CN203318857U - 饮料罐和及其罐端部 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种饮料罐和及其罐端部。具体来说，本实用新型提供了小容量全开口饮料罐（10、100和150）及其罐端部（14）。饮料罐（10、100和150）包括罐主体（12）和罐端部（14），所述罐主体（12）具有至多约250毫升（ml）的饮料容纳容量。罐端部（14）包括端部板（16），所述端部板（16）接合至罐主体（12）。打开刻痕（18）在端部板（16）中并在端部板（16）的周边处形成，且限定可除去的开口板（20）。

Description

饮料罐和及其罐端部

技术领域

本实用新型涉及制罐技术，更具体地涉及小容量的饮料罐及其全开口端部。

背景技术

常规的饮料易拉罐端部包括围绕小饮用孔延伸的易破刻痕，所述小饮用孔位于罐端部的中心板中，所述刻痕限定罐端部中的撕裂板。拉环通过铆钉附接至中心板。拉环具有铆钉一侧上的尾端或柄端以及铆钉对立侧上的鼻端。设置拉环使得拉环的鼻端邻近或接触撕裂板。为了打开罐端部，使用者要提起拉环的尾端或柄端。这造成拉环围绕铆钉旋转并朝着撕裂板挤压拉环的鼻端，造成刻痕破裂并围着撕裂板蔓延直至小饮用孔打开。

相比之下，食品易拉罐端部通常具有大开口或“全开口”，其中撕裂板覆盖大部分中心板区域并且在打开时从容器除去。全开口食品端部被设计为首先承受食品罐的加工压力并且允许在使用者手中容易打开并完全倒出食品罐中包含的食物。通常，食品罐被灌装然后在杀菌器（retort）中加工，使得食物在架子上的罐中以大气压力（“零压力”）或略低的压力（通常低于大气压力0–0.7bar）结束封装。在热杀菌器的加工过程中，食品罐在升高的加工温度下可能经受高达1.8bar的超压（负压差）至约仅2.5–3.0bar的正压差。当罐经受加工过程中的超压时，食品罐侧壁上的增强圈（strengthening beads）有助于防止侧壁破碎或“折叠（panelling）”。

在常规饮料罐中，饮料产品，例如碳酸软饮料或啤酒，通常在比食品罐中的相应压力高得多的内部压力下（通常为加工过程中5–6bar，室温下2–4bar）下灌装、加工和储存。内部压力部分取决于碳酸化水平，所述碳酸化水平通常在约2倍和4倍二氧化碳体积之间变化。灌装的饮料罐因此具有比食品罐明显更大的储能。如果用于食品罐类型的全开口端部被用于饮料罐，可能的结果则是，当使用者初始打开时，由于受压气体的促使，端部可能会“炸掉”或“飞射”。出于这些原因，常规饮料罐具有限定了受限制的饮用孔的端部，所述受限制的饮用孔保持附接至端部板并且可以由消费者安全排气和打开。限定饮用孔的易破刻痕通常具有被称为“约束槽（check slot）”的特征，所述“约束槽”防止在初始打开时裂口在孔周围蔓延，因此当由消费者打开时使得饮料罐安全排气。消费者随后提起拉环进一步使裂口越过约束槽并在易破刻痕的剩余部分周围蔓延。

然而，饮料消费者对于小型至中型尺寸的罐中的饮料罐饮用孔的尺寸增大的需求与日俱增，从而增加从罐中倾倒饮料产品的速度和容易度，并增加直接从罐中饮用包含在罐中的饮料的快感。

因此，需要提供小容量的饮料罐及其全开口易拉罐端部。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小容量的饮料罐及其全开口端部。

因此，在第一方面，本实用新型提供罐端部，所述罐端部包括端部板，所述端部板接合至饮料罐主体，所述饮料罐主体具有至多约250毫升（ml）的饮料容纳容量。打开刻痕在端部板中并在端部板的周边处形成，且限定可除去的开口板。

