CN203308527U - 一种改进的超临界600mw汽轮机喷嘴组 - Google Patents
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Abstract
一种改进的超临界600MW汽轮机喷嘴组，用于600MW汽轮机的节能降耗、增大机组出力能力的改造项目中。其构造特征是，由喷嘴组锻件整体加工而成，由喷嘴组外环、喷嘴组内环、静叶片、锁紧片、汽封片、填片等部件组成。改进的喷嘴组对静叶片型线进行优化设计，同时优化子午面型线通道收缩比，对喷嘴组通流面积优化设计为253cm2。所述静叶片在所述喷嘴组外环和喷嘴组内环之间的圆周上均匀布置。安装于喷嘴组外环上的调节级动叶叶顶汽封共3道汽封齿，安装于喷嘴组内环上的调节级动叶叶根汽封共1道汽封齿，每道汽封齿为镶嵌式结构；各喷嘴弧段之间的隔离采用铣加工的方式。该实用新型的主要用途是提高调节级效率，降低煤耗，增加机组出力。
Description
技术领域
本实用新型直接应用于某超临界600MW汽轮机的节能降耗、增加机组出力的改造项目上。
背景技术
某超临界600MW汽轮机在THA工况下的调节级效率设计值为69％左右，而大多数该类型汽轮机THA工况下的实际运行调节级效率在50％左右，部分负荷工况下该效率更低。其根本原因是喷嘴组静叶片型线及子午面型线气动性能较差，静叶片加工精度不高，叶片效率低；喷嘴组原设计通流面积相对较大，导致机组运行时节流损失较大，调节级效率下降。
发明内容
本实用新型提供了某超临界600MW汽轮机喷嘴组改造方案，以提高调节级效率和高压缸效率，降低机组煤耗，增加机组出力。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改进的超临界600MW汽轮机喷嘴组，由喷嘴组锻件整体加工而成，主要包括喷嘴组外环、喷嘴组内环、静叶片、锁紧片、汽封片、填片等部件，安装于喷嘴组外环上的调节级动叶叶顶汽封共3道汽封齿，中间1道汽封齿为长齿，其它2道汽封齿为短齿，安装于喷嘴组内环上的调节级动叶叶根汽封有1道汽封齿，各喷嘴弧段之间的隔离采用铣加工的方式。所采用的汽封齿结构为镶嵌式，该镶嵌式汽封齿由汽封片、填片、锁紧片三部分依次安装在汽封槽中，冲铆填片顶部，使组合件紧密，然后把锁紧片弯边，压住填片以固定这套组合件。所述静叶片在所述喷嘴组外环和喷嘴组内环之间的圆周上均匀布置。所述喷嘴组通流面积优化设计为253cm2。
本实用新型的有益效果是，使汽轮机达到提高调节级效率和高压缸效率，降低机组煤耗，增加机组出力的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型在实际应用中与调节级动叶及喷嘴室之间的装配关系示意图。
图中1.喷嘴组外环，2.销，3.内六角螺钉，4.内六角螺钉，5.锁紧片，6.汽封片，7.填片，8子午面型线，9.调节级动叶，10.喷嘴组内环，11.喷嘴 室，12.销。
具体实施方式
在采购毛坯后，按照图纸设计，采用EDM加工方法加工喷嘴汽道，控制喷嘴组静叶片型线及子午面型线(8)的加工精度和质量，利用车床加工喷嘴组外环(1)和喷嘴组内环(10)到图纸设计尺寸。
在图1所示实施例中，喷嘴组外环(1)及喷嘴组内环(10)通过内六角螺钉(3)(4)与内缸中的喷嘴室(11)相连，然后装入销(2)(12)，防止内六角螺钉(3)(4)转动。在喷嘴组外环(1)和喷嘴组内环(10)的相应位置加工汽封槽，镶嵌汽封齿，其中调节级动叶(9)顶部3道汽封齿，调节级动叶(9)根部1道汽封齿。汽封齿的安装：将汽封片(6)、锁紧片(5)和填片(7)安装在汽封槽中之后，冲铆填片(7)顶部，使这套组合件紧密，然后把锁紧片(5)弯边，压住填片(7)以固定这套组合件。汽封片与汽轮机转动部分形成密封结构。
装配时将汽封齿轴向间隙A、B及径向间隙C、D、E修配至设计值。
具体而言，改进的喷嘴组对静叶片型线进行优化设计，同时优化子午面型线通道收缩比，以降低喷嘴汽道前段的负荷，减少静叶片叶栅的二次流损失；对喷嘴组通流面积优化设计为253cm2，采用EDM(电火花腐蚀)加工手段以保证喷嘴组静叶片的加工精度和质量，各喷嘴弧段之间的隔离采用铣加工方法而不是其他制造厂所采用的堵焊的方法，提高了喷嘴组的安全可靠性，适当调整汽封片与对应调节级动叶围带之间的径向间隙。
Claims (4)
1.一种改进的超临界600MW汽轮机喷嘴组，由喷嘴组锻件整体加工而成，主要包括喷嘴组外环、喷嘴组内环、静叶片、锁紧片、汽封片、填片等部件，其特征是：安装于喷嘴组外环上的调节级动叶叶顶汽封共3道汽封齿，中间1道汽封齿为长齿，其它2道汽封齿为短齿，安装于喷嘴组内环上的调节级动叶叶根汽封共1道汽封齿，各喷嘴弧段之间的隔离采用铣加工的方式。
2.根据权利要求1所述的喷嘴组，其特征是：所采用汽封齿结构为镶嵌式，该镶嵌式汽封齿由汽封片、填片、锁紧片三部分依次安装在汽封槽中，冲铆填片顶部，使组合件紧密，然后把锁紧片弯边，压住填片以固定这套组合件。
3.根据权利要求1所述的喷嘴组，其特征是：所述静叶片在所述喷嘴组外环和喷嘴组内环之间的圆周上均匀布置。
4.根据权利要求1所述的喷嘴组，其特征是：所述喷嘴组通流面积优化设计为253cm2。
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- 2013-06-19 CN CN2013203508863U patent/CN203308527U/zh not_active Expired - Lifetime
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