CN203316084U - 一种分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的高速雾化成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的高速雾化成型装置，其包括储料罐、与储料罐连接且位于储料罐下方的雾化塔、设置在雾化塔顶端且与储料罐相连的高速雾化器、与高速雾化器相连的进风冷却过滤器、与雾化塔下侧方相连的抽风管道、与抽风管道连接的旋风分离器、与旋风分离器连接的离心风机以及与离心风机连接的布袋除尘器，所述雾化塔底端设有与高速雾化器相对的出料器，所述抽风管道设有位于雾化塔内且面对出料器的抽风口，从而达到提高产能，分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的粉体在雾化塔内随气流旋风式运行，该轨迹延长了粉体的冷却行程，加速了粉体冷却并获得超细粉体，提高了产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及分子蒸馏单硬脂酸甘油酯生产设备，更具体地说，尤其涉及一种分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的高速雾化成型装置。
背景技术
分子蒸馏单硬脂酸甘油酯（以下简称单甘酯）单甘酯在生产过程中分为合成、分离、雾化成型三步。单甘酯在合成分离出来后，需将其由高温液态单甘酯通过雾化冷却降温为粉状。国内之前采用的雾化成型装置通常为一个单甘酯高位储罐配合使用一个气流喷雾头，使产品雾化冷却成型。这种雾化方式会造成产品的含水量成倍增长，同时会因为气源的洁净程度对产品造成二次污染。因为使用的常温的压缩空气，在生产过程中会气流对喷雾头强制降温，导致单甘酯物料在喷雾头处冷却下来形成堵塞，影响产能。通常的解决方法是在气流喷雾头上加装电加热装置或者蒸汽加热装置；电加热装置会造成局部温度过高喷雾头处结焦现象，结焦过多会剥落造成污染，蒸汽加热装置因为喷雾塔有强制冷风循环而导致大量的冷凝水产生，就会发生经常性的排水不畅无法有效加热和人工排水造成冷凝水流入喷雾塔，影响产品品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种提高产能和品质的分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的高速雾化成型装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的高速雾化成型装置，其包括储料罐、与储料罐连接且位于储料罐下方的雾化塔、设置在雾化塔顶端且与储料罐相连的高速雾化器、与高速雾化器相连的进风冷却过滤器、与雾化塔下侧方相连的抽风管道、与抽风管道连接的旋风分离器、与旋风分离器连接的离心风机以及与离心风机连接的布袋除尘器，所述雾化塔底端设有与高速雾化器相对的出料器，所述抽风管道设有位于雾化塔内且面对出料器的抽风口。
所述高速雾化器包括电机、与电机电性相连的旋风片和高速雾化头。
所述进风冷却过滤器包括空气过滤器、与空气过滤器连接的空气热交换器、与空气热交换器连接的进风管以及连接进风管和高速雾化器的进风蜗壳。
所述储料罐与高速雾化器之间设有连接两者的出料管。
所述抽风管道和离心风机之间串联有两个旋风分离器。
本实用新型通过储料罐、与储料罐连接且位于储料罐下方的雾化塔、设置在雾化塔顶端且与储料罐相连的高速雾化器、与高速雾化器相连的进风冷却过滤器、与雾化塔下侧方相连的抽风管道、与抽风管道连接的旋风分离器、与旋风分离器连接的离心风机以及与离心风机连接的布袋除尘器，所述雾化塔底端设有与高速雾化器相对的出料器，所述抽风管道设有位于雾化塔内且面对出料器的抽风口，本实用新型从硬件部分即雾化塔和高速喷雾器上做出了改进，将高速雾化器及进风冷却过滤器结合到一起，从而达到提高产能，分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的粉体在雾化塔内随气流旋风式运行，该轨迹延长了粉体的冷却行程，加速了粉体冷却并获得超细粉体，提高了产品品质。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型高速雾化成型装置的结构示意图。
具体实施方式
参阅图1所示，本实用新型一种分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的高速雾化成型装置，其包括设置在高位的储料罐1、与储料罐1连接且位于储料罐1下方的雾化塔2、设置在雾化塔2顶端且与储料罐1相连的高速雾化器3、与高速雾化器3相连的进风冷却过滤器4、与雾化塔2下侧方相连的抽风管道5、与抽风管道5连接的旋风分离器6、与旋风分离器6连接的离心风机7以及与离心风机7连接的布袋除尘器8。
