CN203316940U - 货架横梁自动焊接机挂片人工放置防呆机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种货架横梁自动焊接机挂片人工放置防呆机构，包括用以承载挂片(10)的挂片定位座(1)和防呆机构，所述挂片一侧设有挂钩缺口，所述防呆机构包括：用以阻止错误摆放的挂片在挂片定位座(1)中行进的防呆挡片(5)，以及，用以感知正确摆放的挂片在挂片定位座(1)中的行进位置的防呆传感机构，其中，所述防呆传感机构与所述货架横梁自动焊接机挂片人工放置防呆机构的控制系统连接。进一步的，所述货架横梁自动焊接机挂片人工放置防呆机构还包括挂片夹紧机构，所述挂片夹紧机构包括用以压紧挂片的夹紧压板(7)以及用以驱动夹紧压板(7)的夹紧气缸(2)。本实用新型结构简单，可确保焊接工作可以正确的进行，而不会焊接反向的挂片，进而可避免作虚功及产生材物料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接设备，尤其涉及一种货架横梁自动焊接机挂片人工放置防呆机构。
背景技术
目前，在货架横梁等器件的加工通常需要借助焊接机等设备而进行，但现有焊接机在应用时，往往出现焊接机两侧挂片方向设置错误及焊接时挂片移位等问题，进而导致被加工产品质量不达标甚至完全报废，造成严重浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种货架横梁自动焊接机挂片人工放置防呆机构，从而克服现有技术中的不足。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种货架横梁自动焊接机挂片人工放置防呆机构，包括用以承载挂片的挂片定位座，所述挂片一侧设有挂钩缺口，进一步的，所述货架横梁自动焊接机挂片人工放置防呆机构还包括防呆机构，所述防呆机构包括：
用以阻止错误摆放的挂片在挂片定位座中行进的防呆挡片，以及，
用以感知正确摆放的挂片在挂片定位座中的行进位置的防呆传感机构，
其中，所述防呆传感机构与所述货架横梁自动焊接机挂片人工放置防呆机构的控制系统连接。
优选的，所述防呆挡片和防呆传感机构沿挂片在挂片定位座上的行进方向依次分布。
优选的，所述防呆挡片分布在挂片定位座上的第一设定位置处，且当正确摆放的挂片行进到该第一设定位置处时，所述挂片的挂钩缺口与防呆挡片配合。
优选的，所述防呆传感机构包括相互配合的防呆开关和防呆开关触片，所述防呆开关触片和防呆开关沿挂片在挂片定位座上的行进方向依次分布，其中，所述防呆开关与所述货架横梁自动焊接机挂片人工放置防呆机构的控制系统连接。
优选的，所述货架横梁自动焊接机挂片人工放置防呆机构还包括挂片夹紧机构，所述挂片夹紧机构包括用以压紧挂片的夹紧压板以及用以驱动夹紧压板的夹紧气缸，所述夹紧气缸与所述货架横梁自动焊接机挂片人工放置防呆机构的控制系统连接。
优选的，所述货架横梁自动焊接机挂片人工放置防呆机构还包括定位端板，所述定位端板上装有防呆开关。
优选的，所述货架横梁自动焊接机挂片人工放置防呆机构还包括报警机构，所述报警机构与所述货架横梁自动焊接机挂片人工放置防呆机构的控制系统连接。
所述报警机构包括警示灯或喇叭。
与现有技术相比，本实用新型的优点至少在于：该货架横梁自动焊接机挂片人工放置防呆机构结构简单，可确保焊接工作可以正确的进行，而不会焊接反向的挂片，进而可避免作虚功及产生材物料的浪费。
附图说明
图1a-图1b是本实用新型一较佳实施例在挂片正确摆放时的工作状态示意图；
图2a-图2b是本实用新型一较佳实施例在挂片错误摆放时的工作状态示意图；
图3a-3c分别是本实用新型一较佳实施例中挂片的主视图、右视图和后视图；
图4a-4c分别是本实用新型一较佳实施例中挂片与横梁管组合结构的主视图、右视图和后视图；
其中：挂片定位座1、夹紧气缸2、防呆开关3、防呆开关触片4、防呆挡片5、定位端板6、夹紧压板7、固定螺丝8、顶紧螺丝9、挂片10、横梁管11、挂钩缺口12。
具体实施方式
以下结合附图及一较佳实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
本实施例系涉及一种货架横梁自动焊接机挂片人工放置防呆机构，其包括挂片定位座1、夹紧气缸2、防呆开关3、防呆开关触片4、防呆挡片5、定位端板6和夹紧压板7等组件，其中，挂片定位座1系用以加载挂片10，并且任一挂片10一侧均设有挂钩缺口，防呆挡片分布在挂片定位座上的第一设定位置处。
