CN203311926U - 刷毛内嵌式放线盘 - Google Patents

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王世根
周俊
王亚尼
杨晓春
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Abstract

本实用新型涉及一种刷毛内嵌式放线盘,包括放线盘及固定在放线盘四周固定并沿径向分布的刷毛,放线盘底部设有开口向下的环形槽,放线盘四周侧壁上均匀分布呈径向设置并与环形槽相通的刷毛固定孔,刷毛中段嵌入环形槽内,刷毛两端分别由相邻的两个刷毛固定孔穿过放线盘并沿径向延伸。本实用新型刷毛更换方便,可降低工人的劳动强度,而且刷毛间隔均匀,对裸铝线的张力稳定,放线平衡,有利于提高生产效率。

Description

刷毛内嵌式放线盘
技术领域
本实用新型涉及一种漆包机放线装置,具体地说是一种刷毛内嵌式放线盘。
背景技术
目前在铝漆包线生产中,由于裸铝线较软,放线装置上的放线盘四周采用由棕毛制成的刷毛作为弹性件。裸铝线与放线盘上的刷毛经常性的碰撞会造成刷毛失去弹性,从而使放线张力不均匀,造成产品质量的波动。因此在刷毛失效的情况下就必需对刷毛进行更换。这种刷毛通常是由PVC塑料板及螺栓固定在放线盘四周,并且固定时先要用胶带将刷毛初次固定在塑料板上,再用螺栓将固定好刷毛的塑料板固定在放线盘上。不仅更换刷毛极为烦琐,而且刷毛间隔完全靠操作人员的目测,且刷毛间隔也不是很均匀,导致对裸铝线的张力不是特别稳定。每次更换刷毛都要使用大量的胶带,浪费较大。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种刷毛内嵌式放线盘,不仅刷毛更换方便,而且刷毛间隔均匀,对裸铝线的张力稳定。
本实用新型采用了以下技术方案:包括放线盘及固定在放线盘四周固定并沿径向分布的刷毛,放线盘底部设有开口向下的环形槽,放线盘四周侧壁上均匀分布呈径向设置并与环形槽相通的刷毛固定孔,刷毛中段嵌入环形槽内,刷毛两端分别由相邻的两个刷毛固定孔穿过放线盘并沿径向延伸。
进一步的,所述环形槽的宽度是刷毛直径的3~6倍。
本实用新型通过在放线盖底部设置环形槽,刷毛在环形槽中从内向外穿过固定孔,可以很方便地固定在放线盘上,不仅刷毛更换方便,能够大大降低了工人的劳动强度,而且刷毛间隔均匀,对裸铝线的张力稳定,放线平衡,有利于提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中沿A-A线剖面图。
具体实施方式
如图1和图2所示,放线盘1呈圆盘状,其底部设有开口向下的环形槽11,放线盘四周侧壁12上开设有均匀分布的多个刷毛固定孔13,每个刷毛固定孔13呈径向设置并与环形槽11相通。
刷毛中段21嵌入环形槽11内,刷毛2两端分别由相邻的两个刷毛固定孔13穿过放线盘1并沿径向延伸至合适的长度。
考虑到刷毛由环形槽11内向外穿过刷毛固定孔13,环形槽11宽度如果过小,给安装刷毛带来不便,而宽度过大容易使刷毛中段21滑落到环形槽11外,导致刷毛松动。因此,环形槽11宽度是刷毛2直径的3~6倍较佳。
由于刷毛2具有弹性,因此,当刷毛2固定在放线盘1上时,刷毛中段21呈弯曲状置于环形槽11内,环形槽内侧壁111对刷毛中段21起到限位作用。

Claims (2)

1.刷毛内嵌式放线盘,包括放线盘(1)及固定在放线盘(1)四周固定并沿径向分布的刷毛(2),其特征是:放线盘(1)底部设有开口向下的环形槽(11),放线盘四周侧壁(12)上均匀分布呈径向设置并与环形槽(11)相通的刷毛固定孔(13),刷毛中段(21)嵌入环形槽(11)内,刷毛(2)两端分别由相邻的两个刷毛固定孔(13)穿过放线盘(1)并沿径向延伸。
2.根据权利要求1所述的刷毛内嵌式放线盘,其特征是:所述环形槽(11)的宽度是刷毛直径的3~6倍。
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