CN203319140U - 一种捞取陶瓷熔块的装置 - Google Patents

Abstract

一种捞取陶瓷熔块的装置，包括机架、传送装置和捞斗，传送装置固定在机架上，捞斗固定在传送装置上，其特征在于：传送装置包括传送链条、传送辊和电机；在机架的两端平行安装传送辊，传送辊的辊面上设置辊槽；传送链条套装在传送辊的辊槽中，电机输出轴与传送辊的辊轴联接，捞斗固定在传送链条上。本实用新型的有益效果是：传送带采用传送链条，捞斗直接固定在链条之上，避免了橡胶传送带所存在的老化开裂的情况发生，延长了装置的使用寿命；链条之间间隙大，从捞斗流出的水直接落到下面，而不会流入下一个捞斗中，如此一来，被捞取上来的熔块表面水分较少，减少了烘干环节的工作量，减少了能源消耗，降低了成本。

Description

一种捞取陶瓷熔块的装置

技术领域

本实用新型属于陶玻制造技术领域，具体涉及一种捞取陶瓷熔块的装置。

背景技术

现如今，陶瓷制品的需求量呈现日益上升的趋势。陶玻制品不仅美观价廉，而且物理特性优良，已经逐渐成为人们生活中不可缺少的用品之一。然而，在其它领域，陶玻制品也发挥着不可替代的作用。

众所周知，陶瓷的生产过程中，需要对陶胚上釉，才能达到成品光滑美观的效果。釉料的制造要用到玻璃熔块，玻璃熔块的生产工艺通常为：原料混合—原料熔化—水淬固化。尤其是水淬固化环节，高温熔融状态的原料流入冷却水槽中，在温度骤降的影响下，液态原料固化碎裂成颗粒状，此颗粒状固体便是玻璃熔块，然后由捞取装置将颗粒状的玻璃熔块从水槽中捞取上来，烘干后即可研磨以备上釉使用。

常规捞取装置均采用传送带上固定捞斗的方式，通过传送带循环往复将玻璃熔块不断捞取上来，并卸于指定地点。安装有捞斗的传送带倾斜设置，其下端置于水槽中，其上端位于水槽外部，捞斗底部开设小孔，便于水随时排出。而传送带通常使用橡胶传送带作为运动载体，而利用橡胶传送带捞取玻璃熔块却存在若干弊端：

1、由于高温熔融态的原料不断流入冷却水槽中，使得水槽中的水温上升，长期浸泡在此水质中的橡胶传送带会加速老化，极易造成断裂导致损毁，严重影响生产效率和生产安全。

2、由于传送带倾斜设置，捞斗捞取玻璃熔块后不断随传送带上升，在上升的过程中，位于斜上方的捞斗中不断有水漏出，漏下的水沿着传送带流入下一个捞斗中，尽管每个捞斗底部都开设小孔以便水流出，但随时流入的水使得捞斗的排水功能减弱，因此将增加玻璃熔块后续烘干作业的作业量，导致能源消耗的增加，提高了生产成本。

基于上述弊端，亟需发明一种能解决上述问题的捞取装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种捞取陶瓷熔块的装置，既能延长传送装置的寿命又能确保水分充分排出。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种捞取陶瓷熔块的装置，包括机架、传送装置和捞斗，传送装置固定在机架上，捞斗固定在传送装置上，其特征在于：传送装置包括传送链条、传送辊和电机；在机架的两端平行安装两传送辊，两传送辊的辊体上设置辊槽；传送链条套装在两传送辊的辊槽中，电机输出轴与其中一传送辊的辊轴联接，捞斗固定在传送链条上。 

本实用新型中，传送装置还包括承托辊，承托辊安装在两传送辊之间，承托辊的辊面与传送链条滑动接触。

本实用新型中，传送辊辊轴通过轴套与机架配合固定，轴套为耐磨塑料材质。

本实用新型中，在机架的下方设置回流板，回流板的板面宽度大于捞斗的宽度，回流板的板面与机架平行；回流板的两侧设置挡板，回流板的下端延伸至水槽中，回流板的上端与机架的上端相平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、传送带采用传送链条，捞斗直接固定在链条之上，避免了橡胶传送带所存在的老化开裂的情况发生，延长了装置的使用寿命。

2、链条之间间隙大，从捞斗流出的水直接落到下面，而不会流入下一个捞斗中，如此一来，被捞取上来的熔块表面水分较少，减少了烘干环节的工作量，减少了能源消耗，降低了成本。

3、承托辊的设置，对链条起到了承托作用，避免了由于链条过长而导致的链条中间部分受重力下坠而产生的金属疲劳断裂，延长了链条的使用寿命。

4、辊轴位置采用轴套与机架连接固定，避免了轴承因熔块颗粒挤入而造成的磨损，改善了转动条件，延长转动件的工作寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是本实用新型结构主视图；

