在支撑体（7）下部，所述保护控制器（4）设在所述主变压器（1）前端，所述主变压器（1）、第一配电箱（2）和第二配电箱（3）由电缆连接。

2.根据权利要求1所述的框架式智能变电站，其特征在于，所述支架（5）外侧设有侧板。

3.根据权利要求2所述的框架式智能变电站，其特征在于，所述侧板上设有通风孔。

4.根据权利要求1所述的框架式智能变电站，其特征在于，所述框架式智能变电站设有楼梯（8）。

5.根据权利要求1所述的框架式智能变电站，其特征在于，所述框架式智能变电站设有安全门（9）。

6.根据权利要求1所述的框架式智能变电站，其特征在于，所述第一配电箱（2）是35KV配电箱。

7.根据权利要求1所述的框架式智能变电站，其特征在于，所述第一配电箱（2）是110KV配电箱。

8.根据权利要求1所述的框架式智能变电站，其特征在于，所述第二配电箱（3）为10KV配电箱。

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