CN203323666U

CN203323666U - 厚度测量装置

Info

Publication number: CN203323666U
Application number: CN2013204068841U
Authority: CN
Inventors: 朱捷; 郭东柱
Original assignee: Zoomlion Heavy Industry Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Zoomlion Heavy Industry Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2013-07-09
Filing date: 2013-07-09
Publication date: 2013-12-04
Anticipated expiration: 2023-07-09

Abstract

本实用新型提供了一种厚度测量装置，包括：第一测量臂和第二测量臂；第一测量臂包括第一端和第二端，第一测量臂还包括位于第一端与第二端之间的第一铰接位置；第二测量臂包括第三端和第四端，第二测量臂还包括位于第三端和第四端之间的第二铰接位置；第一铰接位置与第二铰接位置可枢转地连接；第一端与第三端相对地设置，且第一端与第二端之间形成夹持空间；第二端与第四端相对地设置，且第二端与第四端之间形成测量空间。使用时，将厚度测量装置的第一测量臂的第一端及第二测量臂的第三端伸入待测量的管道的内部，使第一端与第三端分别抵靠在管道的管壁的内壁和外壁上。这样，便可通过对第二端与第四端之间的距离的测量，得到管道的壁厚。

Description

厚度测量装置

技术领域

本实用新型涉及测量领域，更具体地，涉及一种厚度测量装置。

背景技术

当前，对管道壁厚的测量通常有以下几种：一是采用声波测厚仪，但是，这种方法仅能测量单一材料管道的臂厚，无法测量如图1所示的具有双层复合材料的管道80的内层材料的厚度；二是采用通用量具，但这种方法无法测量距离孔口较深处的壁厚，特别是内层材料厚度变化的异形双层复合管道。

现有技术中如果要测量管道内部的壁厚，则一般采用分段剖开后再采用通常量具对厚度进行抽检，但这会破坏被测零件，产生浪费，造成成本上升，另外，分段剖开需用切割设备，检测成本高。对于壁厚变化的零件，需进行多个面剖切，检测成本及周期相应上升。对于需安装使用的零件来说，则无法全面完整测量。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种厚度测量装置，以解决现有技术中无法测量距离管口较远处的壁厚、以及需要分段剖开测量以致成本高、效率低的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种厚度测量装置，包括：第一测量臂和第二测量臂；第一测量臂包括第一端和第二端，第一测量臂还包括位于第一端与第二端之间的第一铰接位置；第二测量臂包括第三端和第四端，第二测量臂还包括位于第三端和第四端之间的第二铰接位置；第一铰接位置与第二铰接位置可枢转地连接；第一端与第三端相对地设置，且第一端与第二端之间形成夹持空间；第二端与第四端相对地设置，且第二端与第四端之间形成测量空间。

进一步地，第二测量臂包括缺口，缺口沿第二测量臂的宽度方向设置，第一铰接位置位于缺口处；第一测量臂穿过缺口。

进一步地，缺口是通孔或凹槽。

进一步地，厚度测量装置还包括弹性元件，弹性元件的一端分别与第一测量臂的位于第一铰接位置与第二端之间的部分连接，弹性元件的另一端与第二测量臂的位于第二铰接位置与第四端之间的部分连接。

进一步地，弹性元件是拉簧。

进一步地，厚度测量装置还包括距离测量单元，距离测量单元安装在第四端上，且距离测量单元的检测端朝向第二端。

进一步地，距离测量单元为百分表。

进一步地，第二测量臂的第四端上设置有安装槽，距离测量单元安装在安装槽内，安装槽将第四端分隔为第一弹性臂和第二弹性臂；厚度测量装置还包括紧固件，紧固件穿过第一弹性臂和第二弹性臂、并将距离测量单元夹持在第一弹性臂和第二弹性臂之间。

进一步地，厚度测量装置还包括调整单元，调整单元安装在第一测量臂的第二端。

进一步地，第二测量臂的位于第二铰接位置与第四端之间的部分上设置有把手。

进一步地，第二测量臂的位于第二铰接位置与第三端之间的部分上设置有刻度。

进一步地，第一端与第一铰接位置之间的距离等于第二端与第一铰接位置之间的距离；第三端与第二铰接位置之间的距离等于第四端与第二铰接位置之间的距离。

使用时，将厚度测量装置的第一测量臂的第一端及第二测量臂的第三端伸入待测量的管道的内部，使第一端与第三端分别抵靠在管道的管壁的内壁和外壁上。此时，管道的壁厚就被反映为厚度测量装置的测量空间处的第二端与第四端之间的距离，并使二者之间建立一定的几何关系。这样，便可通过对第二端与第四端之间的距离的测量，得到管道的壁厚。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了现有技术中的管道的结构示意图；

