CN203297624U - 一种硬质随动密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硬质随动密封装置，包括槽体（2）、辊子（1）和轴承座（7），辊子（1）连同轴承座（7）可在槽体（2）的通孔中径向移动，密封装置还包括密封板（3）和连接杆（6），密封板（3）盖住槽体（2）上的通孔，连接杆（6）的一端与轴承座（7）固定连接，另一端穿过槽体（2）上的通孔与密封板（3）连接；连接杆（6）包括杆身（11）和设置在杆身（11）上的两个锁紧板（12），密封板（3）上设有长孔，密封板（3）卡在两个锁紧板（12）之间。本实用新型通过设置连接杆使密封板与轴承座同步，既使密封板能够阻挡槽体内的溶液溅出，又能避免密封板与辊子接触而磨损，延长了使用寿命，并且结构紧凑、拆装简便、密封效果好。

Description

一种硬质随动密封装置

技术领域

本实用新型涉及密封装置，更具体地说，涉及一种适用于冷轧带钢生产线上的槽类设备的硬质随动密封装置。

背景技术

冷轧带钢生产线上的槽类设备中，一般均设置有可开闭的辊子。这类辊子在执行开闭动作时，要求槽体上留出供其移动的开孔，从而破坏了槽体的密封性，使得槽体内的溶液容易飞溅到槽外。

同时，生产工艺要求这类辊子需要经常抽出更换，因此槽体开孔处密封装置的结构需满足更换辊子的要求。

现有的解决这一问题的方案为，使用可弹性变形的橡胶板覆盖槽体上的开孔，而在该橡胶板上切割出缝隙，使得辊子进行闭合动作时，橡胶板沿切缝被挤开，辊子进行打开动作时，橡胶板变形部分复位，从而起到密封作用。此方案的缺点在于，辊子长期高速旋转以及反复开闭后，橡胶板会因为与辊子接触磨损和自身老化而失去弹性，不能复位，从而失去密封作用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种结构紧凑、拆装方便、使用寿命长、密封效果好的硬质随动密封装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种硬质随动密封装置，包括槽体、辊子和轴承座，所述槽体上设有通孔，所述辊子穿过所述轴承座和所述槽体上的通孔，所述辊子连同轴承座可在所述槽体的通孔中径向移动，所述密封装置还包括密封板和连接杆，所述密封板盖住槽体上的通孔，所述辊子穿过密封板上的孔，所述连接杆的一端与所述轴承座固定连接，另一端穿过所述槽体上的通孔与所述密封板连接；所述连接杆包括杆身和设置在所述杆身上的条形的两个锁紧板，所述密封板上设有长孔，所述密封板卡在两个锁紧板之间。

在本实用新型所述的硬质随动密封装置中，所述杆身上还设有端板，所述杆身穿过所述轴承座并通过端板固定在所述轴承座上。

在本实用新型所述的硬质随动密封装置中，所述端板通过螺钉固定在所述轴承座上。

在本实用新型所述的硬质随动密封装置中，所述端板和所述轴承座之间设有垫片组。

在本实用新型所述的硬质随动密封装置中，所述槽体和所述密封板之间设有隔板，所述槽体上设有安装槽，所述隔板插入所述安装槽内。

在本实用新型所述的硬质随动密封装置中，所述密封板包括上密封板和下密封板，所述上密封板和下密封板部分重叠。

在本实用新型所述的硬质随动密封装置中，所述密封板为硬质板。

在本实用新型所述的硬质随动密封装置中，所述硬质板为玻璃钢板。

实施本实用新型的硬质随动密封装置，具有以下有益效果：通过设置连接杆使密封板与轴承座同步，既使密封板能够阻挡槽体内的溶液溅出，又能避免密封板与辊子接触而磨损，延长了使用寿命。连接杆采用扭转的方式安装，通过连接杆上的锁紧板实现对密封板的定位，结构紧凑、拆装简便、密封效果好。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型硬质随动密封装置的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是连接杆的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图3所示，本实用新型的硬质随动密封装置包括槽体2、辊子1、轴承座7、密封板3和连接杆6。

本实施例中的辊子1有两个，槽体2上设有通孔，辊子1穿过轴承座7和槽体2上的通孔，辊子1连同轴承座7可在通孔中径向移动，实现辊子1的开闭动作，图2中的箭头标示出了辊子1的移动方向。在槽体2的左右两侧都设有密封板3，辊子1穿过密封板3上的孔，密封板3盖住槽体2的通孔，当辊子1径向移动时，密封板3随辊子1径向移动。两个辊子1处于打开和闭合状态时，密封板3都可以挡住槽体2上的通孔，防止槽体2内的液体飞溅到槽体2外。连接杆6的一端与轴承座7固定连接，另一端穿过槽体2的通孔与密封板3连接。连接杆6包括杆身11和设置在杆身11上的条形的两个锁紧板12。密封板3上设有长孔，长孔与锁紧板12的形状对应，长孔的中心还设有与杆身11对应的圆孔。

