CN203310235U - 一种分撒料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分撒料装置,含有壳体、进料管、活动溜槽、传动轴、过渡料筒,回转料筒、托料锥、托料盘、撒料环、下料锥、电机、减速机和控制器,活动溜槽的上端铰接在进料管的下端,传动轴的上端部穿过壳体的顶部,过渡料筒通过固定杆设置在壳体的内部,传动轴的下部位于过渡料筒内,过渡料筒的下端位于回转料筒上端口的内部,回转料筒的内壁与连杆的一端相连,连杆的另一端与传动轴的下端部相连,托料锥的上部位于回转料筒的内部,托料锥的底部与托料盘相连,托料锥通过固定杆固定在壳体的内壁上,撒料环位于托料盘的下方,撒料环与连接板的一端相连,连接板的另一端与回转料筒的外表面相连,撒料环位于下料锥的内上部,下料锥设置在壳体的下端上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉体立式烘干机,尤其是一种粉体立式烘干机的分撒料装置。
背景技术
现有的一种粉体立式烘干机,包括筒体、进料管、多组分料箅锥和滑料箅盆、出料锥、排风管、进风口。进料管和排风管均设置在筒体的顶部,筒体内部从上而下设有多组分料箅锥和滑料箅盆,筒体的下部设有出料锥,出料锥的下方设有出料管,筒体的下部设有进风口。工作时,物料从进料管进入筒体内,高温热风经进风口进入筒体内下部,自下而上经过多组分料箅锥和滑料箅盆,使通过分料箅盆和滑料箅锥上的物料烘干,然后由排风管排出,被烘干的物料落入出料锥内,再经出料管排出。由于粉体物料直接从进料管进入筒体内,物料在筒体内的分散度较差,因此影响了粉体物料烘干的效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种分撒料装置,该装置能够将粉体物料充分的分散,从而提高粉体物料的烘干效果。
为解决上述技术问题,本实用新型一种分撒料装置,含有壳体、进料管、活动溜槽、传动轴、过渡料筒,回转料筒、托料锥、托料盘、撒料环、下料锥、电机、减速机和控制器,进料管设置在壳体的顶部上,活动溜槽的上端铰接在进料管的下端,传动轴的上端部穿过壳体的顶部,且位于壳体顶部的外面,传动轴通过轴承座设置在壳体上,电机和减速机设置在壳体的顶部上,电机与减速机相连,减速机与传动轴相连,控制器控制电机,过渡料筒通过固定杆设置在壳体的内部,传动轴的下部位于过渡料筒内,过渡料筒的下端位于回转料筒上端口的内部,回转料筒的内壁与连杆的一端相连,连杆的另一端与传动轴的下端部相连,托料锥的上部位于回转料筒的内部,托料锥的底部与托料盘相连,托料锥通过固定杆固定在壳体的内壁上,撒料环位于托料盘的下方,撒料环与连接板的一端相连,连接板的另一端与回转料筒的外表面相连,撒料环位于下料锥的内上部,下料锥设置在壳体的下端上。
所述回转料筒的下端部设有物料流出调节筒,该调节筒为套筒结构形状,该调节筒的上端口套装在所述回转料筒的下端部上,该调节筒能够在回转料筒的下端部上作上下位置调节。
所述回转料筒的内壁与传动轴的下端部之间的连杆上设有清料器。
所述传动轴上设有刮料器,该刮料器位于过渡料筒上口的上方。
所述壳体上设有称重传感器,该称重传感器通过传力杆与所述托料盘相连,当称重传感器测得的重量超过设定值时,控制器控制电机使传动轴加速转动,当称重传感器测得的重量低于设定值时,控制器控制电机使传动轴减速转动。
在上述分撒料装置中,当粉体物料从进料管进入后,经活动溜板进入过渡料筒和回转料筒中,传动轴通过连杆带动回转料筒旋转,回转料筒通过连接板带动撒料环旋转,当粉体物料从托料盘流到撒料环上时,旋转的撒料环将粉体物料抛散出去,因此粉体物料能够得到充分的分散,从而提高了粉体物料的烘干效果。
附图说明
图1是本实用新型一种分撒料装置的结构示意图。
图2是图1中A处的结构放大示意图。
图中1.进料管,2.活动溜槽,3.传动轴,4.刮料器,5.过渡料筒,6.连杆,7.托料锥,8.回转料筒,8.导料装置,9.物料流出调节筒,10.称重传感器, 11.传力杆,12.清料器,13.托料盘,14.撒料环,15.下料锥,16.壳体,17.连接板。
具体实施方式