上述的罐端部中，进一步包括形成在所述打开刻痕中的约束槽。

上述的罐端部中，进一步包括形成在所述端部板中的排气刻痕以及形成在所述排气刻痕中的约束槽。

上述的罐端部中，所述饮料罐的主体的饮料容纳容量为150ml、180ml和250ml之一。

上述的罐端部中，所述饮料罐的主体具有52毫米（mm）的直径。

上述的罐端部中，进一步包括拉环，所述拉环通过铆钉构造安装在所述端部板上，所述铆钉构造朝向所述端部板的边缘设置。

上述的罐端部中，所述拉环的鼻部在活动之前的静止状态下离所述打开刻痕的内边缘的距离在0.000和0.203mm（0.008英寸）之间。

上述的罐端部中，所述拉环的鼻部在活动之前的静止状态下离所述打开刻痕的内边缘的距离在0.000和0.127mm（0.005英寸）之间。

上述的罐端部中，进一步包括形成在所述端部板中的抗裂刻痕，所述抗裂刻痕设置在所述端部板邻近打开刻痕的周边周围。

上述的罐端部中，进一步包括形成在所述可除去的开口板中的结构增强件，所述结构增强件围绕所述可除去的开口板的至少一部分行进。

上述的罐端部中，所述打开刻痕的截面轮廓为不对称的。

上述的罐端部中，所述罐端部的弯曲压力在400千帕（kPa）和689kPa之间。

在第二方面，本实用新型提供饮料罐，所述饮料罐包括罐主体和罐端部，所述罐主体具有至多约250毫升（ml）的饮料容纳容量。罐端部包括端部板，所述端部板接合至罐主体。打开刻痕在端部板中并在端部板的周边处形成，且限定可除去的开口板。

上述的饮料罐中，进一步包括形成在所述打开刻痕中的约束槽。

上述的饮料罐中，进一步包括形成在所述端部板中的排气刻痕以及形成在所述排气刻痕中的约束槽。

上述的饮料罐中，所述罐主体的饮料容纳容量为150ml、180ml和250ml之一。

上述的饮料罐中，所述罐主体具有52毫米（mm）的直径。

上述的饮料罐中，所述罐主体灌装酒精饮料。

上述的饮料罐中，进一步包括拉环，所述拉环通过铆钉构造安装在所述端部板上，所述铆钉构造朝向所述端部板的边缘设置。

上述的饮料罐中，所述拉环的鼻部在活动之前的静止状态下离所述打开刻痕的内边缘的距离在0.000和0.203mm（0.008英寸）之间。

上述的饮料罐中，所述拉环的鼻部在活动之前的静止状态下离所述打开刻痕的内边缘的距离在0.000和0.127mm（0.005英寸）之间。

上述的饮料罐中，进一步包括形成在所述端部板中的抗裂刻痕，所述抗裂刻痕设置在所述端部板邻近打开刻痕的周边周围。

上述的饮料罐中，进一步包括形成在所述可除去的开口板中的结构增强件，所述结构增强件围绕所述可除去的开口板的至少一部分行进。

上述的饮料罐中，所述打开刻痕的截面轮廓为不对称的。

上述的饮料罐中，所述饮料罐当灌装时能够承受在400千帕（kPa）和689kPa之间的内部压力。

由于采用以上技术方案，本实用新型可以提供一种小容量的饮料罐及其全开口端部。由于饮料罐的小容量和全开口，因此本实用新型的饮料罐特别适合容纳用于干杯的酒精饮料。

本实用新型的其他方面和优点将通过如下详细说明而变得清楚，如下详细说明结合附图并通过示例性的方式描述了本实用新型的原理。

附图说明

下文将参考附图并仅通过示例性的方式描述本实用新型的实施方案，其中：

图1为根据本实用新型的一个实施方案的小容量全开口饮料罐的立体图；

图2为图1的饮料罐的侧面图；

图3为图1的饮料罐的底面图；

图4为图1的饮料罐的罐端部的顶面图；

图5为图4的罐端部沿线A-A所获得的放大的截面图；

图6为图5中所示的打开刻痕的放大的截面图；

图7为图6中的打开刻痕沿线B-B所获得的刻痕剩余的外端部的放大的截面图；

图8为在罐端部固定至罐主体之前，图1的饮料罐的罐端部的立体图；

图9为图8的未接合的罐端部沿线C-C所获得的放大的截面图；

图10为图8的罐端部的立体图而无拉环；

图11为根据本实用新型的另一个实施方案的小容量全开口饮料罐的立体图；

图12为根据本实用新型的又一个实施方案的小容量全开口饮料罐的立体图。

具体实施方式

下文结合所附附图进行的详细描述旨在描述本实用新型优选的实施方案，并且不旨在代表本实用新型可以实践的唯一形式。应理解可以通过不同的实施方案完成相同或等价的功能，所述不同的实施方案旨在包括在本实用新型的范围内。