图5是图4中C处的局部放大图；

图6是图4中A-A向的剖视图。

图中标记为：

1、机架；2、水槽；3、上传送辊；3-1、辊轴、3-2、辊槽；4、下传送辊；4-1、辊轴；

4-2、辊槽；5、承托辊；6、传送链条；7、电机；8、捞斗；8-1、小孔；9、轴套；

10、轴承；11、回流板；11-1、挡板。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型做进一步描述：

如图1-6所示，一种捞取陶瓷熔块的装置，包括机架1、传送装置和捞斗8。机架1倾斜设置，机架1的下端固定在水槽2底部，上端延伸到水槽2外。

传送装置包括传送链条6、传送辊和电机7；传送辊分为上传送辊3和下传送辊4，上传送辊3的辊轴3-1通过轴承10安装在机架1的上端，下传送辊4的辊轴4-1通过轴套9安装在机架1的下端，轴套9选用耐磨塑料制成。上传送辊3和下传送辊4的辊面上靠近端部的位置处均设置有辊槽3-2和辊槽4-2。以图4所示，左边的传送链条6的下端套装在下传送辊4左侧的辊槽4-2中，上端套装在上传送辊3左侧的辊槽3-2中；右边的传送链条6的下端套装在下传送辊4右侧的辊槽4-2中，上端套装在上传送辊3右侧的辊槽3-2中。上传送辊3与下传送辊4之间的机架上还设置有多个承托辊5，承托辊5的辊面与传送链条6滑动接触。电机7固定在机架1的上端，电机7的转轴与上传送辊3的辊轴3-1连接。

捞斗8的底部开设小孔8-1，小孔8-1的直径小于熔块的直径。在一条传送链条6多个部位均安装捞斗8；相应的，另一条传送链条6与之相对应的部位也与捞斗8连接。相邻两个捞斗8之间的间距相同。由于传送链条6套装在传动辊上，因此必然存在处于携带状态的捞斗8在绕过上传送辊3后卸料变为空斗状态，而此时的捞斗8的斗口朝下，并随传送链条6牵引朝下传送辊4方向移动，当绕过下传送辊4后又变为携带状态朝上移动。

为了防止捞斗8中流下的水洒落到水槽2外，在机架1的下方设置一块回流板11，回流板11板面宽度大于捞斗8的宽度，回流板11的板面与机架1平行；回流板11两侧设置挡板11-1以防回流水侧漏，回流板11的下端延伸至水槽中，回流板11的上端与机架1的上端相平齐，如此一来，当捞斗8到达最高位置时，捞斗8上的水不会遗漏到回流板11外，确保了回流水可以全部回流。

本实用新型工作原理和工作过程如下：

高温熔融状的原料流入冷却水槽2中，在冷却水的急速冷却下固化并碎裂成颗粒熔块。随着熔块在水槽2中不断的积攒，传送装置开启工作。电机7工作带动上传送辊3同步转动，套装在上传送辊3的辊槽3-2中的传送链条6也随之向上运转。

传送链条6带动捞斗8移动，捞斗8在由下往上移动的过程中，捞取水槽2中积攒的熔块。盛有熔块的捞斗8在逐渐向上移动的过程中，捞斗8内的水通过捞斗8底部的小孔8-1流下，流出来的水落到回流板11上，然后回流到水槽2中。当捞斗8移动至最高位时，捞斗8随上传送辊3翻转并将携带的熔块卸下，随后捞斗8开始向下移动返回到水槽2中。每个捞斗8均循环往复此过程，不断将熔块捞取并运至指定地点。

    以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种捞取陶瓷熔块的装置，包括机架、传送装置和捞斗，传送装置固定在机架上，捞斗固定在传送装置上，其特征在于：传送装置包括传送链条、传送辊和电机；在机架的两端平行安装两传送辊，两传送辊的辊体上设置辊槽；传送链条套装在两传送辊的辊槽中，电机输出轴与其中一传送辊的辊轴联接，捞斗固定在传送链条上。

2.根据权利要求1所述的一种捞取陶瓷熔块的装置，其特征在于：传送装置还包括承托辊，承托辊安装在两传送辊之间，承托辊的辊面与传送链条滑动接触。

3.根据权利要求2所述的一种捞取陶瓷熔块的装置，其特征在于：传送辊辊轴通过轴套与机架配合固定，轴套为耐磨塑料材质。

4.根据权利要求3所述的一种捞取陶瓷熔块的装置，其特征在于：在机架的下方设置回流板，回流板的板面宽度大于捞斗的宽度，回流板的板面与机架平行；回流板的两侧设置挡板，回流板的下端延伸至水槽中，回流板的上端与机架的上端相平齐。

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