所述雾化塔2底端设有与高速雾化器3相对的出料器9。所述抽风管道5设有位于雾化塔2内且面对出料器9的抽风口10。
所述高速雾化器3包括电机11、与电机11电性相连的旋风片12和高速雾化头13。
所述进风冷却过滤器4包括空气过滤器14、与空气过滤器14连接的空气热交换器15、与空气热交换器15连接的进风管16以及连接进风管16和高速雾化器3的进风蜗壳17。
所述储料罐1与高速雾化器3之间设有连接两者的出料管18。
所述抽风管道5和离心风机7之间串联有两个旋风分离器6，即一级旋风分离器19和二级旋风分离器20。
本实用新型从储料罐1供给物料，通过出料管18输送至雾化塔2的高速雾化器3，高速雾化器通过8000—12000r/min的速度给物料提供动能，物料通过液位差进入高速雾化器3，经过旋风片12后在强大的剪切和离心力的作用下，物料从高速雾化头13出口甩出，尚未冷却的雾化液滴为80到160目；从高速雾化头13出来后，跟随塔内由进风冷却过滤器提供的旋风气流作圆周运动，并逐步沉降，被冷却的粉体随气流到达雾化塔2底部时，塔内的抽风管道5会将其抽走，大约70%较粗的粉体被雾化塔2的出料器9收集到，更细的粉体随着气流被抽走，被抽风管道5中串联的两级旋风分离器6所捕捉，通过设置在旋风分离器底部的星型出料器（未标识）收集排出，经过旋风分离器6捕集后气流进入蜗壳式不锈钢离心风机7，最后进入布袋除尘器8，气流排出，超细粉尘被布袋除尘器8的布袋所截留。本实用新型的高速雾化成型装置可生产出超细分子蒸馏单硬脂酸甘油酯粉体，亦可根据市场需求通过调整喷嘴、调整进料量、调整高速电机转速，获得80到160目的产品。
为提高单甘酯成型系统的工作效率，及解决在雾化成型过程中产生的二次污染问题，本实用新型从硬件部分即单甘酯雾化塔和雾化器上做了大量改进并将高速电机和高精度的雾化头及旋风式进风塔体结合到一起，从而达到提高产能；粉体在塔身内随气流旋风式运行轨迹延长了粉体冷却行程，加速了粉体冷却并获得超细粉体，一举解决之前沿用老工艺生产的所遇到的缺陷问题，并且因为超细粉体满足市场需要而赋予我们产品更高的附加值。
Claims (5)
1.一种分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的高速雾化成型装置，其特征在于：包括储料罐、与储料罐连接且位于储料罐下方的雾化塔、设置在雾化塔顶端且与储料罐相连的高速雾化器、与高速雾化器相连的进风冷却过滤器、与雾化塔下侧方相连的抽风管道、与抽风管道连接的旋风分离器、与旋风分离器连接的离心风机以及与离心风机连接的布袋除尘器，所述雾化塔底端设有与高速雾化器相对的出料器，所述抽风管道设有位于雾化塔内且面对出料器的抽风口。
2.根据权利要求1所述的分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的高速雾化成型装置，其特征在于：所述高速雾化器包括电机、与电机电性相连的旋风片和高速雾化头。
3.根据权利要求2所述的分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的高速雾化成型装置，其特征在于：所述进风冷却过滤器包括空气过滤器、与空气过滤器连接的空气热交换器、与空气热交换器连接的进风管以及连接进风管和高速雾化器的进风蜗壳。
4.根据权利要求3所述的分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的高速雾化成型装置，其特征在于：所述储料罐与高速雾化器之间设有连接两者的出料管。
5.根据权利要求4所述的分子蒸馏单硬脂酸甘油酯的高速雾化成型装置，其特征在于：所述抽风管道和离心风机之间串联有两个旋风分离器。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103785262A (zh) * | 2014-01-24 | 2014-05-14 | 广州市凯闻食品发展有限公司 | 分子蒸馏单甘脂密闭循环喷粉系统 |
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2013
- 2013-06-26 CN CN2013203711735U patent/CN203316084U/zh not_active Expired - Fee Related
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