现在参考图1，显示了小容量全开口饮料罐10。饮料罐10包括罐主体12和罐端部14，所述罐主体12具有至多约250毫升（ml）的饮料容纳容量，所述罐端部14包括端部板16，所述端部板16接合至罐主体12。

图2中显示了图1的饮料罐10的侧面图，图3中显示了图1的饮料罐10的底面图。

饮料罐10为包括罐主体12和罐端部14的两件式构造。通常地，罐主体12由3000系列的铝合金制成，罐端部14由5000系列的铝合金制成。在本实施方案中，罐端部14通过双褶连结（双重接合）的方式接合至罐主体12。饮料罐10的基底整合至罐主体12。

饮料罐10用于压缩饮料或碳酸饮料例如啤酒、软饮料、果汁、调味水等，以及酒精饮料例如日本米酒和烧酒。由于饮料罐10的小容量和全开口，饮料罐10特别适合容纳用于干杯的酒精饮料。

当灌装时，饮料罐10为压力容器并且能够承受约90镑/平方英寸（psi）（即621千帕（kPa）或6.21bar）和约100psi（即689kPa或6.89bar）之间的最大内部压力，以及约800牛（N）和约1000N之间的轴向负荷。罐端部14可以承受的最大内部压力被称为“弯曲压力”-在该内部压力下罐端部14沿着饮料罐10的轴向方向向外不可逆地弯曲。

在本实施方案中，罐主体12的饮料容纳容量显示为150ml，且罐主体12具有约52mm（即约2英寸（in））的直径。罐主体12的侧壁在制造中“熨壁（wall-ironed）”并且极薄，通常厚度仅为0.1毫米（mm）或更小。饮料罐10的内部压力帮助支撑薄的侧壁并且赋予其机械强度。相比之下，罐端部14由相对厚的材料形成且机械强度依赖于其形状和厚度或规格。具有0.275mm（0.0108in）的材料厚度和约52mm（约2in）的直径的罐端部14可以具有约100psi（689kPa）的弯曲压力。

啤酒灌装机也偶尔灌装未巴氏消毒或闪蒸消毒的产品。这具有在味道和新鲜度方面改进的产品品质的益处。这种啤酒产品的容器可见的最高罐内压力可能会分布在40°C的环境温度时，这可能导致约仅4bar（58psi，400kPa）的内部压力。在加工过程中降低的罐内压力也允许饮料罐10的材料可能轻量化。特别地，具有约52mm（约2in）的直径和约4bar（58psi，400kPa）的弯曲压力的罐端部14则可以使用仅0.208mm（0.0082in）或0.200mm（0.0079in）的材料厚度而显著减少重量。

内部压力赋予罐主体12强度，但是这又建立罐基底和罐端部14之间耐压性方面的竞争。基底轮廓和端部轮廓因此被设计为允许一定量的挠曲或适应内部压力的变化。

在一个实施方案中，罐主体12用酒精饮料灌装。

现在参考图4，显示了图1的饮料罐10的罐端部14的顶面图。正如通过图2可见，打开刻痕18在端部板16中在端部板16的周边处形成，打开刻痕18在罐端部14中限定可除去的开口板20。排气刻痕22也在罐端部14的端部板16中形成。握持拉环24借助于铆钉构造26安装至罐端部14的端部板16。拉环24包括鼻部28，所述鼻部28被构造和设置成当拉环24的提环30被消费者提起时，在接近打开刻痕18的区域中在端部板16上施加向下的力。

打开刻痕18在端部板16中冲压形成并且限定固定的罐端部分和可除去的部分或板（即可除去的开口板20）。罐端部14形成为当饮料罐10打开（所谓的全开口端部）时除去打开刻痕18内的整个板。饮料罐10的全开口端部的独特之处（例如在食品罐的全开口端部上）在于其承受高内部压力同时在消费者手中安全打开的能力。

