CN203309400U - 一种具有膨胀管的膨胀密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有膨胀管的膨胀密封装置，该装置包括：用弹性材料制成的外壁、由外壁形成的用于容纳膨胀材料的环形空腔和膨胀管，外壁的外侧设置有安装口，膨胀管通过安装口插入环形空腔内，膨胀材料通过安装口和膨胀管的管口注入到膨胀管中。

Description

一种具有膨胀管的膨胀密封装置

技术领域

本实用新型涉及管材领域，具体而言，涉及一种具有膨胀管的膨胀密封装置。

背景技术

管道是输送介质最快捷、经济和可靠的方法，天然气、水、石油等都可以通过管道来输送。随着经济的发展，管道的使用量越来越多，管径也越来越大。

管道的连接技术对管道的铺设施工过程或输送管道的密封效果都有着非常重要的影响，现有的管道连接方式不外乎有法兰连接、快速接头连接等几种形式，但这些连接方式都存在一定的缺陷。例如，常见的法兰连接安装麻烦，用螺栓、垫子等配件较多，在螺栓紧固不对称时容易出现渗漏现象，由于螺栓数量多，紧固螺栓的工作量大，安装成本高，当用于地下输送管道时，因管道要覆土填充往往不附设硬性支撑，在地基沉降时容易造成连接件的破坏而失效。

有鉴于此，为解决上述技术中的不足，本实用新型人基于相关领域的研发，并经过不断测试及改良，进而有本实用新型的产生。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有膨胀管的膨胀密封装置，用以克服现有技术中存在的至少一个问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种具有膨胀管的膨胀密封装置，该装置包括：用弹性材料制成的外壁、由外壁形成的用于容纳膨胀材料的环形空腔和膨胀管，外壁的外侧设置有安装口，膨胀管通过安装口插入环形空腔内，膨胀材料通过安装口和膨胀管的管口注入到膨胀管中。

可选的，上述外壁上还设置有排气口。

可选的，环形空腔内的安装口内设置有第一自动闭合单元，第一自动闭合单元包括第一弹性支撑横筋和第一球体，第一弹性支撑横筋的两端分别设置在安装口内的侧壁上，第一球体设置在第一弹性支撑横筋上，第一球体的直径大于安装口的端部直径，第一球体的直径小于安装口的内直径，在膨胀管膨胀时的推力作用下，第一球体密封住安装口。

可选的，环形空腔内的排气口内设置有第二自动闭合单元，第二弹性支撑横筋的两端分别设置在排气口内的侧壁上，第二球体设置在第二弹性支撑横筋上，第二球体的直径大于排气口的端部直径，第二球体的直径小于排气口的内直径，在膨胀管膨胀时的推力作用下，第二球体密封住排气口。

可选的，膨胀管的两端口内分别设置有第三自动闭合单元和第四自动闭合单元，第三自动闭合单元包括第三弹性支撑横筋和第三球体，第三弹性支撑横筋的两端分别设置在膨胀管一端口内的侧壁上，第三球体设置在第三弹性支撑横筋上，第三球体的直径大于膨胀管端口的端部直径，第三球体的直径小于膨胀管端口的内直径，在膨胀材料膨胀时的推力作用下，第三球体密封住膨胀管的一端口，以及第四自动闭合单元包括第四弹性支撑横筋和第四球体，第四弹性支撑横筋的两端分别设置在膨胀管另一端口内的侧壁上，第四球体设置在第四弹性支撑横筋上，第四球体的直径大于膨胀管端口的端部直径，第四球体的直径小于膨胀管端口的内直径，在膨胀材料膨胀时的推力作用下，第四球体密封住膨胀管的另一端口。

在上述实施例中，在插头插入承头型腔内后，膨胀管中的膨胀材料膨胀扩张膨胀管，膨胀管的膨胀扩充膨胀密封装置压紧承头的外凸沟槽以及压紧插头的外壁，实现对承头与插头接合部位的密封；并且，本实用新型的密封操作简便，成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例的管道连接装置的结构示意图；

图2为图1实施例的承头的结构示意图；

图3为图1实施例的膨胀密封装置的结构示意图；

图4为图1实施例的膨胀密封装置的剖面图。

附图标记说明：101-承头；102-插头；103-膨胀密封装置；201-型腔；202-沟槽；301-安装口；302-膨胀密封装置的外壁；303-环形空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合将具有膨胀管的膨胀密封装置应用到管道连接的具体实施例来介绍膨胀密封装置的结构。

图1为本实用新型一个实施例的具有膨胀密封装置的管道连接装置的结构示意图；图2为图1实施例的承头的结构示意图；图3为图1实施例的具有膨胀管的膨胀密封装置的结构示意图；图4为图1实施例的具有膨胀管的膨胀密封装置的剖面图。如图1～图4所示，该管道连接装置包括：与一管道连接的承头101、与另一管道连接的插头102以及膨胀密封装置103，其中：

承头101具有通过机械方法加工而成的设定几何形状的型腔201，型腔201的内壁上设置有用于安装膨胀密封装置的外凸沟槽202；

插头102具有与型腔201相适应的外壁，适于插入型腔201内；

膨胀密封装置103包括用弹性材料制成的外壁302和由外壁形成的用于容纳膨胀材料的环形空腔303，外壁302的外侧设置有安装口301，膨胀管104通过安装口301插入环形空腔303中；

在插头102插入型腔201后，膨胀管104中的膨胀材料膨胀扩张膨胀管104，膨胀管104的膨胀扩充膨胀密封装置103压紧承头101型腔内壁的外凸沟槽以及压紧插头102的外壁，实现对承头101与插头102接合部位的密封。

