CN203320195U

CN203320195U - 纺纱装置

Info

Publication number: CN203320195U
Application number: CN2013200680186U
Authority: CN
Inventors: 徐建新
Original assignee: SUZHOU CHIYA ELECTROMECHANICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SUZHOU CHIYA ELECTROMECHANICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-02-06
Filing date: 2013-02-06
Publication date: 2013-12-04
Anticipated expiration: 2023-02-06

Abstract

本实用新型公开了一种纺纱装置，所述纺纱装置包括多个纺纱罗拉、多个胶辊和液体加注器系统，所述纺纱罗拉和所述胶辊相对设置，所述液体加注器系统对至少一所述纺纱罗拉或至少一所述胶辊提供液体。本实用新型的纺纱装置可达到紧密纺纱的要求，显著减弱空气温湿度对纺纱过程的影响、最大限度的节约能耗、改善工作环境、纺纱全过程无静电，纱线柔软光滑。

Description

纺纱装置

技术领域

本实用新型涉及一种纺纱装置。

背景技术

目前，纺纱工程是以环锭纺纱为主。在环锭纺纱过程中，为了减少毛羽、增加强力、提高纱线质量及效率，主要采用纤维凝聚集束法，即气流负压方法及机械集束方法的紧密纺纱方法实现的。

上述两种主要纺纱方法在实际应用过程中还存在着诸多弊端，例如气流负压方法中常因杂质及短绒等被吸附，堵塞网孔使负压吸附不足，从而影响效果。因此必须经常进行清理、更换等。而机械集束方法也因导槽固定不变，使皮辊等部件磨损严重，又因纺纱支数不同须更换不同控制片，同时又因杂质及飞花嵌入而堵塞导槽使之失效。

而且上述两种纺纱方法投资大、能耗高和维护费用高，而且对车间的温度和湿度也提出了更高的要求，因此难以扩大应用。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是现有纺纱方法投资大、能耗高和维护费用高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种纺纱装置，包括多个纺纱罗拉、多个胶辊和液体加注器系统，所述纺纱罗拉和所述胶辊相对设置，所述液体加注器系统对至少一所述纺纱罗拉或至少一所述胶辊提供液体。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述液体加注器系统包括喷嘴、导液管和电磁控制阀，所述喷嘴对应所述纺纱罗拉或所述胶辊设置，所述导液管与所述喷嘴连通，所述电磁控制阀控制所述喷嘴的打开与关闭。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述纺纱装置还包括纱线断头检测器，所述纱线断头检测器设置在所有的所述纺纱罗拉和所述胶辊的后段。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述纺纱装置还包括纤维纱条阻断器，所述纤维纱条阻断器设置在负责预牵伸处理的所述纺纱罗拉和所述胶辊前。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述胶辊包括疏水性表面层或亲水性表面层。

本实用新型的有益效果是：达到紧密纺纱的要求，显著减弱空气温湿度对纺纱过程的影响、最大限度的节约能耗、改善工作环境、纺纱全过程无静电，纱线柔软光滑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型纺纱装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示纺纱装置的第一种变形结构示意图；

图3是图1所示纺纱装置的第二种变形结构示意图；

图4是图1所示纺纱装置的第三种变形结构示意图；

图5是液体涡流对于纤维纱条的吸附、凝聚和集束作用示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种纺纱装置，请参阅图1，所述纺纱装置包括多个纺纱罗拉1、多个胶辊2和液体加注器系统，所述纺纱罗拉1和所述胶辊2相对设置，所述液体加注器系统对至少一所述纺纱罗拉1或至少一所述胶辊2提供液体，以使通过所述纺纱罗拉1和所述胶辊2之间的纤维纱条3处于液态辅助集束状态。其中，所述液态辅助集束状态的意思是使纤维纱条处于液体的液态辅助浸润、吸附与集束状态，例如向所述纺纱罗拉1或所述胶辊2喷洒液体来使得纤维纱条湿润或者使得纤维纱条浸泡在液体中。