排气刻痕22被构造成能够使压缩灌装的饮料罐10安全和受控地排气。排气刻痕22也促进弹性并且当拉环24提起时提供用于拉环24的铰接点。在本实施方案中，排气刻痕22为相比于打开刻痕18相对短的刻痕，在端部板16中远离打开刻痕18冲压形成，并且当拉环24提起时破裂打开，当压缩气体从破裂的排气刻痕22溢出而产生特有的“滋滋”声。当拉环24被提环30提起时，排气刻痕22被设计为早于打开刻痕18破裂，从而排放灌装饮料罐10中的内部压力。在本实施方案中，排气刻痕22在铆钉构造26后方以朝向端部板16的中心的方向形成，从而减轻灌装饮料罐10中存在的内部压力，并因此当通过围绕铆钉构造26旋转拉环24而打开灌装饮料罐10时，避免爆炸。如果没有排气刻痕22，罐端部14有可能在拉环鼻28使刻痕破裂的瞬间在消费者的手中炸掉并且可能通过溢出的压缩气体推动而从饮料罐10“飞射”。排气刻痕22最经常使用的形状是类似于人类胡须的弯曲，因此这些刻痕通常被称为“胡须刻痕”，然而排气刻痕的其他弧形和线形的组合也是可能的。

常规的饮料拉环具有整体弹性铰接部分，此处拉环被铆接至端部板。本实施方案中的拉环24优选为相对刚性的固体拉环，即没有完整铰接。拉环24被设置为足够接近打开刻痕18，使得当其内端部向上摇动从而导致其外端部向下移动并在打开刻痕18处或打开刻痕18附近在端部板16上施加向下的力时，一部分端部板16向下弯曲从而引发打开刻痕18破裂。之后，使用者向上和向后拉动拉环24导致在初始破裂区域的两侧上打开刻痕18中的金属撕裂，从而完成端部板16的可除去的部分或板20从饮料罐10的脱离。

铆钉构造26将拉环24固定至端部板16。常规小饮用孔饮料端部中的铆钉构造设置在端部板的中心附近，从而在提起拉环柄时提供机械杠杆作用，并且因此拉环鼻不掩盖打开的小饮用孔。在本实施方案中，铆钉构造26设置于朝向端部板16的边缘。这种构造为消费者提供在相同的单使用者作用下使排气刻痕22破裂然后使打开刻痕18破裂所必须的最大机械优点。

现在参考图5，显示了图4的罐端部14沿线A-A所获得的放大的截面图。正如通过图5可见，罐端部14包括壁部分32和埋头槽34。埋头槽34从壁部分32的下部延伸并且包括弯曲底部36和内壁38，所述内壁38从底部36向上延伸。内壁38具有直部，所述直部经由半径为R的过渡部分40合并入可除去的开口板20。半径R的原点为点C。对于弯曲过渡部分不具有单一半径和单一原点的实施方案，可以使用平均值。正如通过图5可见，抗裂刻痕42也在端部板16中形成，抗裂刻痕42设置在端部板16的周边周围邻近打开刻痕18。当除去开口板20时，留下边沿44。边沿44是罐端部14从接合处46的内边缘沿径向向内突出的部分，罐主体12和罐端部14在该接合处46连结。

打开刻痕18设置在足够刚性的罐端部14上，从而当拉环24活动时促进打开刻痕18的初始破裂。图5中显示了从埋头槽34至可除去的开口板20的打开刻痕18和过渡部分40之间的关系，其在打开刻痕18的区域中加强了罐端部14。

在本实施方案中，打开刻痕18的中心线在拉环24的鼻部28接触可除去的开口板20的点处靠近埋头槽34，使得埋头槽34的结构刚性避免过度的板偏转从而促进初始刻痕破裂。例如，过渡曲线原点C和打开刻痕18的竖直中心之间的水平距离可以低达0.000mm（即落到相同的竖直轴线）。在优选的实施方案中，打开刻痕18的中心线不在点C外部沿径向延伸，从而使得打开刻痕18不干扰埋头槽34的结构性能。在一个实施方案中，打开刻痕18的中心线沿点C水平测量优选在0.508mm（0.020英寸）之内，更优选0.254mm（0.010英寸）之内，更优选0.152mm（0.006英寸）之内，更优选0.102mm（0.004英寸）之内，甚至更优选0.051mm（0.002英寸）之内，从而得到加强埋头槽的益处。打开刻痕18的中心线和点C之间的距离的上限也可以通过美学或饮用功能方面确定。