图2示意性示出了本实用新型中的一个实施例中的厚度测量装置的结构示意图；

图3示意性示出了本实用新型中的另一个实施例中的厚度测量装置的结构示意图；

图4示意性示出了本实用新型中的厚度测量装置的缺口处的连接示意图；

图5示意性示出了本实用新型中的厚度测量装置的距离测量单元的一个角度的安装示意图；

图6示意性示出了本实用新型中的厚度测量装置的距离测量单元的另一个角度的安装示意图；以及

图7示意性示出了本实用新型的使用状态图。

图中附图标记：10、第一测量臂；11、第一端；12、第二端；20、第二测量臂；21、第三端；22、第四端；23、缺口；24、安装槽；25、第一弹性臂；26、第二弹性臂；30、弹性元件；40、距离测量单元；50、调整单元；60、把手；70、刻度；80、管道；90、轴；100、紧固件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参考图2至图6，本实用新型中的厚度测量装置，包括：第一测量臂10和第二测量臂20；第一测量臂10包括第一端11和第二端12，第一测量臂10还包括位于第一端11与第二端12之间的第一铰接位置；第二测量臂20包括第三端21和第四端22，第二测量臂20还包括位于第三端21和第四端22之间的第二铰接位置；第一铰接位置与第二铰接位置可枢转地连接；第一端11与第三端21相对地设置，且第一端11与第二端12之间形成夹持空间；第二端12与第四端22相对地设置，且第二端12与第四端22之间形成测量空间。优选地，第一测量臂10和第二测量臂20组装后形成X形结构，显然，也可以采用其它形状的结构。优选地，第一端11和第三端21上可以设置耐磨层。

请参考图2，第一测量臂10和第二测量臂20通过轴90在第一铰接位置和第二铰接位置处可枢转地连接，其中，图2左侧的部分长度为L1，而右侧的部分长度为L2。第一端L1与第二端L2之间形成夹持空间（被测方）的张角为α₁，第二端L2与第四端22之间形成测量空间（读数方）的张角为α₂。因此，可以通过L1、L2、α₁和α₂之间的几何关系，得到被测厚度的大小。

例如，在L1＝L2的情况下，α₁=α₂，则：被测厚度=L1×α₁=L2×α₂=测量值。

请参考图7，使用时，将厚度测量装置的第一测量臂10的第一端11及第二测量臂20的第三端21伸入待测量的管道80（例如，可以是双层复合材料管，当然也可以是普通的单层管道等）的内部，使第一端11与第三端21分别抵靠在管道80的管壁的内壁和外壁上。此时，管道80的壁厚就被反映为厚度测量装置的测量空间处的第二端12与第四端22之间的距离，并使二者之间建立一定的几何关系。这样，便可通过对第二端12与第四端22之间的距离的测量，得到管道80的壁厚。

可见，使用本实用新型可对管道80内部的、距离其管口部位较远处的壁厚进行测量，无需像现有技术中那样，对管道80进行切割或剖切等，就能直接测得管道80内部的壁厚。另外，还可对厚度变化的管道、以及形状弯折的管道的内部壁厚进行测量。因此，既不会浪费管道，也不需要专门的切割设备，从而降低了检测成本，同时，也提高了检测效率。

优选地，第一端11与第一铰接位置之间的距离等于第二端12与第一铰接位置之间的距离；第三端21与第二铰接位置之间的距离等于第四端22与第二铰接位置之间的距离。此时，第一端11和第三端21的距离等于第二端12与第四端22与之间的距离，因此，使用起来十分方便。

优选地，第二测量臂20包括缺口23，缺口23沿第二测量臂20的宽度方向设置，第一铰接位置位于缺口23处；第一测量臂10穿过缺口23。优选地，缺口23是通孔或凹槽。请参考图4，第一测量臂10从该缺口23内穿过，并通过轴90与第二测量臂20可枢转地连接。显然，缺口23也可以是设置有第二测量臂20上的凹槽。通过缺口23，可以使第一端11与第三端21、以及第二端12与第四端22对齐，以提高测量精度。

优选地，厚度测量装置还包括弹性元件30，弹性元件30的一端分别与第一测量臂10的位于第一铰接位置与第二端12之间的部分连接，弹性元件30的另一端与第二测量臂20的位于第二铰接位置与第四端22之间的部分连接。优选地，弹性元件30是拉簧。弹性元件30使得第一端11与第三端21之间始终保持一定的预紧力，以保证第一端11与第三端21对待检测的管道80的内外表面具有一定的压紧力，从而保证测量数据的真实性。

优选地，厚度测量装置还包括距离测量单元40，距离测量单元40安装在第四端22上，且距离测量单元40的检测端朝向第二端12。优选地，距离测量单元40为百分表，显然，距离测量单元40也可以采用其它可测量距离或长度的量具。优选地，百分表的测量精度可达0.02mm。

