CN203313636U - 一种打孔移栽装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种打孔移栽装置，具有一块固定在机架上的定板(5)，定板上通过轴承支撑的轴的两端安装有动力输入链轮(14)和内链轮(12)，其特征在于内链轮通过链条同步传动打孔链轮(10)和移栽链轮(13)，打孔链轮(10)与打孔曲臂板(3)固定连接，移栽链轮(13)与移栽曲臂板(1)固定连接，移栽曲臂板和打孔曲臂板上面的曲臂通过轴承固定在动架(15)上，在动架上安装有打孔圆锥管(6)和移栽鸭嘴(7)。其优点是打孔和移栽同步进行，由于采用机械传动，移栽的株距稳定准确，为以后的大田管理提供了可靠的技术规格方面的保障。移栽效率高，是人工移栽的3-5倍。移栽成活率可达到90％-98％。
Description
技术领域
本实用新型属于农业机械，确切的讲是一种打孔移栽装置。
背景技术
目前的秧苗移栽装置，一般是打孔、移栽、施肥、浇水、覆土一次完成，具有效率高，移栽效果好的特点。但是对于一些地方，例如我国的贵州、广西等地，由于气候的原因，早春季节不能培育出适合移栽的壮苗，而无法在合适的季节完成移栽工作，不是造成移栽时间推迟就是移栽的秧苗过弱无法适应移栽后的管理而造成减产歉收等问题。为了克服这个问题，提出了井窖式移栽技术，即将秧苗提前移栽至预先挖好的较深的秧苗穴中，经过适当的追肥、浇水等科学管理，保证了秧苗能在4月份移栽，然后在5、6月份使得秧苗在温度、光照和雨水最佳的季节茁壮成长。但是，这个科学的井窖式移栽技术的苗穴，即通常所说的秧苗井窖，一直都是人工成型，即用一根前端圆锥形的木棍，用人力在扶好垄的大田内开穴，使其形成秧苗井窖。但是由于人工操作，不能保证秧苗的株距稳定，也不能保证开穴的深度均一符合井窖移栽的要求，为秧苗后期的生长管理带来了许多的问题，严重的会造成歉收。为了解决这个问题，本实用新型的设计人做了认真地研究，提出了本实用新型的发明目的。
发明内容
本实用新型的发明目的是为了克服目前井窖式移栽技术中存在的没有合适的打孔、移栽机械的不足而提出来的。即提供一种打孔移栽装置。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的，该打孔移栽装置，具有一块固定在机架上的定板(5)，定板上通过轴承支撑的轴的两端安装有动力输入链轮(14)和内链轮(12)，其特征在于内链轮通过链条同步传动打孔链轮(10)和移栽链轮(13)，打孔链轮(10)与打孔曲臂板(3)固定连接，移栽链轮(13)与移栽曲臂板(1)固定连接，移栽曲臂板和打孔曲臂板上面的曲臂通过轴承固定在动架(15)上，在动架上安装有打孔圆锥管(6)和移栽鸭嘴(7)。
本实用新型的有益的技术效果是：打孔和移栽同步进行，先打孔，后移栽。由于采用机械传动，移栽的株距稳定准确，为以后的大田管理提供了可靠的技术规格方面的保障。移栽效率高，是人工移栽的3-5倍。移栽成活率可达到90％-98％。
附图说明
附图1是从动力输入一侧观看的正面示意图，附图2是附图1的俯视图，其中有局部剖面。在附图中的序号为：1、移栽曲臂板，2、接苗斗，3、打孔曲臂板，4、定板，5、打孔加速箱，6、打孔圆锥管，7、移栽鸭嘴，8、移栽曲臂外链轮，9、打孔圆锥管链轮，10、打孔曲臂链轮，11、涨紧链轮，12、内链轮，13、移栽曲臂内链轮，14、动力输入链轮，15、动架。
具体实施方式
下面结合附图中给出的实施例，对本实用新型的结构和使用进行详细说明。参照附图，该种打孔移栽装置，具有一块固定在机架上的定板(5)，定板上通过轴承支撑的轴的两端安装有动力输入链轮(14)和内链轮(12)，其特征在于内链轮通过链条同步传动打孔链轮(10)和移栽链轮(13)，打孔链轮(10)与打孔曲臂板(3)固定连接，移栽链轮(13)与移栽曲臂板(1)固定连接，移栽曲臂板和打孔曲臂板上面的曲臂通过轴承固定在动架(15)上，在动架上安装有打孔圆锥管(6)和移栽鸭嘴(7)。
为了能使打孔圆锥管(6)更好的工作，将所说的移栽曲臂板上的曲臂的延伸段安装一个移栽曲臂外链轮(8)，通过链条与打孔圆锥管链轮(9)传动连接。然后通过打孔圆锥管链轮的轴传动一组圆锥齿轮，变向后与打孔圆锥管轴向连接，驱动打孔圆锥管在上下往复移动的同时做绕自身轴线的旋转，以使其更好的工作。