在替代性实施方案中，打开刻痕18可以与埋头槽34隔开，但是优选设置在一个或多个脊、沟或凹槽形式的结构加强件（例如凸出或凹入特征）附近。这种结构加强件可以通常设置在可除去的开口板20上从而接纳当形成刻痕时产生的端部板16中的任何疏松金属，并且防止可除去的开口板20在打开过程中折叠或起皱，从而提供饮用孔的平稳和连续的打开。在一个实施方案中，结构增强件在可除去的开口板20中形成，所述结构增强件围绕至少一部分可除去的开口板20行进。当考虑本说明书时，打开刻痕18和埋头槽34的构造和距离可以根据熟悉饮料罐端部工程和设计的人员将理解的参数进行选择。

抗裂刻痕42设置在可除去的开口板20上，沿径向设置在打开刻痕18的内部，从而当打开刻痕18破裂时减少应力并接纳疏松金属。

尽管上述图5显示了埋头槽34和端部板16的相对高度和构造，以及打开刻痕18和抗裂刻痕42的相对位置，但本领域技术人员可以理解本实用新型不限于图5中所示的罐端部14的具体实施方案。

现在参考图6，显示了图5的打开刻痕18的放大的截面图。正如通过图6可见，易破打开刻痕18的截面轮廓是不对称的。不对称的打开刻痕18具有通常为梯形的形状，所述梯形形状包括一对侧壁48x和48y以及通常为平面的底面50，所述一对侧壁48x和48y相对于可除去的开口板20的外表面延伸至两个不同的深度X和Y。

在本说明书中，术语“底面”通常表示顶表面或宽度，而术语“刻痕剩余”表示厚度。底面的端部50x和50y（在图6中所示的截面中）定义为底面50合并入刻痕侧壁48x和48y的点。在其打开状态下，底面端部50x和50y的厚度具有刻痕剩余厚度Ta和Tb。厚度Ta和Tb可以根据罐端部14的所需参数（例如打开刻痕18与埋头槽34的邻近度，罐端部14的厚度和材料，所需压力等级、拉环构造等）进行选择。在图6中所示的实施方案中，可除去的开口板20的厚度在约0.191mm（0.0075英寸）和约0.330mm（0.013英寸）之间，打开刻痕18在其顶部处的宽度为约0.178mm（0.007英寸），刻痕底面50的宽度在约0.025mm（0.001英寸）和约0.076mm（0.003英寸）之间。Ta在约0.051mm（0.002英寸）和约0.127mm（0.005英寸）之间，Tb在约0.064mm（0.0025英寸）和约1.140mm（0.055英寸）之间。

刻痕底面50的更薄端部50x处的刻痕剩余倾向于比更厚端部50y处更容易破裂。这种倾向有利于控制打开刻痕18内的破裂位置。打开刻痕18的截面结构被构造成使得剩余刻痕底面50保持附接至开口板20而不是边沿44（亦即，因为底面外端部50x处的刻痕剩余比底面内端部50y处更薄），因此留下具有更平滑构造的边沿44。由于金属毛刺保持在撕裂板上而不是仍然附接至饮料罐10的罐端部14的边缘上，饮料罐10因此可以安全饮用并且不会割伤消费者的嘴唇。

现在参考图7，显示了图6的打开刻痕18的刻痕底面50的外端部50x沿线B-B所呈现的放大的截面图。在所示实施方案中，约束槽54在打开刻痕18中形成用于安全排气。约束槽54是刻痕轮廓中的“礼帽”特征，从而允许在打开时安全排气，防止当能量从饮料罐10释放时破裂蔓延。更特别地，约束槽54是刻痕轨道内的较短长度，其被设计为允许打开刻痕18的深度的少量减少，或刻痕剩余的增加，这需要撕裂力的增加胜过打开刻痕18的剩余部分。这种力的增加阻止打开刻痕18过快打开（即“约束”它），并且可以充当延时从而允许发生排气，或者防止爆炸性的不受控制的打开。

在本实施方案中，约束槽54具有在约0.025mm（0.001英寸）和约0.076mm（0.003英寸）之间的阶梯高度Tc，和在约1.02mm（0.040英寸）和约10.16mm（0.400英寸）之间的长度L。然而，本领域技术人员应理解本实用新型不限于所公开的约束槽54的尺寸。约束槽54的阶梯高度Tc和长度L取决于刻痕几何形状和约束槽54在端部板16上的位置。约束槽54的尺寸选择为当使用者继续升起拉环24并打开端部板16时，高内部压力在胜过约束槽54之前安全排放至环境压力。