图1和图2中,一种分撒料装置,含有壳体16、进料管1、活动溜槽2、传动轴3、过渡料筒5,回转料筒8、托料锥7、托料盘13、撒料环14、下料锥15、电机、减速机和控制器。进料管1设置在壳体16的顶部上,活动溜槽2的上端铰接在进料管1的下端。传动轴3的上端部穿过壳体16的顶部,且位于壳体16顶部的外面。传动轴3通过轴承座设置在壳体16上,电机和减速机设置在壳体16的顶部上,电机与减速机相连,减速机与传动轴相连,控制器控制电机。过渡料筒5通过固定杆设置在壳体16的内部,传动轴3的下部位于过渡料筒5内,过渡料筒5的下端位于回转料筒8上端口的内部。回转料筒8的内壁与连杆6的一端相连,连杆6的另一端与传动轴3的下端部相连。托料锥7的上部位于回转料筒8的内部,托料锥7的底部与托料盘13相连。托料锥13通过固定杆固定在壳体16的内壁上,撒料环14位于托料盘13的下方。撒料环14与连接板17的一端相连,连接板17的另一端与回转料筒8的外表面相连。撒料环14位于下料锥15的内上部,下料锥15设置在壳体16的下端上。为了调节分布在托料盘13上的物料数量,所述回转料筒8的下端部设有物料流出调节筒9,该调节筒9为套筒结构形状,该调节筒9的上端口套装在所述回转料筒8的下端部上,该调节筒9能够在回转料筒8的下端部上作上下位置调节。为了便于清理托料盘13上的物料,所述回转料筒5的内壁与传动轴3的下端部之间的连杆6上设有清料器12。为了便于清除过渡料筒5上口的多余物料,所述传动轴3上设有刮料器4,该刮料器4位于过渡料筒5上口的上方。为了保持过渡料筒5内的物料量,所述壳体16上设有称重传感器10,该称重传感器10通过传力杆11与所述托料盘13相连,当称重传感器10测得的重量超过设定值时,控制器控制电机使传动轴3加速转动,当称重传感器10测得的重量低于设定值时,控制器控制电机使传动轴3减速转动。在上述分撒料装置中,当粉体物料从进料管1进入后,经活动溜板2进入过渡料筒5和回转料筒8中,传动轴3通过连杆6带动回转料筒8旋转,回转料筒8通过连接板17带动撒料环14旋转,当粉体物料从托料盘13流到撒料环14上时,旋转的撒料环14将粉体物料抛散出去,因此粉体物料能够得到充分的分散,从而提高了粉体物料的烘干效果。
Claims (5)
1.一种分撒料装置,其特征在于:含有壳体、进料管、活动溜槽、传动轴、过渡料筒,回转料筒、托料锥、托料盘、撒料环、下料锥、电机、减速机和控制器,进料管设置在壳体的顶部上,活动溜槽的上端铰接在进料管的下端,传动轴的上端部穿过壳体的顶部,且位于壳体顶部的外面,传动轴通过轴承座设置在壳体上,电机和减速机设置在壳体的顶部上,电机与减速机相连,减速机与传动轴相连,控制器控制电机,过渡料筒通过固定杆设置在壳体的内部,传动轴的下部位于过渡料筒内,过渡料筒的下端位于回转料筒上端口的内部,回转料筒的内壁与连杆的一端相连,连杆的另一端与传动轴的下端部相连,托料锥的上部位于回转料筒的内部,托料锥的底部与托料盘相连,托料锥通过固定杆固定在壳体的内壁上,撒料环位于托料盘的下方,撒料环与连接板的一端相连,连接板的另一端与回转料筒的外表面相连,撒料环位于下料锥的内上部,下料锥设置在壳体的下端上。
2.根据权利要求1所述的一种分撒料装置,其特征在于:所述回转料筒的下端部设有物料流出调节筒,该调节筒为套筒结构形状,该调节筒的上端口套装在所述回转料筒的下端部上,该调节筒能够在回转料筒的下端部上作上下位置调节。
3.根据权利要求1所述的一种分撒料装置,其特征在于:所述回转料筒的内壁与传动轴的下端部之间的连杆上设有清料器。
4.根据权利要求1所述的一种分撒料装置,其特征在于:所述传动轴上设有刮料器,该刮料器位于过渡料筒上口的上方。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种分撒料装置,其特征在于:所述壳体上设有称重传感器,该称重传感器通过传力杆与所述托料盘相连,当称重传感器测得的重量超过设定值时,控制器控制电机使传动轴加速转动,当称重传感器测得的重量低于设定值时,控制器控制电机使传动轴减速转动。
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CN103162523A (zh) * | 2013-04-14 | 2013-06-19 | 江苏吉能达建材设备有限公司 | 一种分撒料装置 |
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2013
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