为了增加打孔圆锥管的旋转速度，在所说的打孔圆锥管链轮(9)的轴端通过连接一个安装在打孔加速箱(5)内的变向增速传动齿轮装置传动打孔圆锥管(6)增速旋转。即打孔圆锥管链轮9的轴的另一端装置装置在打孔加速箱(5)内，其上具有一个大的圆锥齿轮，该大圆锥齿轮与打孔圆锥管(6)上的小圆锥齿轮配合，构成变相增速机构。
根据现场需要和实际大田试验，再能保证稳定打孔和移栽的前提条件下，设计所说的打孔加速箱(5)内的变向增速传动齿轮装置的增速传动比为1∶2-1∶10。增速的目的是为了打井窖形孔的时候成孔容易，即在向下打孔的同时，打孔圆锥装置作圆周旋转，以利于打孔成型。其原则是，土地整理的越精细，变速比则越小，反之则越大。因为，精细的土壤在打井窖形孔的时候所需要的动力越小，所以，旋转的速度也要求较低。
为了适应不同品种的秧苗移栽需要，所说的打孔圆锥管(6)与移栽鸭嘴(7)之间的距离可以在动架(15)上调整。动架是一个方管型的架杆，其上具有固定螺栓，前端的打孔装置的连接部分固定在动架内，通过螺栓固定，移栽鸭嘴装置固定在动架的后部。打孔装置的连接部分可以在动架的方管内做一定范围的前后移动，因此，可以调整打孔圆锥关于移栽鸭嘴之间的距离，也就是移栽的距离。
该可调整的移栽距离一般控制在300毫米-800毫米，既可满足目前各类秧苗的移栽生产作业需求。
整个装置，其核心部分是定板(4)和移栽曲臂板(1)及其上的曲臂、打孔曲臂板(3)及其上的曲臂和动架(15)，这四个零部件构成了一个典型意义上的曲柄四连杆机构。在主动链轮(14)和内链轮(12)的带动下，定板不动，移栽曲臂板(1)及其上的曲臂、打孔曲臂板(3)及其上的曲臂会绕各自的中心和由其限定的轨迹作一个椭圆运动，同时带动动架(15)一起随动。完成上述运动的前提是移栽曲臂板(1)和打孔曲臂板(3)必须平行安装。
根据移栽深度的需要，所的移栽曲臂板上的曲臂轴的轴心线与移栽链轮(13)的中心线之间的距离为100-200毫米。
根据打孔形成的井窖的深度要求，所说的打孔曲臂板上的曲臂的轴心线与打孔链轮(10)的中心线之间的距离为100-300毫米。
移栽鸭嘴的上面是接苗斗(2)，从秧苗盘输送过来的秧苗经接苗斗滑落到鸭嘴的内部，随移栽鸭嘴一同移动，准备进入移栽程序。
Claims (8)
1.一种打孔移栽装置，具有一块固定在机架上的定板(5)，定板上通过轴承支撑的轴的两端安装有动力输入链轮(14)和内链轮(12)，其特征在于内链轮通过链条同步传动打孔链轮(10)和移栽链轮(13)，打孔链轮(10)与打孔曲臂板(3)固定连接，移栽链轮(13)与移栽曲臂板(1)固定连接，移栽曲臂板和打孔曲臂板上面的曲臂轴通过轴承固定在动架(15)上，在动架上安装有打孔圆锥管(6)和移栽鸭嘴(7)。
2.按照权利要求1所述的一种打孔移栽装置，其特征在于所说的移栽曲臂板上的曲臂轴的延伸段安装一个移栽曲臂外链轮(8)，通过链条与打孔圆锥管链轮(9)传动连接。
3.按照权利要求1所述的一种打孔移栽装置，其特征在于所说的打孔圆锥管链轮(9)的轴端通过连接一个安装在打孔加速箱(5)内的变向增速传动齿轮装置传动打孔圆锥管(6)增速旋转。
4.按照权利要求3所述的一种打孔移栽装置，其特征在于所说的打孔加速箱(5)内的变向增速传动齿轮装置的增速传动比为1∶2-1∶10。
5.按照权利要求1所述的一种打孔移栽装置，其特征在于所说的打孔圆锥管(6)与移栽鸭嘴(7)之间的距离可以在动架(15)上调整。
6.按照权利要求5所述的一种打孔移栽装置，其特征在于所说的打孔圆锥管(6)与移栽鸭嘴(7)之间的可调整移栽距离一般控制在300毫米-800毫米。
7.按照权利要求1所述的一种打孔移栽装置，其特征在于所说的移栽曲臂板上的曲臂轴的轴心线与移栽链轮(13)的中心线之间的距离为100-200毫米。
8.按照权利要求1所述的一种打孔移栽装置，其特征在于所说的打孔曲臂板上的曲臂的轴心线与打孔链轮(10)的中心线之间的距离为100-300毫米。
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