尽管该实施方案中设置排气刻痕22，但当不存在单独的排气刻痕时，约束槽可以用在打开刻痕18中，在这样的实施方案中，打开刻痕18通过提供约束槽54也执行安全排气功能。此外，在其他实施方案中，约束槽也可以用在单独的排气刻痕中从而阻止当压缩气体溢出时破裂的蔓延，因此防止排气刻痕炸开或端部板16超过排气刻痕轨道端部的可能的撕裂。

现在参考图1、图5和图6，对于给定的刻痕，拉环24的结构和操作影响打开刻痕破裂的可靠性和可预测性。如果拉环24的鼻部28过于远离打开刻痕18，罐端部14可能在打开刻痕18和抗裂刻痕42之间破裂或在抗裂刻痕42内破裂，而不是仅在打开刻痕18中破裂。在拉环24活动时测量，当拉环24的鼻部28首先接触罐端部14时（在打开刻痕破裂之前），拉环24的鼻部28优选不跨越打开刻痕18从而接触刻痕外壁48x。优选地，拉环24的鼻部28在与罐端部14接触时在打开刻痕18的中心线处或者在开口板20上，在打开刻痕18的内边缘52的径向内侧约0.127mm（0.005英寸）之内（参见图6）。更优选地，拉环24的鼻部28在内边缘52的径向内侧约0.051mm（0.002英寸）之内。

拉环24的鼻部28的位置也可以以当拉环24在其活动之前的静止状态下测量。在该状态下，从内边缘52沿径向向内测量，拉环24的鼻部28离打开刻痕18的内边缘52的距离优选在0.000和约0.203mm（0.008英寸）之间，更优选在0.000和约0.127mm（0.005英寸）之间。拉环24的鼻部28在其初始接触状态及其静止状态之间相对于打开刻痕18的位置差异是由于拉环活动过程中的调转。拉环24在活动和打开过程中向前调转约0.76mm（0.003英寸），主要是因为端部板16在铆钉构造26附近的偏转和排气刻痕22的打开。拉环鼻调转的幅度也取决于罐的内部压力。通常地，更高的内部压力产生相应更大幅度的调转。可以用显微镜在罐端部14上向下直视从而测量拉环鼻位置相对于打开刻痕18的尺寸。

当考虑本说明书时，拉环24的鼻部28相对于打开刻痕18的位置可以根据具体罐端部14的设计参数（例如主刻痕构造、拉环设计、排气刻痕设计、内部压力以及熟悉罐端部工程和设计的人员能够理解的其他因素）进行选择。

下文将描述罐端部14的操作。

当罐端部14用于与罐主体12结合从而封装压缩内容物时（即超过20psi），其可以由消费者通过握持提环30并向上拉动提环30从而打开，导致拉环24围绕铆钉构造26旋转。

当握持拉环24围绕铆钉构造26旋转时，鼻部28将向下移动并且在打开刻痕18处或在打开刻痕18附近在端部板16上施加向下的力。然而，在端部板16向下弯曲足以引发打开刻痕18破裂时，在端部板16中在排气刻痕22附近的区域中形成足够的张力，从而导致排气刻痕22破裂。施加至铆钉构造26的力和力矩以及端部板16相应的局部偏转使排气刻痕22破裂产生排气孔。优选地，排气刻痕22呈现襟翼形状，使得饮料罐10中的内部压力造成排气刻痕22破裂从而无阻碍地破裂，因此偏转襟翼从而排放大于约207kPa（30psi），例如241kPa（35psi）、276kPa（40psi）、310kPa（45psi）、344kPa（50psi）、379kPa（55psi）、412kPa（60psi）、448kPa（65psi）、483kPa（70psi）、586kPa（85psi）和621kPa（90psi）的压力以及更高的压力。如上所述，在替代性实施方案中，排气刻痕22可以包括一些约束槽从而阻止排气刻痕在初始打开时破裂，使得排气在约束槽之间并且邻近铆钉构造26通过排气刻痕22的破裂部分进行。

饮料罐10内的压缩气体将允许通过排气刻痕22中的破裂进行排气。压缩气体的流动将倾向于在消费者的手指下方以倾斜角度定向无害地横穿端部板16的顶部从而不会对消费者造成危险。内部压力的排放也允许打开刻痕18更容易初始破裂而不影响打开刻痕18的完整性，这是因为内部压力不再逆着端部板16的公众侧的鼻部28的向下的力而向上推动端部板16的下侧。