在上述实施例中，在注入膨胀管的膨胀材料膨胀时，膨胀密封装置环形空腔中的空气可以通过安装口排出。此外，还可以在膨胀密封装置上设置专用于排气的排气口，用于用于当膨胀管膨胀时，排出膨胀密封装置环形空腔内的气体。

例如，在上述实施例中，还可以在插头的外壁上设置与承头上外凸的沟槽相适配的内凹沟槽，这样，膨胀管膨胀后扩张膨胀密封装置的弹性外壁，压紧承头型腔内壁的外凸沟槽以及压紧插头的内凹沟槽，在实现对承头与插头接合部位的密封的同时，实现对承头与插头接合部位的纵向紧固。

例如，还可环形空腔内的排气口内设置有密封球阀，密封球阀包括弹性支撑横筋和球体，弹性支撑横筋的两端分别设置在排气口内的侧壁上，球体设置在弹性支撑横筋上，球体的直径大于排气口的端部直径，球体的直径小于排气口的内直径，在膨胀管内的膨胀材料膨胀时的推力作用下，膨胀管扩充推动球体密封住排气口。

此外，还可以在膨胀管的两端口内分别设置有第三自动闭合单元和第四自动闭合单元，第三自动闭合单元包括第三弹性支撑横筋和第三球体，第三弹性支撑横筋的两端分别设置在膨胀管一端口内的侧壁上，第三球体设置在第三弹性支撑横筋上，第三球体的直径大于膨胀管端口的端部直径，第三球体的直径小于膨胀管端口的内直径，在膨胀材料膨胀时的推力作用下，第三球体密封住膨胀管的一端口，以及第四自动闭合单元包括第四弹性支撑横筋和第四球体，第四弹性支撑横筋的两端分别设置在膨胀管另一端口内的侧壁上，第四球体设置在第四弹性支撑横筋上，第四球体的直径大于膨胀管端口的端部直径，第四球体的直径小于膨胀管端口的内直径，在膨胀材料膨胀时的推力作用下，第四球体密封住膨胀管的另一端口。

在上述实施例中，在将膨胀密封装置安装至外凸沟槽之前，通过膨胀密封装置的安装口和膨胀管的管口向膨胀管中注入膨胀材料。此外，还可在将膨胀密封装置安装至外凸沟槽后再向膨胀管中注入膨胀材料，这种情况下，外凸沟槽上可预先设置有一开孔，开孔贯穿型腔的外壁，在安装膨胀密封装置时，将安装口与开孔对应，并在插头插入型腔内后通过开孔和安装口将膨胀材料注入膨胀管内。

在上述实施例中，在插头插入承头型腔内后，膨胀管中的膨胀材料膨胀扩张膨胀管，膨胀管的膨胀扩充膨胀密封装置压紧承头的外凸沟槽以及压紧插头的外壁，实现对承头与插头接合部位的密封；并且，本实用新型的密封操作简便，成本较低。

本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。

本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的模块可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种具有膨胀管的膨胀密封装置，其特征在于，包括：用弹性材料制成的外壁、由所述外壁形成的用于容纳膨胀材料的环形空腔和膨胀管，所述外壁的外侧设置有安装口，所述膨胀管通过所述安装口插入所述环形空腔内，膨胀材料通过所述安装口和所述膨胀管的管口注入到所述膨胀管中。

2.根据权利要求1所述的膨胀密封装置，其特征在于，所述外壁上还设置有排气口。

3.根据权利要求1所述的膨胀密封装置，其特征在于，所述环形空腔内的所述安装口内设置有第一自动闭合单元，所述第一自动闭合单元包括第一弹性支撑横筋和第一球体，所述第一弹性支撑横筋的两端分别设置在所述安装口内的侧壁上，所述第一球体设置在所述第一弹性支撑横筋上，所述第一球体的直径大于所述安装口的端部直径，所述第一球体的直径小于所述安装口的内直径，在所述膨胀管膨胀时的推力作用下，所述第一球体密封住所述安装口。

4.根据权利要求2所述的膨胀密封装置，其特征在于，所述环形空腔内的所述排气口内设置有第二自动闭合单元，所述第二弹性支撑横筋的两端分别设置在所述排气口内的侧壁上，所述第二球体设置在所述第二弹性支撑横筋上，所述第二球体的直径大于所述排气口的端部直径，所述第二球体的直径小于所述排气口的内直径，在所述膨胀管膨胀时的推力作用下，所述第二球体密封住所述排气口。

5.根据权利要求1所述的膨胀密封装置，其特征在于，所述膨胀管的两端口内分别设置有第三自动闭合单元和第四自动闭合单元，所述第三自动闭合单元包括第三弹性支撑横筋和第三球体，所述第三弹性支撑横筋的两端分别设置在所述膨胀管一端口内的侧壁上，所述第三球体设置在所述第三弹性支撑横筋上，所述第三球体的直径大于所述膨胀管端口的端部直径，所述第三球体的直径小于所述膨胀管端口的内直径，在所述膨胀材料膨胀时的推力作用下，所述第三球体密封住所述膨胀管的一端口，以及所述第四自动闭合单元包括第四弹性支撑横筋和第四球体，所述第四弹性支撑横筋的两端分别设置在所述膨胀管另一端口内的侧壁上，所述第四球体设置在所述第四弹性支撑横筋上，所述第四球体的直径大于所述膨胀管端口的端部直径，所述第四球体的直径小于所述膨胀管端口的内直径，在所述膨胀材料膨胀时的推力作用下，所述第四球体密封住所述膨胀管的另一端口。

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