CN203298087U - 导光板、侧入式背光模组及液晶显示设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了导光板、侧入式背光模组及液晶显示设备，其侧入式背光模组，包括光源和导光板，所述光源为点状光源、位于导光板的光入射面一侧，所述导光板与光源相对的侧面上设置有若干个用于将光线散射后反射至导光板中的凸起部。本实用新型通过在导光板上设置若干个凸起部，光源出射的光线通过凸起部将光线散射后反射至导光板中，使导光板中的光线均匀，大幅降低了点状光源做为背光光源的难度，从而在大尺寸背光模组中实现了点状光源入光。

Description

导光板、侧入式背光模组及液晶显示设备

技术领域

本实用新型涉及背光模组技术，特别涉及一种导光板、侧入式背光模组及液晶显示设备。

背景技术

随着人们生活水平的提高，液晶电视普及率越来越高。目前，液晶电视的背光模组一般分为侧入式背光模组和直下式背光模组，其中，侧入式背光模组的光源一般设置在背光模组的侧面，通过导光板将光源转换为面光源。

由于受制作工艺、设备精度、光线路径等因素的制约，现有大尺寸（如42寸及42寸以上）液晶模组所使用的光源均为线状光源（如LED灯条），LED灯条上需要使用LED的数量较多，而且由于LED灯条的存在，对液晶模组所使用边框的宽度也有一定的要求，无法实现窄边设计。

在小尺寸液晶背光模组上，即使能使用点状光源从液晶模组角落入光，但由于点状光源光线分布不均匀，液晶模组的背光效果也不尽如人意。随着单颗LED功率的不断增大，其他大功率点状光源（如激光）技术的成熟以及降低成本的需求，以点状光源做为液晶模组的光源已成为一个迫切需求，如果使用光状光源作为背光模组的光源，必需对背光模块进行改进。有鉴于此，本实用新型提供一种导光板、侧入式背光模组及液晶显示设备。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种导光板、侧入式背光模组及液晶显示设备，能降低点状光源作为背光光源的难度，使背光光线均匀。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种侧入式背光模组，包括光源和导光板，所述光源为点状光源、位于导光板的光入射面一侧，所述导光板与光源相对的侧面上设置有若干个用于将光线散射后反射至导光板中的凸起部。

所述的侧入式背光模组中，所述凸起部的纵截面为三角形，所述凸起部的顶角为5°-120°，凸起部的高度为0.01～0.5mm。

所述的侧入式背光模组中，所述凸起部的纵截面为三角形、正方形、菱形、圆形、椭圆形、波浪形中的一种或多种。

所述的侧入式背光模组中，所述凸起部贴附于导光板上。

所述的侧入式背光模组中，所述凸起部与导光板一体成型。

所述的侧入式背光模组中，所述光源的发射角度在Y轴方向大于120°，在Z轴方向小于5°。

一种导光板，所述导光板上设置有若干个用于将光线散射后反射至导光板中的凸起部。

所述的导光板中，所述凸起部的纵截面为三角形，所述凸起部的顶角为5°-120°，凸起部的高度为0.01～0.5mm。

所述的导光板中，所述凸起部的纵截面为三角形、正方形、菱形、圆形、椭圆形、波浪形中的一种或多种。

一种液晶显示设备，其包括液晶显示面板、上述的侧入式背光模组，及用于固定所述液晶显示面板和侧入式背光模组的前框，所述液晶显示面板位于侧入式背光模组和前框之间。

相较于现有技术，本实用新型提供的导光板、侧入式背光模组及液晶显示设备，通过在导光板上设置若干个凸起部，光源出射的光线通过凸起部将光线散射后反射至导光板中，使导光板中的光线均匀，大幅降低了点状光源做为背光光源的难度，从而在大尺寸背光模组中实现了点状光源入光。

附图说明

图1为本实用新型第一较佳提供的侧入式背光模组的正视图。

图2为本实用新型第一较佳提供的侧入式背光模组中凸起部的放大示意图。

图3为本实用新型第一较佳提供的侧入式背光模组的光学路径示意图。

图4为本实用新型的侧入式背光模组中凸起部的纵截面示意图。

图5为本实用新型的侧入式背光模组中凸起部的密度分布趋势示意图。

图6为本实用新型的侧入式背光模组中光源的发射角度示意图。

图7为本实用新型第二较佳提供的侧入式背光模组的正视图。

图8为本实用新型第二较佳提供的侧入式背光模组的光学路径示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种导光板、侧入式背光模组及液晶显示设备，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的侧入式背光模组包括光源10和导光板20，所述光源10为点状光源，其位于导光板20的光入射面一侧，所述导光板20上设置有若干个凸起部201，该凸起部201设置于导光板20的背面上（即与光源相对的导光板20的侧面上），用于将光线散射后反射至导光板20中，使导光板20中的光线均匀。

请一并参阅图3，本实用新型第一较佳实施例将光源10置于导光板20的长边的一侧，光源10发射的光线射入导光板20中，通过导光板20另一长边上的多个凸起部201将光线散射，并反射返回导光板20中，使导光板20中的亮度均匀，大幅降低了点状光源做为背光光源的难度，从而在大尺寸背光模组中实现点状光源入光。

本实用新型实施例中，每个凸起部201可以设置为统一形状，也可以根据需要设置为不同形状，然后将其组合排列，如图2所示，图2为本实用新型第一较佳提供的侧入式背光模组中凸起部的放大示意图。通过不同形状的组合使导光板20的侧面上具有一层或多层凸起部201。具体实施时，所述凸起部201的纵截面为三角形、正方形、菱形、圆形、椭圆形、波浪形中的一种或多种形状。