在罐端部14排气之后，使用者继续向上提起提环30，这造成拉环24的鼻部28挤压接近打开刻痕18的端部板16。拉环24的鼻部28在底面外端部50x处切断打开刻痕18。使用者然后拉起拉环24从而使打开刻痕18的剩余部分破裂。优选地，破裂在底面外端部50x处在可除去的开口板20周围蔓延，使得剩余刻痕底面50附接至可除去的开口板20。边沿44保持为罐组件10的一部分并且理想地具有圆角的截面结构（亦即，与底面50相关的大部分刻痕剩余不保持附接的横截面结构）。

一旦打开刻痕18被完全切断，所得开口板20可以丢弃并且使用者可以直接从罐端部14中的孔饮用。

现在参考图8和图9，其显示了在罐端部14固定至罐主体12之前，图1的饮料罐10的罐端部14的立体图，以及图8的未接合的罐端部沿线C-C所获得的放大的截面图。正如通过图8和图9可见，未接合的罐端部14包括端部板16，所述端部板16待接合至饮料罐10的主体；以及沿周向延伸的端部卷曲或接合凸缘56，所述沿周向延伸的端部卷曲或接合凸缘56被构造和设置成使用双重接合方法与罐主体12的端部凸缘交错折叠。在本实施方案中，端部板16在其未接合或未压缩状态下为基本平面的。

现在参考图10，显示了图8的罐端部14的立体图，不设置拉环24从而更清楚地显示排气刻痕22。参考图8和图10，排气刻痕22被构造成能够使压缩灌装的饮料罐10安全和受控地排气。排气刻痕22也促进弹性并且当拉环24提起时提供用于拉环24的铰接点。在本实施方案中，排气刻痕22为相比于打开刻痕18相对短的刻痕，在端部板16中远离打开刻痕18冲压形成，并且当拉环24提起时破裂打开，当压缩气体从破裂的排气刻痕22溢出而产生特有的“滋滋”声。当拉环24被提环30提起，排气刻痕22被设计为早于打开刻痕18破裂，从而排放灌装饮料罐10中的内部压力。在本实施方案中，排气刻痕22在铆钉构造26后方以朝向端部板16的中心的方向形成，从而减轻灌装饮料罐10中存在的内部压力，并因此当通过围绕铆钉构造26旋转拉环24而打开灌装饮料罐10时，避免爆炸。如果没有排气刻痕22，罐端部14有可能在拉环鼻28使刻痕破裂的瞬间在消费者的手中炸掉并且可能通过溢出的压缩空气推动而从饮料罐10“飞射”。排气刻痕22最经常使用的形状是类似于人类胡须的弯曲，因此这些刻痕通常被称为“胡须刻痕”，尽管排气刻痕的其他弧形和线形的组合也是可能的。

现在参考图11，显示了根据本实用新型的另一个实施方案的小容量全开口饮料罐100的立体图。饮料罐100包括罐主体102和罐端部104，所述罐端部104包括端部板106，所述端部板106接合至罐主体102。在本实施方案中，罐主体102的饮料容纳容量显示为180ml，且罐主体102具有约52mm（即约2英寸）的直径。

现在参考图12，显示了根据本实用新型的又一个实施方案的小容量全开口饮料罐150的立体图。饮料罐150包括罐主体152和罐端部154，所述罐端部154包括端部板156，所述端部板156接合至罐主体152。在本实施方案中，罐主体152的饮料容纳容量显示为250ml，且罐主体152具有约52mm（即约2英寸）的直径。

本实用新型的小容量全开口饮料罐和相应的罐端部可以通过常规制罐方法制得。因此，不需要用于本实用新型的完整理解的制造方法的详细描述。

正如通过前述讨论明显的，本实用新型提供小容量饮料罐及其全开口罐端部。有利地，由于饮料罐的小容量和全开口，本实用新型的饮料罐特别适合容纳用于干杯的酒精饮料。

虽然已经阐述和描述了本实用新型的优选实施方案，清楚的是本实用新型不仅限于所描述的实施方案。各种修改、变化、改变、替代和等价物对于本领域技术人员将是显然的，而不偏离权利要求书中所述的本实用新型的范围。

此外，除非文中另有清楚要求，贯穿本说明书和权利要求书，术语“包含”、“包括”等被解释为开放式而非封闭式含义，也就是说，含义为“包括但不限于”。

Claims (25)

