CN203307387U - 入炉辊道上的钢坯定位挡板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种入炉辊道上的钢坯定位挡板装置，主要为了提供一种能够保证辊道上的钢坯沿着辊道的中心线附近前进的定位挡板装置。本实用新型入炉辊道上的钢坯定位挡板装置，所述定位挡板设置在所述辊道两侧，所述辊道两侧间距设有至少两组所述定位挡板，且间距最大的两组挡板之间的间距大于所述辊道上钢坯长度的二分之一，其中所述挡板包括第一挡板以及所述第一挡板两侧连接的第二挡板和第三挡板，所述第一挡板与所述辊道的中心线相平行设置，所述第一、二、三挡板构成一个梯形体结构。本实用新型入炉辊道上的钢坯定位挡板装置，结构合理、紧凑，挡板装置的设置无需改动原有设备的结构，现场操作简单，施工方便，且成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位挡板领域，具体的涉及一种入炉辊道上的钢坯定位挡板装置。
背景技术
对于棒线材步进炉来说，钢坯在炉内进料悬臂辊道上定位好后，一般有两种前进零定位方式，第一种方式是直接把钢坯在炉内进料悬臂辊道上用炉尾推钢机前进约30-50mm(即扶正)，此时钢坯仍然在炉内进料悬臂辊道上；第二种方式是把钢坯用炉尾推钢机前进约300-450mm，直接推到固定梁上零定位，此时钢坯已脱离炉内进料悬臂辊道。
第二种方式，因为前进距离较远，所以钢坯不是沿着进料中心线附近入炉也无所谓，但是对于第一种方式，必须确保钢坯沿着进料中心线附近进入炉内，否则炉尾推钢机可能有部分推头没有接触到钢坯本身就直接退回去了，没有起到零定位作用。但是目前国内一般棒线材步进炉的炉外进料辊道都比较宽，给钢坯沿着进料中心线附近入炉定位带来很多不便，一定程度上影响了钢坯在步进炉内的零定位的准确性，给加热炉正常出钢操作带来很多不利因素，达不到准确零定位的目的。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种结构合理，加工方便，成本低，有效的保证了钢坯沿着辊道上的中心线进入炉内的钢坯定位挡板装置
为达到上述目的，本实用新型入炉辊道上的钢坯定位挡板装置，所述定位挡板设置在所述辊道两侧，所述辊道两侧间距设有至少两组所述定位挡板，且间距最大的两组挡板之间的间距大于所述辊道上钢坯长度的二分之一，其中所 述挡板包括第一挡板以及所述第一挡板两侧连接的第二挡板和第三挡板，所述第一挡板与所述辊道的中心线相平行设置，所述第一、二、三挡板构成一个梯形体结构。
进一步地，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板为一体结构。
优选地，所述的第二挡板和所述第三挡板在辊道上的投影线和所述辊道的中心线形成的锐角不大于30度。
优选地，所述第一挡板的长度不小于150mm。
具体地，所述的辊道两侧同一组挡板定位装置的两个第一挡板之间的间距通过下述公式确定：
D＝L+R+F
其中，D，两个第一挡板之间的间距；
L，钢坯的宽度；
R，钢坯的最大弯曲度；
F，所述F大于等于10mm小于等于20mm。
优选地，所述的挡板的高度不低于16mm。
进一步地，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板垂直于所述辊道平面设置。
特别地，所述第一挡板上连接有至少一块垂直所述第一挡板的支撑挡板。
进一步地，所述第一、二、三挡板和所述支撑挡板为一体结构。
具体地，所述的挡板定位装置焊接在所述辊道两侧或者通过螺栓安装在所述的辊道两侧。
本实用新型入炉辊道上的钢坯定位挡板装置，通过在辊道上设置挡板装置，有效的保证了钢坯在辊道较宽的辊道上行走时，沿着辊道的中心线前进，实现零定位的准确性，避免了由于钢坯入炉定位偏差造成的生产事故。
本实用新型入炉辊道上的钢坯定位挡板装置，定位挡板装置结构合理、紧凑，挡板装置的设置无需改动原有设备的结构，现场操作简单，施工方便，且成本低。
附图说明
图1、图3是本实用新型入炉辊道上的钢坯定位挡板装置的挡板装置的结构示意图；
图2、图4是本实用新型入炉辊道上的钢坯定位挡板装置的挡板装置安装在辊道上的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
