CN203324306U - 一种变压器套管监测专用末屏下引结构 - Google Patents

Abstract

一种末屏引出线防护及防干扰装置，其特征是，包括金属波纹管软连接组件、铜制管道硬连接件、第二金属波纹管、铜制末端头，金属波纹管软连接组件包括第一金属波纹管及两端的两个铜制的连接头；铜制的管道硬连接件设置有中心空腔；其包括第一外螺纹段、凸台段和后连接段；后连接段在中心空腔的外围设置环形卡槽，环形卡槽的开口朝后，且内环壁上设有与金属波纹管螺旋形波纹配合的螺旋纹；内环壁通过该螺旋纹拧紧在第二金属波纹管前端的内壁上；铜制的末端头的筒体通过内螺旋纹拧紧在第二金属波纹管的后端外壁上，末端头的后封板上沿轴线设有通孔。它能有效保护引出线保证末屏接地良好，绝缘可靠、密封、耐久保障其安全运行。

Description

一种变压器套管监测专用末屏下引结构

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其是变压器末屏的引出结构。

背景技术

随着电网不断发展和电网规模不断扩大，实施电网设备状态检修势在必行。而设备状态检测信息的正确收集是状态检修的基础，能够对设备健康状态和故障发展趋势做出评估，合理降低检修成本，提高检修效率，保障设备可靠运行。变压器套管做为变压器的重要组成部分之一，是保障电网安全运行的极其重要设备之一，对其状态的及时监测显得尤为重要，对于及时发现电网安全隐患，保障电网安全运行有着重要意义。

目前已经安装的变压器套管均不能满足在不停电情况下对其进行状态检测的测试条件，均需要在停电情况下进行试验检测。存在检测周期长，试验数据不能准确反应实际情况等诸多缺点。因此需要对现有结构进行改装。发明一种变压器套管监测专用末屏引出结构，使测试人员能够在不停电情况下安全、准确、快速的完成对变压器套管的状态量的检测，同时保证末屏接地良好，绝缘可靠、密封、耐久保障其安全运行。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种变压器套管监测专用末屏下引结构，能够在不停电情况下安全、准确、快速的完成对变压器套管的状态量的检测，同时保证末屏接地良好，绝缘可靠、密封、耐久保障其安全运行。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种变压器套管监测专用末屏下引结构，包括末屏外壳、绝缘挡板、末屏导杆；其特征是，所述末屏导杆的轴线为基准轴线；还包括：

前端盖，设置一中心空腔；前端盖上前部的内径小于后部的内径，且在前部、后部交界的内径变化处形成一沿径向的内平面台阶；前端盖上前部的外径也小于后部的外径，且在前部、后部交界的外径变化处形成一沿径向的外平面台阶；前端盖的前部设置有外螺纹并通过螺纹连接在末屏外壳内，中心空腔的轴线与所述基准轴线重合；前端盖的后部设置内螺纹；

后端盖，也设置一中心空腔；后端盖上前部的内径大于后部的内径，且在前部、后部交界的内径变化处形成一沿径向的内平面台阶；后端盖上前部的外径大于后部的外径，且在前部、后部交界的外径变化处形成一沿径向的外平面台阶；后端盖的前部通过外螺纹与前端盖后部的内螺纹连接，前端盖的中心空腔、后端盖的中心空腔同轴连通形成一整体保护腔；后端盖的后部设置外螺纹；

引出和固定装置，包括引出导杆、压线螺母、绝缘衬套；所述引出导杆由前部的光杆段和后部的螺纹段组成，所述光杆段内设置第一盲孔，第一盲孔的轴线与所述基准轴线重合；所述第一盲孔内的后端置有沿基准轴线方向伸缩的弹簧；所述末屏导杆间隙的插接在该第一盲孔内且末屏导杆的后端面与所述弹簧紧密接触；所述引出导杆后部的螺纹段设置的是外螺纹；所述螺纹段内设置第二盲孔，第二盲孔的轴线与所述基准轴线重合，第二盲孔的前端沿径向设有四个通孔；所述压线螺母装配在螺纹段上；所述绝缘衬套设置有内螺纹孔，并通过该内螺纹孔也装配在所述螺纹段上；绝缘衬套前部的外径大于后端盖后部的内径，绝缘衬套后部的外径小于后端盖后部的内径；绝缘衬套上前部、后部交界的外径变化处形成一沿径向的外平面台阶，绝缘衬套的外平面台阶与后端盖的内平面台阶配合形成限位结构；

金属波纹管软连接组件，包括第一金属波纹管、及分别设置在第一金属波纹管两端的两个连接头，两连接头分别记为前连接头、后连接头；所述连接头由筒体、后封板组成，后封板密封的连接在筒体的后端，筒体设置有内螺纹；所述后封板上沿所述基准轴线设有通孔；所述第一金属波纹管的两个端部分别穿过两个连接头的通孔并在所述筒体内沿径向外延形成限位凸台，所述限位凸台的直径大于所述通孔的直径；所述前连接头的筒体的内螺纹与所述后端盖后部的外螺纹配合；

