CN203322497U - 板式内衬型管子吊架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了板式内衬型管子吊架，解决了现有技术中板式管子吊架与管子之间硬接触大而损伤管子的问题，板式内衬型管子吊架，包括底板、吊架本体，所述吊架本体固定在所述底板上，所述吊架本体与所述底板围成一空腔；所述吊架本体的内表面上固定有内衬衬套；所述底板的内表面上固定有垫板；所述内衬衬套、所述垫板均位于所述空腔内，由于该型管子吊架本体和底板之上无缝硫化固化了非金属内衬材料，与需要固定的管子直接接触，接触型式为软硬接触，因此在使用的过程中不会由于管子的轴向窜动或者震动等因素，而损伤管子，从而完全保护了管子的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及管路固定装置领域，特别是指板式内衬型管子吊架。
背景技术
板式管子吊架是一种采用扁钢弯曲成U型的管路固定装置，用于将管道固定在各种表面和支承结构上。一般由普通碳素钢，不锈钢，铜等金属材料制成。管子吊架金属本体经冲压、钣金、表面镀锌处理等工艺，制成后为″U″字型样式。随着工业的发展，板式管子吊架越来越广范应用于冶金、石油、化工、车辆、船舶、电力等各行各业管路系统中的油、水、气为介质的管道固定。由于该型管子吊架本体和支架为金属材质，与需要固定的管子直接接触，接触型式为硬接触，因此在使用的过程中会由于管子的轴向窜动或者震动等因素，而损伤管子，从而大大降低管子的使用寿命。并且在一些危险区域，可能会由于这种金属和金属间的摩擦会导致重大安全事故。
实用新型内容
本实用新型提出板式内衬型管子吊架，解决了现有技术中板式管子吊架与管子之间硬接触大而损伤管子的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：板式内衬型管子吊架，包括底板、吊架本体，所述吊架本体固定在所述底板上，所述吊架本体与所述底板围成一空腔；所述吊架本体的内表面上固定有内衬衬套；所述底板的内表面上固定有垫板；所述内衬衬套、所述垫板均位于所述空腔内。
作为优选的技术方案，所述内衬衬套包括至少一层第一耐磨层；所述垫板包括至少一层第二耐磨层。
作为优选的技术方案，所述第一耐磨层包括第一橡胶层、第一聚四氟乙烯层中的一种或两种；所述第二耐磨层包括第二橡胶层、第二聚四氟乙烯层的一种或两种。
作为优选的技术方案，所述内衬衬套硫化固化在所述吊架本体的内表面上；所述垫板硫化固化在所述底板的内表面上。
作为优选的技术方案，所述吊架本体通过螺栓固定在所述底板上。
作为优选的技术方案，所述螺栓端部焊接于所述吊架本体的外表面上。
本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：
由于该型管子吊架本体和底板之上无缝硫化固化了非金属内衬材料，与需要固定的管子直接接触，接触型式为软硬接触，因此在使用的过程中不会由于管子的轴向窜动或者震动等因素，而损伤管子，从而完全保护了管子的使用寿命。并且在一些危险区域，完全杜绝了这种金属和金属间的摩擦而导致的安全事故的发生，可以根据不同管路的具体要求，选用不同材质的非金属衬套或垫板，既能保证整体管路系统的特殊技术要求，又能最大的限度的降低材料成本，达到成本和性能的最优化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型板式内衬型管子吊架一种实施例的结构示意图；
图2为本实用新型板式内衬型管子吊架第二种实施例的结构示意图。
图中：1-吊架本体；2-第一橡胶层；3-螺栓；4-底板；5-第二橡胶层；6-管子；7-第二聚四氟乙烯层；8-第一聚四氟乙烯层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1所示，板式内衬型管子吊架，包括底板4、吊架本体1，吊架本体1固定在底板4上，吊架本体1与底板4围成一空腔，空腔用于盛装管子6；吊架本体1的内表面上固定有内衬衬套；底板4的内表面上固定有垫板；内衬衬套、垫板均位于空腔内，内衬衬套包括至少一层第一耐磨层；垫板包括至少一层第二耐磨层，当盛放的管子轴向窜动量很小时，第一耐磨层为第一橡胶层2，第二耐磨层为第二橡胶层5，内衬衬套硫化固化在吊架本体1的内表面上；垫板硫化固化在底板4的内表面上；吊架本体1通过螺栓3固定在底板4上。
实施例二
如图2所示，板式内衬型管子吊架，包括底板4、吊架本体1，吊架本体1固定在底板4上，吊架本体1与底板4围成一空腔，空腔用于盛装管子6；吊架本体1的内表面上固定有内衬衬套；底板4的内表面上固定有垫板；内衬衬套、垫板均位于空腔内，内衬衬套包括至少一层第一耐磨层；垫板包括至少一层第二耐磨层，当盛放的管子轴向窜动量较大时，第一耐磨层为第一橡胶层2与第一聚四氟乙烯层8的结合体，具体的是在第一橡胶层2的上表面固定第一聚四氟乙烯层8，第二耐磨层为第二橡胶层5与第二聚四氟乙烯层7的结合体，具体的是在第二橡胶层5的上表面固定第二聚四氟乙烯层7，内衬衬套硫化固化在吊架本体1的内表面上；垫板硫化固化在底板4的内表面上；吊架本体1通过螺栓3固定在底板4上，螺栓3端部焊装于吊架本体1的外表面上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.板式内衬型管子吊架，包括底板、吊架本体，其特征在于：
所述吊架本体固定在所述底板上，所述吊架本体与所述底板围成一空腔；
所述吊架本体的内表面上固定有内衬衬套；
所述底板的内表面上固定有垫板；
所述内衬衬套、所述垫板均位于所述空腔内。
2.如权利要求1所述的板式内衬型管子吊架，其特征在于：
所述内衬衬套包括至少一层第一耐磨层；
所述垫板包括至少一层第二耐磨层。
3.如权利要求2所述的板式内衬型管子吊架，其特征在于：
所述第一耐磨层包括第一橡胶层、第一聚四氟乙烯层中的一种或两种；
所述第二耐磨层包括第二橡胶层、第二聚四氟乙烯层的一种或两种。
4.如权利要求1所述的板式内衬型管子吊架，其特征在于：
所述内衬衬套硫化固化在所述吊架本体的内表面上；
所述垫板硫化固化在所述底板的内表面上。
5.如权利要求1～4所述的板式内衬型管子吊架，其特征在于：
所述吊架本体通过螺栓固定在所述底板上。
6.如权利要求5所述的板式内衬型管子吊架，其特征在于：
所述螺栓端部焊接于所述吊架本体的外表面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013202741837U CN203322497U (zh) | 2013-05-20 | 2013-05-20 | 板式内衬型管子吊架 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2013202741837U CN203322497U (zh) | 2013-05-20 | 2013-05-20 | 板式内衬型管子吊架 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| CN2013202741837U Expired - Fee Related CN203322497U (zh) | 2013-05-20 | 2013-05-20 | 板式内衬型管子吊架 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN203322497U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104132186A (zh) * | 2014-07-18 | 2014-11-05 | 张家港迪威高压管件有限公司 | 适用于不同尺寸管道的管道吊架 |
| CN108916934A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-11-30 | 广东美的厨房电器制造有限公司 | 用于吸油烟机的排烟管及其约束弯头以及油烟排放系统 |
| CN111577989A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-08-25 | 海盐鸿强五金制造有限公司 | 一种回弹性能好的管道固定用五金冲压件 |
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2013
- 2013-05-20 CN CN2013202741837U patent/CN203322497U/zh not_active Expired - Fee Related
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