优选地，第二测量臂20的第四端22上设置有安装槽24，距离测量单元40安装在安装槽24内，安装槽24将第四端22分隔为第一弹性臂25和第二弹性臂26；厚度测量装置还包括紧固件100，紧固件100穿过第一弹性臂25和第二弹性臂26、并将距离测量单元40夹持在第一弹性臂25和第二弹性臂26之间。优选地，可采用蝶形螺母，以便于调节夹紧的程度和位置等。通过安装槽24和紧固件100，利用第一弹性臂25和第二弹性臂26的弹性，可以将距离测量单元40可靠地固定在安装槽24内。

优选地，厚度测量装置还包括调整单元50，调整单元50安装在第一测量臂10的第二端12。由于距离测量单元40的量程有限，当需要测量较厚的壁厚时，可调节调整单元50，以对量程进行补偿，使得可以通过较小量程的距离测量单元40对较厚的壁厚进行测量。例如，可以根据需测量的厚度将调整单元50的测量范围设计为0-60mm。

优选地，第二测量臂20的位于第二铰接位置与第四端22之间的部分上设置有把手60。通过把手60可方便进行连续测量。

优选地，第二测量臂20的位于第二铰接位置与第三端21之间的部分上设置有刻度70。例如，刻度70的测量深度最大可达450mm，其测量精度为10mm。使用刻度70，可以获被测位置的深度信息。

本实用新型无需破坏被测管道，就能对管道内部的壁厚进行可靠地测量，并可连续读取各深度（位置）上相对应的管道壁厚，操作起来十分方便，仅一只手即可操作，还可同时得到厚度和深度两个方向的测量值，具有结构简单、成本低的特点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种厚度测量装置，其特征在于，包括：第一测量臂（10）和第二测量臂（20）；

所述第一测量臂（10）包括第一端（11）和第二端（12），所述第一测量臂（10）还包括位于所述第一端（11）与所述第二端（12）之间的第一铰接位置；

所述第二测量臂（20）包括第三端（21）和第四端（22），所述第二测量臂（20）还包括位于所述第三端（21）和所述第四端（22）之间的第二铰接位置；所述第一铰接位置与所述第二铰接位置可枢转地连接；

所述第一端（11）与所述第三端（21）相对地设置，且所述第一端（11）与所述第二端（12）之间形成夹持空间；

所述第二端（12）与所述第四端（22）相对地设置，且所述第二端（12）与所述第四端（22）之间形成测量空间。

2.根据权利要求1所述的厚度测量装置，其特征在于，所述第二测量臂（20）包括缺口（23），所述缺口（23）沿所述第二测量臂（20）的宽度方向设置，所述第一铰接位置位于所述缺口（23）处；所述第一测量臂（10）穿过所述缺口（23）。

3.根据权利要求2所述的厚度测量装置，其特征在于，所述缺口（23）是通孔或凹槽。

4.根据权利要求1所述的厚度测量装置，其特征在于，所述厚度测量装置还包括弹性元件（30），所述弹性元件（30）的一端分别与所述第一测量臂（10）的位于所述第一铰接位置与所述第二端（12）之间的部分连接，所述弹性元件（30）的另一端与所述第二测量臂（20）的位于所述第二铰接位置与所述第四端（22）之间的部分连接。

5.根据权利要求4所述的厚度测量装置，其特征在于，所述弹性元件（30）是拉簧。

6.根据权利要求1所述的厚度测量装置，其特征在于，所述厚度测量装置还包括距离测量单元（40），所述距离测量单元（40）安装在所述第四端（22）上，且所述距离测量单元（40）的检测端朝向所述第二端（12）。

7.根据权利要求6所述的厚度测量装置，其特征在于，所述距离测量单元（40）为百分表。

8.根据权利要求6所述的厚度测量装置，其特征在于，所述第二测量臂（20）的第四端（22）上设置有安装槽（24），所述距离测量单元（40）安装在所述安装槽（24）内，所述安装槽（24）将所述第四端（22）分隔为第一弹性臂（25）和第二弹性臂（26）；

所述厚度测量装置还包括紧固件（100），所述紧固件（100）穿过所述第一弹性臂（25）和所述第二弹性臂（26）、并将所述距离测量单元（40）夹持在所述第一弹性臂（25）和所述第二弹性臂（26）之间。

9.根据权利要求6所述的厚度测量装置，其特征在于，所述厚度测量装置还包括调整单元（50），所述调整单元（50）安装在所述第一测量臂（10）的第二端（12）。

10.根据权利要求1所述的厚度测量装置，其特征在于，所述第二测量臂（20）的位于所述第二铰接位置与所述第四端（22）之间的部分上设置有把手（60）。

11.根据权利要求1所述的厚度测量装置，其特征在于，所述第二测量臂（20）的位于所述第二铰接位置与所述第三端（21）之间的部分上设置有刻度（70）。

12.根据权利要求1所述的厚度测量装置，其特征在于，所述第一端（11）与所述第一铰接位置之间的距离等于所述第二端（12）与所述第一铰接位置之间的距离；

所述第三端（21）与所述第二铰接位置之间的距离等于所述第四端（22）与所述第二铰接位置之间的距离。