CN203311896U - 钢丝编织铠装高弹性仪器电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢丝编织铠装高弹性仪器电缆，包括网状金属套管，所述网状金属套管为由高碳钢丝以低密度方式编织的铠装层，所述铠装层嵌入高阻燃护套，铠装层的内壁包裹缆芯；所述高碳钢丝的编织低密度方式为：上、下层的高碳钢丝均为二根～四根一组圆周均布，上、下层的高碳钢丝组与组之间错位，每组中高碳钢丝根与根之间的间隔距离大于钢丝直径；所述线芯为多芯，或为多对，即2芯一对，或为多线组，即3芯或4芯一组，线对或线组设有铝塑复合膜相屏蔽或铝塑复合膜总屏蔽。本实用新型结构紧密，工作性能稳定，外径小易安装和敷设，抗机械冲击力好，高弹性、高阻燃、防腐蚀。

Description

钢丝编织铠装高弹性仪器电缆

（一）技术领域：

本实用新型涉及电线电缆，具体为一种钢丝编织铠装高弹性仪器电缆。 

（二）背景技术：

现在的钢丝编织铠装仪器电缆是采用细低碳镀锌钢丝高密度编织铠装，需要有一内垫层，这样在内垫层和外护层之间的铠装钢丝形成空间，要达到高阻燃还需要绕包或挤包隔氧层，造成电缆外径大，弯曲半径大，不易于安装和敷设，且铠装钢丝的耐腐蚀性差，抗机械冲击力差。 

（三）实用新型内容：

针对传统铠装仪器电缆的不足之处，本实用新型提出了一种钢丝编织铠装高弹仪器电缆，通过铠装结构的变化达到电缆高弹性，外径小易安装和敷设，抗机械冲击，高阻燃、防腐蚀目的。 

能够实现上述目的钢丝编织铠装高弹性仪器电缆，包括网状金属套管，所不同的是所述网状金属套管为由高碳钢丝以低密度方式编织的铠装层，所述铠装层嵌入高阻燃护套，所述铠装层的内壁包裹缆芯。 

所述高碳钢丝的编织低密度方式为：上、下层的高碳钢丝均为二根～四根一组圆周均布，上、下层的高碳钢丝组与组之间错位，每组中的高碳钢丝根与根之间的间隔距离大于钢丝直径。 

所述钢丝直径为0.3mm～0.4mm。 

所述缆芯为多芯，或为多对，即2芯一对，或为多线组，即3芯或4芯一组，对应于线对或线组设有铝塑复合膜相屏蔽或铝塑复合膜总屏蔽。 

本实用新型的优点： 

1、本实用新型钢丝编织铠装高弹性仪器电缆结构紧密，防腐蚀，具有高弹性，工作性能稳定，铠装钢丝防腐蚀，电缆外径更小易安装和敷设，抗机械冲击力好。 

2、本实用新型的铠装层上、下无需隔氧层，达到高阻燃。 

3、本实用新型可广泛应用于船泊、钻井平台、机车等空间狭小场合敷设使用。 

（四）附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。 

图号标识：1、高碳钢丝；2、铠装层；3、高阻燃护套；4、铝塑复合膜相屏蔽；5、铝塑复合膜总屏蔽；6、缆芯。 

（五）具体实施方式：

以如图1所示的本实用新型钢丝编织铠装高弹性仪器电缆一种实施方式为例，对其技术方案作进一步说明。 

本实用新型由缆芯6、铠装层2和高阻燃护套3构成。 

所述缆芯6被包裹于铠装层2的内壁，线芯6为四线组，每组三芯，每芯为七根导线绞合，每线组设有铝塑复合膜相屏蔽4，四线组设有铝塑复合膜总屏蔽5。 

所述铠装层2由高碳钢丝1（直径在0.3mm～0.4mm之间）以低密度方式编织而成，所述高阻燃护套3挤出后，所述铠装层2嵌入高阻燃护套3的内层形成一体。 

所述高碳钢丝1的编织低密度方式为：上、下层的高碳钢丝1均为三根一组圆周均布，上、下层的高碳钢丝1组与组之间错位，每组中高碳钢丝1根与根之间的间隔距离大于钢丝直径。 

本实用新型在传统铠装仪器电缆基础上取消铠装层2下的内垫层和取消铠装层2上的隔氧层，并采用高碳钢丝低密度编织并在高阻燃护套3挤出后嵌入护套内层形成一体，从而使电缆结构紧密，工作性能稳定，外径小易安装和敷设，抗机械冲击力好，高弹性、高阻燃、防腐蚀。 

Claims (4)

1.钢丝编织铠装高弹性仪器电缆，包括网状金属套管，其特征在于：所述网状金属套管为由高碳钢丝（1）以低密度方式编织的铠装层（2），所述铠装层（2）嵌入高阻燃护套（3），铠装层（2）的内壁包裹缆芯（6）。 

2.根据权利要求1所述的钢丝编织铠装高弹性仪器电缆，其特征在于所述高碳钢丝（1）的编织低密度方式为：上、下层的高碳钢丝（1）均为二根～四根一组圆周均布，上、下层的高碳钢丝（1）组与组之间错位，每组中高碳钢丝（1）根与根之间的间隔距离大于钢丝直径。 

3.根据权利要求2所述的钢丝编织铠装高弹性仪器电缆，其特征在于：所述钢丝直径为0.3mm～0.4mm。 

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的钢丝编织铠装高弹性仪器电缆，其特征在于：所述缆芯（6）为多芯，或为多对，即2芯一对，或为多线组，即3芯或4芯一组，对应于线对或线组设有铝塑复合膜相屏蔽（4）或铝塑复合膜总屏蔽（5）。 

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