1.一种罐端部，其特征在于，包括：

端部板，所述端部板待接合至饮料罐的主体，所述饮料罐的主体具有至多250毫升（ml）的饮料容纳容量；

打开刻痕，所述打开刻痕在所述端部板中并在所述端部板的周边处形成，且限定可除去的开口板。

2.根据权利要求1所述的罐端部，其特征在于，进一步包括形成在所述打开刻痕中的约束槽。

3.根据权利要求1所述的罐端部，其特征在于，进一步包括形成在所述端部板中的排气刻痕以及形成在所述排气刻痕中的约束槽。

4.根据权利要求1所述的罐端部，其特征在于，所述饮料罐的主体的饮料容纳容量为150ml、180ml和250ml之一。

5.根据权利要求4所述的罐端部，其特征在于，所述饮料罐的主体具有52毫米（mm）的直径。

6.根据权利要求1所述的罐端部，其特征在于，进一步包括拉环，所述拉环通过铆钉构造安装在所述端部板上，所述铆钉构造朝向所述端部板的边缘设置。

7.根据权利要求6所述的罐端部，其特征在于，所述拉环的鼻部在活动之前的静止状态下离所述打开刻痕的内边缘的距离在0.000和0.203mm（0.008英寸）之间。

8.根据权利要求7所述的罐端部，其特征在于，所述拉环的鼻部在活动之前的静止状态下离所述打开刻痕的内边缘的距离在0.000和0.127mm（0.005英寸）之间。

9.根据权利要求1所述的罐端部，其特征在于，进一步包括形成在所述端部板中的抗裂刻痕，所述抗裂刻痕设置在所述端部板邻近打开刻痕的周边周围。

10.根据权利要求1所述的罐端部，其特征在于，进一步包括形成在所述可除去的开口板中的结构增强件，所述结构增强件围绕所述可除去的开口板的至少一部分行进。

11.根据权利要求1所述的罐端部，其特征在于，所述打开刻痕的截面轮廓为不对称的。

12.根据权利要求1所述的罐端部，其特征在于，所述罐端部的弯曲压力在400千帕（kPa）和689kPa之间。

13.一种饮料罐，其特征在于，包括：

罐主体，所述罐主体具有至多250毫升（ml）的饮料容纳容量；以及

罐端部，所述罐端部包括：

端部板，所述端部板接合至所述罐主体；

打开刻痕，所述打开刻痕在所述端部板中并在所述端部板的周边处形成，且限定可除去的开口板。

14.根据权利要求13所述的饮料罐，其特征在于，进一步包括形成在所述打开刻痕中的约束槽。

15.根据权利要求13所述的饮料罐，其特征在于，进一步包括形成在所述端部板中的排气刻痕以及形成在所述排气刻痕中的约束槽。

16.根据权利要求13所述的饮料罐，其特征在于，所述罐主体的饮料容纳容量为150ml、180ml和250ml之一。

17.根据权利要求16所述的饮料罐，其特征在于，所述罐主体具有52毫米（mm）的直径。

18.根据权利要求13所述的饮料罐，其特征在于，所述罐主体灌装酒精饮料。

19.根据权利要求13所述的饮料罐，其特征在于，进一步包括拉环，所述拉环通过铆钉构造安装在所述端部板上，所述铆钉构造朝向所述端部板的边缘设置。

20.根据权利要求19所述的饮料罐，其特征在于，所述拉环的鼻部在活动之前的静止状态下离所述打开刻痕的内边缘的距离在0.000和0.203mm（0.008英寸）之间。

21.根据权利要求20所述的饮料罐，其特征在于，所述拉环的鼻部在活动之前的静止状态下离所述打开刻痕的内边缘的距离在0.000和0.127mm（0.005英寸）之间。

22.根据权利要求13所述的饮料罐，其特征在于，进一步包括形成在所述端部板中的抗裂刻痕，所述抗裂刻痕设置在所述端部板邻近打开刻痕的周边周围。

23.根据权利要求13所述的饮料罐，其特征在于，进一步包括形成在所述可除去的开口板中的结构增强件，所述结构增强件围绕所述可除去的开口板的至少一部分行进。

24.根据权利要求13所述的饮料罐，其特征在于，所述打开刻痕的截面轮廓为不对称的。

25.根据权利要求13所述的饮料罐，其特征在于，所述饮料罐当灌装时能够承受在400千帕（kPa）和689kPa之间的内部压力。

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