本实用新型入炉辊道上的钢坯定位挡板装置，所述定位挡板设置在所述辊道两侧，所述辊道两侧间距设有至少两组所述定位挡板，且间距最大的两组挡板之间的间距大于所述辊道上钢坯长度的二分之一，其中所述挡板包括第一挡板以及所述第一挡板两侧连接的第二挡板和第三挡板，所述第一挡板与所述辊道的中心线相平行设置，所述第一、二、三挡板构成一个梯形体结构。
实施例1：
如图1和3所示，本实施例，入炉辊道上的钢坯定位挡板装置，所述定位挡板设置在步进炉1前面的所述辊道2两侧，为了保证定位效果，所述辊道两侧间距设有至少两组所述定位挡板，且间距最大的两组挡板之间的间距大于所述辊道上钢坯长度的二分之一，这样才能保证钢坯能基本沿着进料中心线附近前进，其中所述挡板包括第一挡板31以及所述第一挡板两侧连接的第二挡板32和第三挡板33，所述第一挡板与所述辊道的中心线相平行设置，所述第一、二、三挡板构成一个梯形体结构。
进一步地，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板为一体结构，加工成型容易且结构坚固，能够抵挡钢坯的撞击。
1)优选地，为了保证钢坯顺利滑过定位挡板，而不是直接撞击定位挡板，否则会对炉外进料辊道产生一定的破坏作用。所述的第二挡板和所述第三挡板在辊道上的投影线和所述辊道的中心线形成的锐角不大于30度。
优选地，为了保证钢坯定位效果较理想，所述第一挡板的长度不小于150mm。
具体地，所述的辊道两侧同一组挡板定位装置的两个第一挡板之间的间距通过下述公式确定：
D＝L+R+F
其中，D，两个第一挡板之间的间距；
L，钢坯的宽度；
R，钢坯的最大弯曲度；
F，所述F大于等于10mm小于等于20mm。
对于断面为150×150钢坯来说，其总的弯曲度一般不大于100mm，此时就必须设置炉外定位挡板来对入炉钢坯进行限位，且所述间距为260mm左右。
优选地，为了保证挡板的强度，所述的挡板的高度不低于16mm。
实施例2：
如图2和4所示，本实施例，入炉辊道上的钢坯定位挡板装置，所述定位挡板设置在步进炉1前面的所述辊道2两侧，为了保证定位效果，所述辊道两侧间距设有至少两组所述定位挡板，且间距最大的两组挡板之间的间距大于所述辊道上钢坯长度的二分之一，这样才能保证钢坯能基本沿着进料中心线附近前进，其中所述挡板包括第一挡板31以及所述第一挡板两侧连接的第二挡板32和第三挡板33，所述第一挡板与所述辊道的中心线相平行设置，所述第一、二、三挡板构成一个梯形体结构。
特别地，所述第一挡板上连接有至少一块垂直所述第一挡板的支撑挡板34。
进一步地，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和所述支撑挡板为一体结构，加工成型容易且结构坚固，能够抵挡钢坯的撞击。
优选地，为了保证钢坯顺利滑过定位挡板，而不是直接撞击定位挡板，否则会对炉外进料辊道产生一定的破坏作用。所述的第二挡板和所述第三挡板在辊道上的投影线和所述辊道的中心线形成的锐角不大于30度。
优选地，为了保证钢坯定位效果较理想，所述第一挡板的长度不小于150mm。
具体地，所述的辊道两侧同一组挡板定位装置的两个第一挡板之间的间距通过下述公式确定：
D＝L+R+F
其中，D，两个第一挡板之间的间距；
L，钢坯的宽度；
R，钢坯的最大弯曲度；
F，所述F大于等于10mm小于等于20mm。
对于断面为160×160钢坯来说，其总的弯曲度一般不大于100mm，此时就必须设置炉外定位挡板来对入炉钢坯进行限位，且所述间距为270mm左右。
优选地，为了保证挡板的强度，所述的挡板的高度不低于16mm。
上述各实施例中，为了保证支架的稳定性，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和所述支撑挡板垂直于所述辊道平面设置。
上述各实施例中，所述的挡板定位装置焊接在所述辊道两侧或者通过螺栓安装在所述的辊道两侧。
本实用新型入炉辊道上的钢坯定位挡板装置，通过在辊道上设置挡板装置，有效的保证了钢坯在辊道较宽的辊道上行走时，沿着辊道的中心线前进，实现零定位的准确性，避免了由于钢坯入炉定位偏差造成的生产事故。
本实用新型入炉辊道上的钢坯定位挡板装置，定位挡板装置结构合理、紧凑，挡板装置的设置无需改动原有设备的结构，现场操作简单，施工方便，且成本低。
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种入炉辊道上的钢坯定位挡板装置，所述定位挡板设置在所述辊道两侧，其特征在于：所述辊道两侧间距设有至少两组所述定位挡板，且间距最大的两组挡板之间的间距大于所述辊道上钢坯长度的二分之一，其中所述挡板包括第一挡板以及所述第一挡板两侧连接的第二挡板和第三挡板，所述第一挡板与所述辊道的中心线相平行设置，所述第一、二、三挡板构成一个梯形体结构。
