CN203304043U - 下料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种下料机，包括机架，机架上设置有出料端和进料端，进料端和出料端之间依次设置有打碎装置和烘干装置，打碎装置和烘干装置之间设置有传递装置，烘干装置包括烘干腔，烘干腔上联通设置有废气处理装置。采用上述方案，本实用新型提供一种环保且无需工作人员操作的下料机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种块状涂料加工设备，具体涉及一种下料机。
背景技术
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，其被应用于各个领域，加工涂料的方式需要在原料压滤之后进行下料，下料是对潮湿的块状涂料进行打碎和烘干，需要工作人员将打碎装置打碎的涂料放置于烘干装置进行烘干，完成后再运送到下个加工装置，在加工过程中烘干所产生的蒸汽掺杂着涂料颗粒及加热所产生的有害气体，会对吸入气体的工作人员的健康产生危害，其次这部分气体排入空气也会对环境产生危害。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种环保且无需工作人员操作的下料机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，其特征在于：所述的机架上设置有出料端和进料端，所述的进料端和出料端之间依次设置有打碎装置和烘干装置，所述的打碎装置和烘干装置之间设置有传递装置，所述的传递装置为多段首尾依次对应的传送带，所述的烘干装置包括烘干腔，所述的烘干腔上联通设置有废气处理装置。
通过采用上述技术方案，通过传递装置的自动传动将涂料从打碎装置传递至烘干装置避免了工作人员的直接搬运，使加工过程中产生的有害气体不会被工作人员吸入对健康造成危害，其次增设废气处理装置对废气进行处理，避免其直接排入空气对环境造成危害。
本实用新型进一步设置为：所述的废气处理装置包括处理腔，所述的处理腔为竖直放置的桶状腔体，所述的处理腔内顶端设置有用于喷淋处理液的喷淋头，所述的处理腔侧面设置有出气口，所述的处理腔和烘干腔之间联通设置有废气管道，所述的废气管道与处理腔的联通处高于出气口。
通过采用上述技术方案，废气进入处理腔被喷淋头喷出的处理液所净化，处理液可以为水或其他化学制剂，再从出气口排出，出气口低于与处理腔的联通处使废气得到充分净化。
本实用新型进一步设置为：所述的废气管道包括沿烘干腔侧面均匀分布设置的分管道和设置于烘干腔上方的主管道，所述的分管道向上延伸呈“C”字形并汇流于主管道，所述的主管道与处理腔联通设置构成处理腔与烘干腔的联通。
通过采用上述技术方案，若干个分管道可收集烘干腔各处的废气，分管道的废气汇流于主管道加速废气流动，即增加废气处理速率。
本实用新型进一步设置为：所述的传递装置包括一端与打碎装置相对应的第一传送带、沿烘干腔设置并延伸至出料端的第二传送带和将第一传送带的涂料传递至第二传送带的第三传送带，所述的第二传送带的宽度大于第三传送带，所述的第三传送带靠近第一传送带的下方设置有摆动电机，所述的摆动电机驱动第三传送带相对第二传送带往复摆动，所述的第三传送带的摆动幅度与第二传送带的宽度相适配。
通过采用上述技术方案，第三传送带通过摆动电机的正反转将第一传送带上的涂料均匀铺于第二传送带，使涂料的烘干更加充分。
本实用新型进一步设置为：所述的打碎装置包括水平放置的桶形的打碎腔，所述的打碎腔一端朝向第一传送带设置有出料口，另一端设置有打碎电机，所述的打碎电机驱动设置有打碎杆， 所述的打碎杆沿桶形轴向设置，所述的打碎杆上螺旋设置有打碎齿，所述的进料端设置于打碎杆和打碎腔重合的位置，所述的进料端呈漏斗状。
通过采用上述技术方案，螺旋设置的打碎齿既能将料推向出料口推送，又能通过打碎齿边缘对涂料进行充分打碎，漏斗状的进料端将涂料集中于打碎杆进行打碎，使打碎效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述的烘干腔内位于第一传送带下方水平分隔设置有导热板，所述的机架上设置有提供热蒸汽的蒸汽管道，所述的蒸汽管道上设置有传递管道与导热板下方的烘干腔相联通。
通过采用上述技术方案，通过水蒸汽加热不仅可以重复循环使用，而且热量流动迅速，加热效果好。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的立体图；
图2为本实用新型具体实施方式中废气处理装置的剖视图；
图3为本实用新型具体实施方式中烘干装置的剖视图；
图4为本实用新型具体实施方式中第二传送带的立体图；
图5为本实用新型具体实施方式中打碎装置的立体图。
具体实施方式
如图1—图5所示，本实用新型公开了一种下料机，包括机架1，机架1上设置有出料端11和进料端12，进料端11和出料端12之间依次设置有打碎装置2和烘干装置3，打碎装置2和烘干装置3之间设置有传递装置4，所述的传递装置4为多段首尾依次对应的传送带，传送带上设置有驱动传送带推移的驱动电机，烘干装置3包括烘干腔31，烘干腔31上联通设置有废气处理装置5，通过传递装置4的自动传动将涂料从打碎装置2传递至烘干装置3避免了工作人员的直接搬运，使加工过程中产生的有害气体不会被工作人员吸入对健康造成危害，其次增设废气处理装置5对废气进行处理，避免其直接排入空气对环境造成危害。