管道硬连接件，设置有中心空腔，中心空腔的轴线与所述基准轴线重合；所述管道硬连接件包括前部的第一外螺纹段、中部的凸台段和后部的后连接段；所述凸台段的外径大于第一外螺纹段、后连接段的外径；第一外螺纹段与所述金属波纹管软连接组件中的后连接头螺纹连接；后连接段在中心空腔的外围设置一环形卡槽，环形卡槽的轴线与所述基准轴线重合，环形卡槽的开口朝后，且内环壁上设有与金属波纹管螺旋形波纹配合的螺旋纹，

第二金属波纹管，第二金属波纹管前端的内壁上拧紧管道硬连接件的环形卡槽的内环壁；

末端头，由筒体、后封板，后封板密封的连接在筒体的后端，筒体设置有与第二金属波纹管的螺旋形波纹配合的内螺旋纹；并通过该内螺旋纹拧紧在第二金属波纹管的后端外壁上，所述后封板上沿所述基准轴线设有通孔。

作为进一步的技术方案：该末屏下引结构中，

所述前端盖的外平面台阶与末屏外壳之间设有第一密封圈；

所述后端盖的前端面与前端盖的内平面台阶之间设有第二密封圈；

所述金属波纹管软连接组件中前连接头，后封板的前端面与所述后端盖的后端面之间设有第三密封圈；

所述金属波纹管软连接组件中后连接头，后封板的后端面与所述管道硬连接件的前端面之间设有第四密封圈。

进一步的技术方案：该末屏下引结构中，所述管道硬连接件中，环形卡槽的内环壁向后长于环形卡槽的外环壁。

本实用新型的有益效果是：使用本实用新型的末屏下引结构，测试人员能够在不停电情况下安全、准确、快速的完成对变压器套管的状态量的检测，同时保证末屏接地良好，绝缘可靠、密封、耐久保障其安全运行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1末屏外壳，2绝缘挡板，3末屏导杆，4前端盖，41内平面台阶，42外平面台阶，43中心空腔，5后端盖，51中心空腔，52内平面台阶，53外平面台阶，6引出和固定装置，61绝缘衬套，62压线螺母，63引出导杆，64第一盲孔，65弹簧，66第二盲孔，67通孔，68外平面台阶；7金属波纹管软连接组件，71第一金属波纹管，72前连接头，73后连接头，74筒体，75后封板，76通孔，77限位凸台；8管道硬连接件，81中心空腔，82第一外螺纹段，83凸台段，84后连接段，85环形卡槽，86内环壁，87外环壁，9第二金属波纹管，10末端头，101筒体，102后封板，103通孔。

具体实施方式

如图1所示的末屏下引结构，包括末屏外壳1、绝缘挡板2、末屏导杆3；还包括前端盖4、后端盖5、引出和固定装置6、金属波纹管软连接组件7、管道硬连接件8、第二金属波纹管9、末端头10。

引出和固定装置6包括引出导杆63、压线螺母62、绝缘衬套61。

金属波纹管软连接组件7包括第一金属波纹管71、及分别设置在第一金属波纹管两端的两个连接头，两连接头分别记为前连接头72、后连接头73。

其中前端盖4、后端盖5、引出导杆63、前连接头72、后连接头73、管道硬连接件8、末端头10均为铜制成。

压线螺母62采用金属制的标准件即可。

所述末屏导杆3的轴线为基准轴线。下述中的前、后表述只是为了方便描述采用的相对位置，而不代表绝对位置。

前端盖4设置一中心空腔43，中心空腔43的轴线与所述基准轴线重合。前端盖4前部的内径小于后部的内径，且在前部、后部交界的内径变化处形成一沿径向的内平面台阶41。前端盖4前部的外径也小于后部的外径，且在前部、后部交界的外径变化处形成一沿径向的外平面台阶42。前端盖4的前部设置有外螺纹并通过螺纹连接在末屏外壳1内。前端盖4的后部设置内螺纹。

为了进一步提高及保证前端盖与末屏外壳之间的密封性能，以更好的保护末屏导杆、引出导杆及引出线；保证引出的可靠性，在所述前端盖4的外平面台阶42与末屏外壳1之间设有第一密封圈11。

后端盖5也设置一中心空腔51。后端盖5上前部的内径大于后部的内径，且在前部、后部交界的内径变化处形成一沿径向的内平面台阶52。后端盖5上前部的外径大于后部的外径，且在前部、后部交界的外径变化处形成一沿径向的外平面台阶53。后端盖5的前部通过外螺纹与前端盖4后部的内螺纹连接，前端盖4的中心空腔43、后端盖5的中心空腔51同轴连通形成一整体保护腔。后端盖5的后部设置外螺纹。

