CN203297788U - 一种抗磨蚀式金属软管 - Google Patents
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Abstract
一种抗磨蚀式金属软管，它包括金属软管本体和设置在金属软管内的内衬管，其特别之处是，在入口环形焊缝的前部设置入口抗磨环，入口抗磨环外径与金属软管本体的内径匹配，入口抗磨环与金属软管本体焊接；在出口环形焊缝前部设置出口抗磨环，出口抗磨环外径与内衬管的内径匹配，出口抗磨环与内衬管焊接。本实用新型在环形焊缝前部设置抗磨环，当介质通过抗磨环时，抗磨环与内衬管壁之间形成屏蔽空间，使介质顺利的通过环形焊缝，有效地保护了内衬管入口端和出口端的环形焊缝，降低介质对环形焊缝磨蚀的作用，从而提高金属软管的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属软管，特别是可以提高带有内衬管的金属软管抗介质摩阻功能的抗磨蚀式金属软管，属管件技术领域。
背景技术
金属软管是用于工艺管线及设备配管技术中，补充或吸收因介质压力、温度变化、管系系统震动等物理变量的弹性管路。对金属软管的结构设计，通常依据GB/T14525《波纹金属软管通用技术条件》完成。在一些特殊场合下使用的金属软管，如炼铁高炉顶吹氧系统用输氧软管，为降低因压力和气体介质流动产生的紊流和震动，常常需要在软管内部设置内衬管。设置内衬管可以减小摩擦损失及保持介质流动平稳；避免介质流速较高时引起管体共振；当介质温度较高时，可以降低金属软管温度。内衬管的技术参数主要通过介质流速、介质温度、内衬管材料的弹性模量、金属软管弯曲半径等条件确定。现有技术带有内衬管的金属软管的结构如图4-6所示，内衬管2的入口端和出口端分别与金属软管本体1焊接，这种通用结构存在的问题是：内衬管与金属软管的焊接处留有入口环形焊缝4和出口环形焊缝6，入口、出口环形焊缝的存在减小了该处的通流面积，使局部介质压力升高、流速增大，增加了介质对环形焊缝部位的磨损，使焊缝部位成为导致金属软管磨蚀损坏的薄弱环节。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种通过在内衬管环形焊缝处设置抗磨环，从而有效减小介质对环形焊缝磨损、提高金属软管使用寿命的抗磨蚀式金属软管。
本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：
一种抗磨蚀式金属软管，它包括金属软管本体和设置在金属软管内的内衬管，内衬管的入口端和出口端分别与金属软管本体焊接，在内衬管入口端留有入口环形焊缝，内衬管出口端留有出口环形焊缝，其特别之处是，在入口环形焊缝的前部设置入口抗磨环，入口抗磨环外径与金属软管本体的内径匹配，入口抗磨环与金属软管本体焊接；在出口环形焊缝前部设置出口抗磨环，出口抗磨环外径与内衬管的内径匹配，出口抗磨环与内衬管焊接。
上述抗磨蚀式金属软管，所述入口抗磨环距入口环形焊缝的轴向距离为5-10毫米；所述出口抗磨环距出口环形焊缝的轴向距离为5-10毫米。
上述抗磨蚀式金属软管，所述入口抗磨环和出口抗磨环为圆形横截面，入口抗磨环的圆形横截面直径大于入口环形焊缝的径向高度，出口抗磨环的圆形横截面直径大于出口环形焊缝的径向高度。
本实用新型针对带有内衬的金属软管焊缝处易磨蚀的问题进行了改进，在金属软管内衬管入口端环形焊缝处前部和出口端环形焊缝前部分别设置抗磨环。由于抗磨环处减小了介质的流通横截面积，而使局部介质压力升高、流速增大，当介质通过抗磨环时，抗磨环与内衬管管壁之间形成屏蔽空间，使介质顺利的通过环形焊缝，有效地保护了内衬管入口端和出口端的环形焊缝，降低介质对环形焊缝磨蚀的作用，从而提高金属软管的使用寿命。试验表明采用本实用新型在延长金属软管使用寿命的同时，还有利于介质稳流，减少金属软管管体震动，提高金属软管运行安全性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1A处的局部放大视图；
图3是图1B处的局部放大视图；
图4是改进前带有内衬管的金属软管结构示意图；
图5是图4C处的局部放大视图；
图6是图4D处的局部放大视图。
图中各标号清单为：1、金属软管本体，2、内衬管，3、入口抗磨环，4、入口环形焊缝，5、出口抗磨环，6、出口环形焊缝。
具体实施方式
参看图1-3，本实用新型是一种用于某些特殊场合的金属软管，它包括金属软管本体1和设置在金属软管内的内衬管2，内衬管的入口端和出口端分别与金属软管本体的内壁焊接，焊接后，在内衬管入口端留有入口环形焊缝4，在内衬管出口端留有出口环形焊缝6。为了对这两条环形焊缝起到保护作用，本实用新型在入口环形焊缝4的前部设置入口抗磨环3，入口抗磨环3的外径与金属软管本体1的内径匹配，入口抗磨环与金属软管本体焊接。在出口环形焊缝6前部设置出口抗磨环5，出口抗磨环的外径与内衬管2的内径匹配，出口抗磨环与内衬管焊接。由图1-3可以看出，设置入口抗磨环、出口抗磨环后，当介质通过内衬管的入口端和出口端时，抗磨环减小了介质的流通横截面积，使局部介质压力升高，介质流速增大，在抗磨环与焊缝之间形成屏蔽空间，有效地保护了入口环形焊缝和出口环形焊缝，使其不会直接受到介质的冲击，从而实现降低金属软管磨蚀的作用。
仍参看图1-3，入口抗磨环3距入口环形焊缝4的轴向距离为5-10毫米；出口抗磨环6距出口环形焊缝5的轴向距离为5-10毫米。为尽量减小介质对抗磨环的冲击，入口抗磨环3和出口抗磨环5的横截面为圆形。为对入口环形焊缝、出口环形焊缝起到有效保护作用，入口抗磨环3横截面直径大于入口环形焊缝4的径向高度，出口抗磨环5横截面直径大于出口环形焊缝6的径向高度。
Claims (3)
1.一种抗磨蚀式金属软管，它包括金属软管本体（1）和设置在金属软管内的内衬管（2），内衬管的入口端和出口端分别与金属软管本体焊接，在内衬管入口端留有入口环形焊缝（4），内衬管出口端留有出口环形焊缝（6），其特征在于，在入口环形焊缝（4）的前部设置入口抗磨环（3），入口抗磨环外径与金属软管本体（1）的内径匹配，入口抗磨环与金属软管本体焊接；在出口环形焊缝（6）前部设置出口抗磨环（5），出口抗磨环外径与内衬管（2）的内径匹配，出口抗磨环与内衬管焊接。
2.根据权利要求1所述的抗磨蚀式金属软管，其特征在于，所述入口抗磨环（3）距入口环形焊缝（4）的轴向距离为5-10毫米；所述出口抗磨环（6）距出口环形焊缝（5）的轴向距离为5-10毫米。
3.根据权利要求2所述的抗磨蚀式金属软管，其特征在于，所述入口抗磨环（3）和出口抗磨环（5）为圆形横截面，入口抗磨环（3）的圆形横截面直径大于入口环形焊缝（4）的径向高度，出口抗磨环（5）的圆形横截面直径大于出口环形焊缝（6）的径向高度。
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