废气处理装置5包括处理腔51，处理腔51为竖直放置的桶状腔体，处理腔51内顶端设置有用于喷淋处理液的喷淋头511，处理腔51侧面设置有出气口512，处理腔51和烘干腔31之间联通设置有废气管道6，废气管道6与处理腔51的联通处高于出气口512，废气进入处理腔51被喷淋头511喷出的处理液所净化，处理液可以为水或其他化学制剂，再从出气口512排出，出气口512低于与处理腔51的联通处使废气得到充分净化。
废气管道6包括沿烘干腔31侧面均匀分布设置的分管道61和设置于烘干腔31上方的主管道62，分管道61向上延伸呈“C”字形并汇流于主管道62，主管道62与处理腔51联通设置构成处理腔51与烘干腔31的联通，若干个分管道62可收集烘干腔31各处的废气，分管道61的废气汇流于主管道62加速废气流动，即增加废气处理速率。
传递装置4包括一端与打碎装置2相对应的第一传送带41、沿烘干腔31设置并延伸至出料端12的第二传送带42和将第一传送带41的涂料传递至第二传送带42的第三传送带43，第二传送带42的宽度大于第三传送带43，第三传送带43靠近第一传送带41的下方设置有摆动电机431，摆动电机431和第三传送带43之间设置有减速机432，摆动电机431驱动第三传送带43相对第二传送42带往复摆动，第三传送带43的摆动幅度与第二传送带42的宽度相适配，第三传送带43通过摆动电机431的正反转将第一传送带41上的涂料均匀铺于第二传送带42，使涂料的烘干更加充分。
打碎装置2包括水平放置的桶形的打碎腔21，打碎腔21一端朝向第一传送带设置有出料口211，另一端设置有打碎电机22，打碎电机22驱动设置有打碎杆23， 打碎杆23沿桶形轴向设置，打碎杆23上螺旋设置有打碎齿231，进料端11设置于打碎杆23和打碎腔21重合的位置，进料端11呈漏斗状，螺旋设置的打碎齿231既能将料推向出料口211推送，又能通过打碎齿231边缘对涂料进行充分打碎，漏斗状的进料端11将涂料集中于打碎杆23进行打碎，使打碎效果更好。
烘干腔31内位于第一传送带下方水平分隔设置有导热板32，机架1上设置有提供热蒸汽的蒸汽管道33，蒸汽管道33上设置有传递管道331与导热板32下方的烘干腔31相联通，通过水蒸汽加热不仅可以重复循环使用，而且热量流动迅速，加热效果好。
Claims (6)
1.一种下料机，包括机架，其特征在于：所述的机架上设置有出料端和进料端，所述的进料端和出料端之间依次设置有打碎装置和烘干装置，所述的打碎装置和烘干装置之间设置有传递装置，所述的传递装置为多段首尾依次对应的传送带，所述的烘干装置包括烘干腔，所述的烘干腔上联通设置有废气处理装置。
2.根据权利要求1所述的下料机，其特征在于：所述的废气处理装置包括处理腔，所述的处理腔为竖直放置的桶状腔体，所述的处理腔内顶端设置有用于喷淋处理液的喷淋头，所述的处理腔侧面设置有出气口，所述的处理腔和烘干腔之间联通设置有废气管道，所述的废气管道与处理腔的联通处高于出气口。
3.根据权利要求2所述的下料机，其特征在于：所述的废气管道包括沿烘干腔侧面均匀分布设置的分管道和设置于烘干腔上方的主管道，所述的分管道向上延伸呈“C”字形并汇流于主管道，所述的主管道与处理腔联通设置构成处理腔与烘干腔的联通。
4.根据权利要求3所述的下料机，其特征在于：所述的传递装置包括一端与打碎装置相对应的第一传送带、沿烘干腔设置并延伸至出料端的第二传送带和将第一传送带的涂料传递至第二传送带的第三传送带，所述的第二传送带的宽度大于第三传送带，所述的第三传送带靠近第一传送带的下方设置有摆动电机，所述的摆动电机驱动第三传送带相对第二传送带往复摆动，所述的第三传送带的摆动幅度与第二传送带的宽度相适配。
5.根据权利要求4所述的下料机，其特征在于：所述的打碎装置包括水平放置的桶形的打碎腔，所述的打碎腔一端朝向第一传送带设置有出料口，另一端设置有打碎电机，所述的打碎电机驱动设置有打碎杆， 所述的打碎杆沿桶形轴向设置，所述的打碎杆上螺旋设置有打碎齿，所述的进料端设置于打碎杆和打碎腔重合的位置，所述的进料端呈漏斗状。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的下料机，其特征在于：所述的烘干腔内位于第一传送带下方水平分隔设置有导热板，所述的机架上设置有提供热蒸汽的蒸汽管道，所述的蒸汽管道上设置有传递管道与导热板下方的烘干腔相联通。
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Family Applications (1)
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2013
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