为了进一步提高及保证后端盖与前端盖之间的密封性能，以更好的保护末屏导杆、引出导杆及引出线；保证引出的可靠性，在所述后端盖5的前端面与前端盖4的内平面台阶41之间设有第二密封圈12。

所述引出和固定装置6中：

所述引出导杆63由前部的光杆段和后部的螺纹段组成。

所述光杆段内设置第一盲孔64，第一盲孔64的轴线与所述基准轴线重合。所述第一盲孔64内的后端置有沿基准轴线方向伸缩的弹簧65。所述末屏导杆3间隙的插接在该第一盲孔64内且末屏导杆3的后端面与所述弹簧65紧密接触。

所述引出导杆63后部的螺纹段设置的是外螺纹。所述螺纹段内设置第二盲孔66，第二盲孔66的轴线与所述基准轴线重合，第二盲孔66的前端沿径向设有四个通孔67。通孔67用于连接引出线，引出线穿过通孔并与引出导杆可靠连接。

所述压线螺母62装配在引出导杆63的螺纹段上。为了固定穿过通孔67的引出线，拧动压线螺母62，使压线螺母将引出线压紧在压线螺母62与引出导杆63之间，从而可靠的固定了引出线，并保证了引出线与引出导杆63之间连接的可靠性。

所述绝缘衬套61设置有内螺纹孔，并通过该内螺纹孔也装配在引出导杆63的螺纹段上。绝缘衬套61前部的外径大于后端盖5后部的内径，绝缘衬套61后部的外径小于后端盖5后部的内径。绝缘衬套61上前部、后部交界的外径变化处形成一沿径向的外平面台阶68，绝缘衬套61的外平面台阶68与后端盖5的内平面台阶52配合形成限位结构。绝缘衬套61即可以对引出导杆63进行支撑，使引出导杆63稳定的安装在前端盖4、后端盖5形成的整体保护腔内，又可以将引出导杆63与后端盖5绝缘隔开；此外调整绝缘衬套61在引出导杆63上的位置，可以调整弹簧65与末屏导杆3之间接触的紧密程度，从而保证末屏导杆3与弹簧65之间引出的可靠性，不会发生断开现象。

所述金属波纹管软连接组件7中：

所述两个连接头由筒体74、后封板75组成，后封板75密封的连接在筒体74的后端，筒体74设置有内螺纹。所述后封板75上沿所述基准轴线设有通孔76。

所述第一金属波纹管71的两个端部分别穿过两个连接头的通孔76并在所述筒体74内沿径向外延形成限位凸台77，所述限位凸台77的直径大于所述通孔76的直径。所述前连接头72的筒体的内螺纹与后端盖5后部的外螺纹配合。

管道硬连接件8，设置有中心空腔81，中心空腔81的轴线与所述基准轴线重合。所述管道硬连接件8包括前部的第一外螺纹段82、中部的凸台段83和后部的后连接段84。所述凸台段83的外径大于第一外螺纹段82、后连接段84的外径。第一外螺纹段82与所述金属波纹管软连接组件7中的后连接头73螺纹连接。后连接段84在中心空腔的外围设置一环形卡槽85，环形卡槽85的轴线与所述基准轴线重合，环形卡槽85的开口朝后，且内环壁86上设有与金属波纹管螺旋形波纹配合的螺旋纹。

第二金属波纹管9，第二金属波纹管9前端的内壁上拧紧管道硬连接件8的环形卡槽的内环壁86。所述管道硬连接件8中，环形卡槽85的内环壁86向后长于环形卡槽85的外环壁87。

末端头10，由筒体101、后封板102，后封板102密封的连接在筒体101的后端，筒体101设置有与第二金属波纹管9的螺旋形波纹配合的内螺旋纹；并通过该内螺旋纹拧紧在第二金属波纹管9的后端外壁上，所述后封板102上沿所述基准轴线设有通孔103。

为了进一步的加强密封效果，保护引出线、保证引出的可靠性，所述金属波纹管软连接组件7中前连接头72，后封板的前端面与所述后端盖5的后端面之间设有第三密封圈13。所述金属波纹管软连接组件7中后连接头73，后封板的后端面与所述管道硬连接件8的前端面之间设有第四密封圈14。

使用时，末屏导杆、引出导杆、引出线形成一导电路径，使得电流通过。引出线的一端穿过通孔67与引出导杆导通，引出线依次穿过第一金属波纹管71、管道硬连接件8、第二金属波纹管9，并由末端头10中后封板102上的通孔103引出。在线检测时，不用爬上变压器主体顶部，拧开端盖等操作，方便快捷安全的进行操作。这样在护盖外的接地方式也能满足要求。