具体的，所述液体加注器系统包括喷嘴4、导液管5和电磁控制阀6。所述喷嘴4对应所述纺纱罗拉1或所述胶辊2设置，也就是说，所述喷嘴4可以向所述纺纱罗拉1喷洒液体，也可以向所述胶辊2喷洒液体，甚至是同时向两者都喷洒液体。所述导液管5与所述喷嘴4连通，液体可以通过所述导液管5提供给所述喷嘴4。所述电磁控制阀6控制所述喷嘴4的打开与关闭。

其中，所述喷嘴4喷洒的液体为常温下可流动的液体，其可以是一种单纯的液体，也可以是混合液体。例如所述液体可以为纯净水、磁化水或者是添加有功能性助剂的复配水，还可以为低分子量的醇类液体（如聚乙二醇、乙醇、甘油），所述液体构成在整个纺纱环节的液态工作体系。例如，所述液体中可以混合有颜料、染料或粘合剂，其中，颜料或染料可以区分纤维纱条3的支数，避免纱支混淆，粘合剂可以进一步提高纱线强力，减少纤维纱条3的断头，从而可以提高纺纱速度。所述粘合剂还可以为其它功能性助剂，以根据需要获得抗静电、芳香、增强、柔软、润滑等功效。

所述纺纱装置还包括纱线断头检测器7、信号灯8和纤维纱条阻断器9。所述纤维纱条阻断器9设置在负责预牵伸处理的所述纺纱罗拉1和所述胶辊2前，所述纤维纱条3通过所述纤维纱条阻断器9后再通过负责预牵伸处理的所述纺纱罗拉1和所述胶辊2之间。所述纱线断头检测器7和所述信号灯8设置在纺纱工艺的后段，所述纤维纱条3通过所有的所述纺纱罗拉1和所述胶辊2后再经过所述纱线断头检测器7，所述纱线断头检测器7在进行加拈缠绕前进行检测纤维纱条3是否产生断头，当所述纱线断头检测器7探测到所述纤维纱条3产生断头时，所述信号灯8将亮起报警，所述纤维纱条阻断器9切断所述纤维纱条3，同时所述电磁控制阀6控制所述喷嘴4停止喷液。

所述胶辊2可以为普通的胶辊，根据不同情况，所述胶辊2也可以是包括疏水性表面层或亲水性表面层的改进胶辊。例如，采用疏水性材料或亲水性材料对其胶辊的表面进行处理，以对应形成疏水性表面层或亲水性表面层，从而可以获得更好的牵引效果。

当然，所述纺纱装置还可以有其它的形式。如图2所示，纤维纱条3经过所述纤维纱条阻断器9后通过第一对纺纱罗拉1和胶辊2进行预牵伸处理，然后通过第二对纺纱罗拉1和胶辊2进行主牵伸处理，接下来通过第三对纺纱罗拉1和胶辊2，此时第三对纺纱罗拉1和胶辊2之间形成有液体涡流，使得纤维纱条3润湿、吸附与液态辅助集束。

在图2的基础上，本实用新型的纺纱装置还有如下形式，如图3所示，在第三对纺纱罗拉1和胶辊2之后还设置有额外的胶辊2和对应的辅助转动圈10进行充分润湿和液态辅助集束。可以如图4所示，把第三对胶辊2改装为一个纺纱罗拉1对应两个胶辊2，并对一个纺纱罗拉1和两个胶辊2都注入液体。

从图5中可以看出液体涡流对于纤维纱条3的吸附、凝聚和液态辅助集束作用。

在采用所述纺纱装置进行液态辅助集束纺纱时，其包括将干燥的纤维纱条进行预牵伸处理，对预牵伸处理后的纤维纱条进行主牵伸处理，使主牵伸处理后的纤维纱条处于液态辅助集束状态下对其进行加拈处理。其中，所述液态辅助集束状态的意思是使纤维纱条处于液体的液态辅助浸润、吸附与集束状态，例如使得纤维纱条湿润或者使得纤维纱条浸泡在液体中。