安装时，将锁紧板12插入密封板3的长孔后，然后转动连接杆6，本实施例中的转动角度为90°，使密封板3卡在两个锁紧板12之间，即可实现密封板3的轴向定位，防止密封板3的沿连接杆6的轴向发生大幅度的窜动。通过连接杆6的设置，使密封板3与轴承座7保持同步，避免密封板3与辊子1接触而磨损，延长了使用寿命。连接杆6采用扭转的方式安装，结构紧凑，拆装简便。

进一步的，本实施例中一个辊子1上的密封板3有四个，包括两个上密封板和两个下密封板，每个密封板3上都开有一个容纳辊子1辊颈的半圆孔。上密封板和下密封板部分重叠，既能方便更换辊子1，又能保证密封效果。

进一步的，连接杆6与轴承座7和密封板3上的孔间采用间隙配合，既能传递动力，又能保证拆装简便。锁紧板12和密封板3之间也有间隙，减小锁紧板12转动时的阻力。

进一步的，杆身11上还设有端板10，杆身11穿过轴承座7并通过端板10固定在轴承座7上，端板10通过螺钉9固定在轴承座7上。轴承座7上沿辊子1轴线方向开有通孔，该通孔亦呈长孔状。安装时将连接杆6的一端插入该通孔中，沿自身轴线旋转90°后，将连接杆6的端板10用螺钉9固定在轴承座7上。端板10与轴承座7表面间塞入垫片组8，垫片组8包括多个厚度不同的垫片，以实现精确调整锁紧板12与密封板3的间隙。

进一步的，槽体2和密封板3之间设有隔板5，槽体2上设有安装槽4，隔板5插入安装槽4内。隔板5材质为不锈钢，开有长方形孔。安装时隔板5从槽体2侧面插入，起到缩小槽体2开孔的面积，减少密封板3需密封面积的作用。隔板5还与连接杆6上的锁紧板12共同起到防止密封板3沿连接杆6轴向窜动的作用。

进一步的，密封板3为硬质板，本实施例中为玻璃钢板，其不易变形和老化，并且耐腐蚀，使用寿命长。可以理解的是玻璃钢板只是一种优选的实施方式，硬质板也可以是不锈钢板等其它板材。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (8)

1.一种硬质随动密封装置，包括槽体（2）、辊子（1）和轴承座（7），所述槽体（2）上设有通孔，所述辊子（1）穿过所述轴承座（7）和所述槽体（2）上的通孔，所述辊子（1）连同轴承座（7）可在所述槽体（2）的通孔中径向移动，其特征在于，所述密封装置还包括密封板（3）和连接杆（6），所述密封板（3）盖住槽体（2）上的通孔，所述辊子（1）穿过密封板（3）上的孔，所述连接杆（6）的一端与所述轴承座（7）固定连接，另一端穿过所述槽体（2）上的通孔与所述密封板（3）连接；所述连接杆（6）包括杆身（11）和设置在所述杆身（11）上的条形的两个锁紧板（12），所述密封板（3）上设有长孔，所述密封板（3）卡在两个锁紧板（12）之间。

2.根据权利要求1所述的硬质随动密封装置，其特征在于，所述杆身（11）上还设有端板（10），所述杆身（11）穿过所述轴承座（7）并通过端板（10）固定在所述轴承座（7）上。

3.根据权利要求2所述的硬质随动密封装置，其特征在于，所述端板（10）通过螺钉（9）固定在所述轴承座（7）上。

4.根据权利要求2所述的硬质随动密封装置，其特征在于，所述端板（10）和所述轴承座（7）之间设有垫片组（8）。

5.根据权利要求1所述的硬质随动密封装置，其特征在于，所述槽体（2）和所述密封板（3）之间设有隔板（5），所述槽体（2）上设有安装槽（4），所述隔板（5）插入所述安装槽（4）内。

6.根据权利要求1所述的硬质随动密封装置，其特征在于，所述密封板（3）包括上密封板和下密封板，所述上密封板和下密封板部分重叠。

7.根据权利要求1所述的硬质随动密封装置，其特征在于，所述密封板（3）为硬质板。

8.根据权利要求7所述的硬质随动密封装置，其特征在于，所述硬质板为玻璃钢板。

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