所述凸起部201的顶角和高度根据光线强度有一定的要求，请参阅图4，以凸起部201的纵截面为三角形为例，所述凸起部201的顶角α为5°-120°，凸起部201的高度b为0.01～0.5mm。所述凸起部201的密度还需根据光线强度设置，其密度与光线强度成正比，其在X轴方向和Y轴方向的密度分布趋式如图5所示。

具体实施时，纵截面为三角形的凸起部201的顶角大小和高度，可以根据光源10的散射角度做适当调整，及其它形状的凸起部的顶角大小和高度及形状的选取也可根据光源10的散射角度做适当调整。而且凸起部201的材质还可以根据斯涅尔定律，还选择相应折射率的材质，使光线无法从凸起部201中逸出。

本实用新型实施例中，所述凸起部201与导光板20一体成型设置，通过一个模具、一次成型处理就能完成该工件的加工，但导光板的这种结构对导光板20的加工工艺要求较高，而且还需重新开模，导致其成本较高。为了简化背光模组的加工工艺，所述凸起部201还可采用单独加工成型，通过粘贴方式将凸起部201贴附于导光板20上。另外，还可直接在导光板20上采用电镀工艺在导光板的一侧面镀膜形成凸起部201。

本实用新型提供的侧入式背光模组实现了将点状光源应用至大尺寸背光模组中，因此对光源10也有一定的要求，如图6所示（在图6中，三个平行箭头的方向为光线方向，），所述光源10的发射角度在Y轴方向大于120°（即在YZ平面上的角度），在Z轴方向小于5°（即在XZ平面上的角度），该光源10发射的光线形成的光斑为椭圆形光斑，使其出的光线经过导光板20达至其侧面的凸起部201处，然后经凸起部201散射将其扩展为类似线状光源，之后由导光板20将线状光源变为面状光源，从而达到背光模组的背光亮度均匀的目的，其光路示意如图3所示。

本实用新型提供的第二较佳实施例，如图7和图8，所述凸起部201位于导光板20的短边上，光源10相应置于导光板20另一短边的一侧，光源10出射的光线射入导光板20中，通过导光板20折射至凸起部201上，再通过凸起部201的散射和反射作用，使光线在导光板20中分布均匀。

本实用新型将点状光源应用于大尺寸背光模组中，省去了现有线光源中灯条所用的电路板，同时也省去了灯条装贴工艺、节省了灯条、电路板等材料成本，而且由于省去了灯条，使背光模组实现了超窄边框设计，改善了背光模组的外观视觉效果，实现点光源及近似点光源做为背光模组的光源。

基于上述的侧入式背光模组，本实用新型还相应提供一种导光板，所述导光板的一侧面上设置有若干个用于将光线散射后反射至导光板中的凸起部，由于上文已对该导光板进行了详细描述，此处不再赘述。

本实用新型实施例还相应提供一种液晶显示设备，其包括液晶显示面板、侧入式背光模组和前框。所述液晶显示面板位于侧入式背光模组和前框之间，通过前框固定所述液晶显示面板和侧入式背光模组。侧入式背光模组中使用的光源为点状光源或者似近光状光源，省去了灯条和灯条电路板实现了超窄边框设计，改善了液晶显示设备的外观视觉效果，由于上文已对该侧入式背光模组进行了详细描述，此处不再赘述。

综上所述，本实用新型提供的导光板、侧入式背光模组及液晶显示设备，通过在导光板上设置若干个凸起部，光源出射的光线通过凸起部将光线散射后反射至导光板中，使导光板中的光线均匀，大幅降低了点状光源做为背光光源的难度，从而在大尺寸背光模组中实现了点状光源入光。而且将点状光源作为背光模组光源，省去了现有线光源中灯条所用的电路板，同时也省去了灯条装贴工艺、节省了灯条、电路板等材料成本，而且由于省去了灯条，使背光模组实现了超窄边框设计，改善了背光模组的外观视觉效果，大大增加了市场竞争力。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种侧入式背光模组，包括光源和导光板，其特征在于，所述光源为点状光源、位于导光板的光入射面一侧，所述导光板与光源相对的侧面上设置有若干个用于将光线散射后反射至导光板中的凸起部。

2.根据权利要求1所述的侧入式背光模组，其特征在于，所述凸起部的纵截面为三角形，所述凸起部的顶角为5°-120°，凸起部的高度为0.01～0.5mm。

3.根据权利要求1所述的侧入式背光模组，其特征在于，所述凸起部的纵截面为三角形、正方形、菱形、圆形、椭圆形、波浪形中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的侧入式背光模组，其特征在于，所述凸起部贴附于导光板上。

5.根据权利要求1所述的侧入式背光模组，其特征在于，所述凸起部与导光板一体成型。

6.根据权利要求1所述的侧入式背光模组，其特征在于，所述光源的发射角度在Y轴方向大于120°，在Z轴方向小于5°。

7.一种导光板，其特征在于，所述导光板上设置有若干个用于将光线散射后反射至导光板中的凸起部。

8.根据权利要求7所述的导光板，其特征在于，所述凸起部的纵截面为三角形，所述凸起部的顶角为5°-120°，凸起部的高度为0.01～0.5mm。

9.根据权利要求7所述的导光板，其特征在于，所述凸起部的纵截面为三角形、正方形、菱形、圆形、椭圆形、波浪形中的一种或多种。

10.一种液晶显示设备，其特征在于，包括液晶显示面板、如权利要求1-6中任意一项所述的侧入式背光模组，及用于固定所述液晶显示面板和侧入式背光模组的前框，所述液晶显示面板位于侧入式背光模组和前框之间。

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