在纺纱过程中，根据不同情况与要求，也可对预牵伸区、主牵伸区和加拈区进行选择性的液态辅助集束处理。例如，在所述预牵伸处理或所述主牵伸处理时，使纤维纱条处于液态辅助集束状态。当然，所述纺纱方法也可以在所述预牵伸处理和所述主牵伸处理时，使纤维纱条均处于液态辅助集束状态。也就是说，本发明的纺纱方法只要保证在纤维纱条在进行加拈处理时处于液态辅助集束状态即可，在此基础上，可以进一步在预牵伸处理时也使得纤维纱条处于液态辅助集束状态，或者在主牵伸处理时也使得纤维纱条处于液态辅助集束状态，甚至还可以在预牵伸处理、主牵伸处理时使得纤维纱条都处于液态辅助集束状态，即从所述预牵伸处理、所述主牵伸处理至所述加拈成纱线的整个环节中，纤维纱条始终处于液体的液态辅助浸润、吸附与集束状态。

进一步的，在所述预牵伸处理时对纤维纱条进行第一级液态辅助集束处理，在所述主牵伸处理时对纤维纱条进行第二级液态辅助集束处理，在所述加拈处理前对纤维纱条进行第三级液态辅助集束处理，所述第一级液态辅助集束处理和所述第二级液态辅助集束处理的液态辅助集束程度可以相同或者相异，而所述第三级液态辅助集束处理的液态辅助集束程度高于所述第一级液态辅助集束处理的液态辅助集束程度。进一步的，在所述第三级液态辅助集束处理时，所述纤维纱条处于纺纱罗拉和胶辊之间形成的液体中，当然，也可以在第一级液态辅助集束处理和第二级液态辅助集束处理时，所述纤维纱条也处于纺纱罗拉和胶辊之间形成的液体中，也就是说，在从所述预牵伸处理、所述主牵伸处理和所述加拈处理的整个纺纱过程中，所述纤维纱条均处于被液体润湿状态或者浸泡在纺纱罗拉和胶辊之间形成的液体中。进一步的，所述液体可以在纺纱罗拉和胶辊之间形成液体涡流，提高液态辅助集束程度。

相较于现有技术，本实用新型的纺纱装置可达到紧密纺纱的要求，显著减弱空气温湿度对纺纱过程的影响、最大限度的节约能耗、改善工作环境、纺纱全过程无静电，纱线柔软光滑，具体包括：

1、使纤维在形成纱线过程中，具有吸附，凝聚，液态辅助集束的作用；

2、在具有吸附、凝聚、液态辅助集束作用下，达到紧密纺纱的要求；

3、不受杂质、飞绒影响，改善、提高纺纱质量；

4、显著降低空气温湿度对纺纱过程中的影响；

5、最大限度的节约空调能耗；

6、降低空气尘埃，飞花，提高空气质量，改善工作环境；

7、进一步降低纺纱断头，提高纺纱效率；

8、赋予钢领、钢丝圈润滑作用，降低磨损；

9、节省设备投资，延长机部件使用寿命，降低设备保养与维护要求；

10、任何纤维纺纱全过程无静电；

11、提高纤维可纺能力，有利新品开发；

12、进一步创造智能化自动化条件，节省劳动力；

13、提高纱线强力，减少毛羽，增强耐磨；

14、进一步提高车速成为可能；

15、赋予纱线具有特殊辅助功效；

16、可为后续加工创造更有利条件。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种纺纱装置，其特征在于，包括多个纺纱罗拉、多个胶辊和液体加注器系统，所述纺纱罗拉和所述胶辊相对设置，所述液体加注器系统对至少一所述纺纱罗拉或至少一所述胶辊提供液体，所述液体加注器系统包括喷嘴、导液管和电磁控制阀，所述喷嘴对应所述纺纱罗拉或所述胶辊设置，所述导液管与所述喷嘴连通，所述电磁控制阀控制所述喷嘴的打开与关闭。

2.根据权利要求1所述的纺纱装置，其特征在于，所述纺纱装置还包括纱线断头检测器，所述纱线断头检测器设置在所有的所述纺纱罗拉和所述胶辊的后段。

3.根据权利要求2所述的纺纱装置，其特征在于，所述纺纱装置还包括纤维纱条阻断器，所述纤维纱条阻断器设置在负责预牵伸处理的所述纺纱罗拉和所述胶辊前。

4.根据权利要求1所述的纺纱装置，其特征在于，所述胶辊包括疏水性表面层或亲水性表面层。