CN203366804U - 聚乙烯纤维复合带铠装电缆 - Google Patents

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樊守瑞
辛志荣
董建东
侯志辉
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Abstract

一种聚乙烯纤维复合带铠装电缆,包括缆芯和外护套,在缆芯和外护套之间设有聚乙烯纤维复合带铠装,该聚乙烯纤维复合带铠装包括聚乙烯纤维复合带和无纺布,聚乙烯纤维复合带包覆在缆芯上,无纺布包覆在聚乙烯纤维复合带上。本实用新型由于采用了聚乙烯纤维复合带作为铠装,使产品具有轴向拉伸强度高、自重小、弯曲半径小和使用寿命长等优点,克服了了金属铠装因在敷设中对弯曲半径的要求大、敷设条件相对苛刻以及金属材料重而带来的施工成本大、金属材料不耐各种腐蚀的缺点。

Description

聚乙烯纤维复合带铠装电缆
技术领域
本实用新型涉及一种电缆,尤其涉及一种聚乙烯纤维复合带铠装电缆。
背景技术
现有的铠装电缆一般采用金属材料进行装铠。它的优点是:1、抗拉强度高,2、提防老鼠撕咬,3、径向抗压能力强。但它也存在以下明显的缺点:1、在敷设中对弯曲半径的要求大,敷设条件相对苛刻,2、金属材料重而带来施工成本大,3、金属材料不耐各种腐蚀。
实用新型内容
本实用新型的目的,就是为了解决上述现有技术存在的问题,提供一种聚乙烯纤维复合带铠装电缆。
为了达到上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:一种聚乙烯纤维复合带铠装电缆,包括缆芯和外护套,在缆芯和外护套之间设有聚乙烯纤维复合带铠装。
所述聚乙烯纤维复合带铠装包括聚乙烯纤维复合带和无纺布,聚乙烯纤维复合带包覆在缆芯上,无纺布包覆在聚乙烯纤维复合带上。
所述缆芯包括至少一根电缆。
所述缆芯包括一根中心衬管和包围在中心衬管周围的多根电缆。
所述聚乙烯纤维复合带由多层聚乙烯纤维无纺布或/和聚乙烯纤维机织布层叠构成。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
一、轴向拉伸强度高:聚乙烯纤维拉伸强度是钢铁的10倍;
二、自重小:密度为钢铁的七分之一;
三、弯曲半径小:聚乙烯纤维复合带柔软,电缆成缆的弯曲半径可以减少,增大了电缆的堆积密度,降低了辐射难度;
四、使用寿命长:本实用新型中的聚乙烯复合带耐腐蚀、耐老化,从而弥补了金属铠装因生锈、老化、腐蚀而失效的缺点。
附图说明
图1、图2是本实用新型中的两种聚乙烯纤维复合带铠装电缆的断面结构示意图。
具体实施方式
参见图1、图2,本实用新型的聚乙烯纤维复合带铠装电缆,包括缆芯1和外护套2,在缆芯1和外护套2之间设有聚乙烯纤维复合带铠装,该聚乙烯纤维复合带铠装包括聚乙烯纤维复合带3和无纺布4,聚乙烯纤维复合带3包覆在缆芯1上,无纺布4包覆在聚乙烯纤维复合带3上。
构成本实用新型中的聚乙烯纤维复合带的聚乙烯纤维是超高分子量聚乙烯纤维,其拉伸强度≥4Gpa,其密度≤1.0kg/m3,模量≥120GPa。
本实用新型中的无纺布为隔热无纺布。
本实用新型中的缆芯1包括至少一根电缆,如图2所示,或包括一根中心衬管11和包围在中心衬管周围的多根电缆12,如图1所示。
本实用新型中的聚乙烯纤维复合带由多层聚乙烯纤维无纺布或/和聚乙烯纤维机织布层叠构成。
本实用新型中的外护套由聚乙烯、阻燃聚乙烯、聚氯乙烯、阻燃聚氯乙烯、无卤料、TPU、TPE、尼龙或阻燃尼龙挤塑成型。
本实用新型聚乙烯纤维复合带铠装电缆的制作过程是,先制备出缆芯,然后在缆芯上缠绕包覆聚乙烯纤维复合带,紧跟着聚乙烯纤维复合带上缠绕包覆无纺布,最后通过挤塑成型外护套。
本实用新型电缆主要是利用高分子量聚乙烯纤维自身的拉伸强度,其复合材料在防弹防刺服中的应用,可以用于防鼠啮的电缆,替代金属铠装,减少电缆自重、弯曲半径。另外聚乙烯纤维还有耐老化、腐蚀等特性,这又大大的增加了铠装的寿命。从而使得聚乙烯复合带铠装电缆具有自重轻、使用寿命长、弯曲半径小、轴向抗拉强度高等优点。

Claims (5)

1.一种聚乙烯纤维复合带铠装电缆,其特征在于:包括缆芯和外护套,在缆芯和外护套之间设有聚乙烯纤维复合带铠装。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯纤维复合带铠装电缆,其特征在于:所述聚乙烯纤维复合带铠装包括聚乙烯纤维复合带和无纺布,聚乙烯纤维复合带包覆在缆芯上,无纺布包覆在聚乙烯纤维复合带上。
3.根据权利要求1所述的聚乙烯纤维复合带铠装电缆,其特征在于:所述缆芯包括至少一根电缆。
4.根据权利要求1所述的聚乙烯纤维复合带铠装电缆,其特征在于:所述缆芯包括一根中心衬管和包围在中心衬管周围的多根电缆。
5.根据权利要求1所述的聚乙烯纤维复合带铠装电缆,其特征在于:所述聚乙烯纤维复合带由多层聚乙烯纤维无纺布或/和聚乙烯纤维机织布层叠构成。
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Address after: No. 599 Liuyuan Road, Putuo District, Shanghai, 2003

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Address before: No. 599 Liuyuan Road, Putuo District, Shanghai, 2003

Patentee before: SURREY HI-TECH Inc.

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Granted publication date: 20131225

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