2.根据权利要求1所述的入炉辊道上的钢坯定位挡板装置，其特征在于：所述第一挡板、第二挡板和第三挡板为一体结构。
3.根据权利要求1所述的入炉辊道上的钢坯定位挡板装置，其特征在于：所述的第二挡板和所述第三挡板在辊道上的投影线和所述辊道的中心线形成的锐角不大于30度。
4.根据权利要求1所述的入炉辊道上的钢坯定位挡板装置，其特征在于：所述第一挡板的长度不小于150mm。
5.根据权利要求1所述的入炉辊道上的钢坯定位挡板装置，其特征在于：所述的辊道两侧同一组挡板定位装置的两个第一挡板之间的间距通过下述公式确定：
D＝L+R+F
其中，D，两个第一挡板之间的间距；
L，钢坯的宽度；
R，钢坯的最大弯曲度；
F，所述F大于等于10mm小于等于20mm。
6.根据权利要求1所述的入炉辊道上的钢坯定位挡板装置，其特征在于：所述的挡板的高度不低于16mm。
7.根据权利要求1所述的入炉辊道上的钢坯定位挡板装置，其特征在于：所述第一挡板、第二挡板和第三挡板垂直于所述辊道平面设置。
8.根据权利要求1所述的入炉辊道上的钢坯定位挡板装置，其特征在于：所述第一挡板上连接有至少一块垂直所述第一挡板的支撑挡板。
9.根据权利要求8所述的入炉辊道上的钢坯定位挡板装置，其特征在于：所述第一、二、三挡板和所述支撑挡板为一体结构。
10.根据权利要求1所述的入炉辊道上的钢坯定位挡板装置，其特征在于：所述的挡板定位装置焊接在所述辊道两侧或者通过螺栓安装在所述的辊道两侧。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2013203002387U CN203307387U (zh) | 2013-05-28 | 2013-05-28 | 入炉辊道上的钢坯定位挡板装置 |
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| CN203307387U true CN203307387U (zh) | 2013-11-27 |
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ID=49613609
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|---|---|---|---|
| CN2013203002387U Expired - Lifetime CN203307387U (zh) | 2013-05-28 | 2013-05-28 | 入炉辊道上的钢坯定位挡板装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN203307387U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110423878A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-08 | 宁夏华承科技有限公司 | 一种辊底式热处理炉输送辊的挡板 |
| CN113200284A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-03 | 东风(武汉)实业有限公司 | 一种用于加热炉料片出炉后的对中装置 |
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2013
- 2013-05-28 CN CN2013203002387U patent/CN203307387U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113200284A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-03 | 东风(武汉)实业有限公司 | 一种用于加热炉料片出炉后的对中装置 |
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Granted publication date: 20131127 |
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