前端盖4、后端盖5、第一金属波纹管71、前连接头72、后连接头73、管道硬连接件8、第二金属波纹管9、末端头10形成一屏蔽外壳，保证引出结构的安全性。

Claims (3)

1.一种变压器套管监测专用末屏下引结构，包括末屏外壳、绝缘挡板、末屏导杆；其特征是，所述末屏导杆的轴线为基准轴线；还包括：

前端盖，设置一中心空腔；前端盖上前部的内径小于后部的内径，且在前部、后部交界的内径变化处形成一沿径向的内平面台阶；前端盖上前部的外径也小于后部的外径，且在前部、后部交界的外径变化处形成一沿径向的外平面台阶；前端盖的前部设置有外螺纹并通过螺纹连接在末屏外壳内，中心空腔的轴线与所述基准轴线重合；前端盖的后部设置内螺纹；

后端盖，也设置一中心空腔；后端盖上前部的内径大于后部的内径，且在前部、后部交界的内径变化处形成一沿径向的内平面台阶；后端盖上前部的外径大于后部的外径，且在前部、后部交界的外径变化处形成一沿径向的外平面台阶；后端盖的前部通过外螺纹与前端盖后部的内螺纹连接，前端盖的中心空腔、后端盖的中心空腔同轴连通形成一整体保护腔；后端盖的后部设置外螺纹；

引出和固定装置，包括引出导杆、压线螺母、绝缘衬套；所述引出导杆由前部的光杆段和后部的螺纹段组成，所述光杆段内设置第一盲孔，第一盲孔的轴线与所述基准轴线重合；所述第一盲孔内的后端置有沿基准轴线方向伸缩的弹簧；所述末屏导杆间隙的插接在该第一盲孔内且末屏导杆的后端面与所述弹簧紧密接触；所述引出导杆后部的螺纹段设置的是外螺纹；所述螺纹段内设置第二盲孔，第二盲孔的轴线与所述基准轴线重合，第二盲孔的前端沿径向设有四个通孔；所述压线螺母装配在螺纹段上；所述绝缘衬套设置有内螺纹孔，并通过该内螺纹孔也装配在所述螺纹段上；绝缘衬套前部的外径大于后端盖后部的内径，绝缘衬套后部的外径小于后端盖后部的内径；绝缘衬套上前部、后部交界的外径变化处形成一沿径向的外平面台阶，绝缘衬套的外平面台阶与后端盖的内平面台阶配合形成限位结构；

金属波纹管软连接组件，包括第一金属波纹管、及分别设置在第一金属波纹管两端的两个连接头，两连接头分别记为前连接头、后连接头；所述连接头由筒体、后封板组成，后封板密封的连接在筒体的后端，筒体设置有内螺纹；所述后封板上沿所述基准轴线设有通孔；所述第一金属波纹管的两个端部分别穿过两个连接头的通孔并在所述筒体内沿径向外延形成限位凸台，所述限位凸台的直径大于所述通孔的直径；所述前连接头的筒体的内螺纹与所述后端盖后部的外螺纹配合；

管道硬连接件，设置有中心空腔，中心空腔的轴线与所述基准轴线重合；所述管道硬连接件包括前部的第一外螺纹段、中部的凸台段和后部的后连接段；所述凸台段的外径大于第一外螺纹段、后连接段的外径；第一外螺纹段与所述金属波纹管软连接组件中的后连接头螺纹连接；后连接段在中心空腔的外围设置一环形卡槽，环形卡槽的轴线与所述基准轴线重合，环形卡槽的开口朝后，且内环壁上设有与金属波纹管螺旋形波纹配合的螺旋纹，

第二金属波纹管，第二金属波纹管前端的内壁上拧紧管道硬连接件的环形卡槽的内环壁；

末端头，由筒体、后封板，后封板密封的连接在筒体的后端，筒体设置有与第二金属波纹管的螺旋形波纹配合的内螺旋纹；并通过该内螺旋纹拧紧在第二金属波纹管的后端外壁上，所述后封板上沿所述基准轴线设有通孔。

2.根据权利要求1所述的一种变压器套管监测专用末屏下引结构，其特征是，

所述前端盖的外平面台阶与末屏外壳之间设有第一密封圈；

所述后端盖的前端面与前端盖的内平面台阶之间设有第二密封圈；

所述金属波纹管软连接组件中前连接头，后封板的前端面与所述后端盖的后端面之间设有第三密封圈；

所述金属波纹管软连接组件中后连接头，后封板的后端面与所述管道硬连接件的前端面之间设有第四密封圈。

3.根据权利要求1或2所述的一种变压器套管监测专用末屏下引结构，其特征是，所述管道硬连接件中，环形卡槽的内环壁向后长于环形卡槽的外环壁。

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