又及，其中，防呆开关3、防呆开关触片4、防呆挡片5组合形成防呆机构，而夹紧气缸2与夹紧压板7等组成挂片夹紧机构。
本实施例的工作过程如下：
A、挂片正确摆放时(参见图1a-图1b)：当挂片10正确从侧边进入挂片定位座1时，挂片一侧的挂钩缺口12(参见图3a-图3c)会避过防呆挡片5，使得挂片10的端面推动防呆开关触片4，该触片4启动防呆开关3(亦称为“挂片防呆检知开关”)将信号发送给控制系统作下一步的工作指示，指示夹紧气缸2作动，带动夹紧压板7下压，压住挂片10，使之不会松动；
B、挂片反向摆放(即，错误摆放，参见图2a-图2b)：当挂片10反向从侧边进入挂片定位座1时，挂片一侧的挂钩缺口无法避开防呆挡片5，使得挂片10的端面无法推动防呆开关3，在经过几秒的时间而防呆开关3没有发出信号后，控制系统就会发出信号给警示灯及喇叭，警示灯及喇叭亮起响起提醒工作人员来处理更换挂片方向；
C、定位端板6装有防呆开关3之外还可左右移动，它依靠固定螺丝8(亦称为“定位端板固定螺丝”)来固定其位置，依靠顶紧螺丝9(亦称“端板顶紧螺丝”)来顶住防止因挂片的撞击而位移，进而使横梁管(亦称“货架方管”)与挂片的相对位置移位，以控制横梁管与挂片的相对位置(参阅图4a-图4c)
D、以上动作即可确保焊接工作可以正确的进行，而不会焊接反向的挂片，而避免作虚功及产生材物料的浪费。
上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种货架横梁自动焊接机挂片人工放置防呆机构，包括用以承载挂片(10)的挂片定位座(1)，所述挂片(10)一侧设有挂钩缺口，其特征在于，所述货架横梁自动焊接机挂片人工放置防呆机构还包括防呆机构，所述防呆机构包括：
用以阻止错误摆放的挂片(10)在挂片定位座(1)中行进的防呆挡片(5)，
以及，用以感知正确摆放的挂片(10)在挂片定位座(1)中的行进位置的防呆传感机构，
其中，所述防呆传感机构与所述货架横梁自动焊接机挂片人工放置防呆机构的控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的货架横梁自动焊接机挂片人工放置防呆机构，其特征在于，所述防呆挡片(5)和防呆传感机构沿挂片(10)在挂片定位座(1)上的行进方向依次分布。
3.根据权利要求1所述的货架横梁自动焊接机挂片人工放置防呆机构，其特征在于，所述防呆挡片(5)分布在挂片定位座(1)上的第一设定位置处，且当正确摆放的挂片(10)行进到该第一设定位置处时，所述挂片(10)的挂钩缺口与防呆挡片(5)配合。
4.根据权利要求1所述的货架横梁自动焊接机挂片人工放置防呆机构，其特征在于，所述防呆传感机构包括相互配合的防呆开关(3)和防呆开关触片(4)，所述防呆开关触片(4)和防呆开关(3)沿挂片(10)在挂片定位座(1)上的行进方向依次分布，其中，所述防呆开关(3)与所述货架横梁自动焊接机挂片人工放置防呆机构的控制系统连接。
5.根据权利要求1所述的货架横梁自动焊接机挂片人工放置防呆机构，其特征在于，所述货架横梁自动焊接机挂片人工放置防呆机构还包括挂片夹紧机构，所述挂片夹紧机构包括用以压紧挂片(10)的夹紧压板(7)以及用以驱动夹紧压板(7)的夹紧气缸(2)，所述夹紧气缸(2)与所述货架横梁自动焊接机挂片人工放置防呆机构的控制系统连接。
6.根据权利要求1所述的货架横梁自动焊接机挂片人工放置防呆机构，其特征在于，所述货架横梁自动焊接机挂片人工放置防呆机构还包括定位端板(6)，所述定位端板(6)上装有防呆开关(3)。
7.根据权利要求1所述的货架横梁自动焊接机挂片人工放置防呆机构，其特征在于，所述货架横梁自动焊接机挂片人工放置防呆机构还包括报警机构，所述报警机构与所述货架横梁自动焊接机挂片人工放置防呆机构的控制系统连接。
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| CN107081556A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-08-22 | 浙江好仕莱家居用品有限公司 | 一种货架横梁自动焊接装置 |
| CN109909582A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-06-21 | 常熟市江龙智能科技有限公司 | 一种货架横梁和挂片自动焊接装置及其应用方法 |
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