CN203296713U - 一种特殊气密封机制的石油套管 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种钻井工具,特别是涉及一种特殊气密封机制的石油套管;本实用新型的一种特殊气密封机制的石油套管,具有多台肩,密封效果较好,抗扭强度较好,齿牙咬合程度较好;包括第一台肩、内螺纹、第二台肩和至少一个第三台肩,第一台肩和第二台肩分别设置在内螺纹的外端和内端,第三台肩设置在内螺纹上,内螺纹的锥度为1∶9~1∶12,内螺纹与第二台肩之间还设置有过渡肩,第二台肩与过渡肩的连接处还设置有O型密封圈,第三台肩的端面上设置有缓冲垫槽,缓冲垫槽内设置有O型缓冲垫,内螺纹的齿牙根部还设置有至少一个油槽。

Description

一种特殊气密封机制的石油套管
技术领域
本实用新型涉及技术领域钻井工具,特别是涉及一种特殊气密封机制的石油套管。
背景技术
众所周知,套管接头是一种用于连接两个相邻管材的装置,在石油钻井过程中,钻柱的工作情况恶劣、受力情况复杂,而套管接头作为管材的连接件,是钻柱中受力较为脆弱的环节,因此如何有效设计套管接头,成为一项重要的课题;现有的套管接头,包括内螺纹,内螺纹的外侧设置有台肩,管材通过螺纹套装在套管接头的内侧,这种单台肩式的套管接头,扭矩主要由单台肩承担,不仅密封效果较差,同时抗扭强度较为一般,另外,螺旋面上齿牙的咬合程度也较为一般。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种具有多台肩,密封效果较好,抗扭强度较好,齿牙咬合程度较好的一种特殊气密封机制的石油套管。
本实用新型的一种特殊气密封机制的石油套管,包括第一台肩、内螺纹、第二台肩和至少一个第三台肩,所述第一台肩和第二台肩分别设置在所述内螺纹的外端和内端,所述第三台肩设置在内螺纹上,所述内螺纹的锥度为1∶9~1∶12,所述第一台肩的端面相对轴向向外侧倾斜,并且倾角α为15~30°,所述第二台肩的端面相对轴向向外侧倾斜,并且倾角γ为18~22°,所述内螺纹与第二台肩之间还设置有过渡肩,所述过渡肩与轴向的夹角β为28~32°,所述第二台肩与过渡肩的连接处还设置有O型密封圈,所述第三台肩的端面垂直轴向,并在所述端面上设置有缓冲垫槽,所述缓冲垫槽内设置有O型缓冲垫,所述螺纹上设置有齿牙,所述齿牙的套管接头开口侧为左齿面,另一侧为右齿面,所述左齿面相对轴向向内侧倾斜,并且倾角δ为9~11°,所述齿牙的右齿面相对轴向向外侧倾斜,并且倾角ε为2~4°,所述内螺纹的齿牙根部还设置有至少一个油槽。
进一步的,内螺纹的锥度为1∶11,所述α为25°,所述β为30°,所述γ为20°,所述δ为10°,所述ε为3°。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:包括第一台肩、内螺纹、第二台肩和至少一个第三台肩,第一台肩和第二台肩分别设置在内螺纹的外端和内端,第三台肩设置在内螺纹上,内螺纹的锥度为1∶9~1∶12,第一台肩的端面相对轴向向外侧倾斜,并且倾角α为15~30°,第二台肩的端面相对轴向向外侧倾斜,并且倾角γ为18~22°,内螺纹与第二台肩之间还设置有过渡肩,过渡肩与轴向的夹角β为28~32°,第二台肩与过渡肩的连接处还设置有O型密封圈,第三台肩的端面垂直轴向,并在端面上设置有缓冲垫槽,缓冲垫槽内设置有O型缓冲垫,螺纹上设置有齿牙,齿牙的套管接头开口侧为左齿面,另一侧为右齿面,左齿面相对轴向向内侧倾斜,并且倾角δ为9~11°,齿牙的右齿面相对轴向向外侧倾斜,并且倾角ε为2~4°,内螺纹的齿牙根部还设置有至少一个油槽;这样,第二台肩、过渡肩和密封圈,可以有效密封套管接头与管材,防止管材内的介质溢出;第一台肩与第二台肩相配合,并在第三台肩的支撑下,可以有效提高套管接头的抗扭强度,齿牙的齿面倾角以及台肩的倾角,可以有效地保证管材与套管的咬合,分散扭力,抗扭强度较高,第三台肩内的缓冲垫,可以有效减小钻探过程中,接头与管材的顶压磨损。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A部的局部放大图。
图3是图1中B部的局部放大图。
图4是图1中C部的局部放大图。
图5是图1中D部的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示,本实用新型的一种特殊气密封机制的石油套管1,包括第一台肩3、内螺纹4、第二台肩5和至少一个第三台肩9,第一台肩和第二台肩分别设置在内螺纹4的外端和内端,第三台肩设置在内螺纹上,内螺纹的锥度为1∶9~1∶12,第一台肩的端面相对轴向向外侧倾斜,并且倾角α为15~30°,第二台肩的端面相对轴向向外侧倾斜,并且倾角γ为18~22°,内螺纹与第二台肩之间还设置有过渡肩6,过渡肩6与轴向的夹角β为28~32°,第二台肩与过渡肩的连接处还设置有O型密封圈,第三台肩的端面垂直轴向,并在端面上设置有缓冲垫槽10,缓冲垫槽内设置有O型缓冲垫,螺纹上设置有齿牙,齿牙的套管接头开口侧为左齿面8,另一侧为右齿面7,左齿面8相对轴向向内侧倾斜,并且倾角δ为9~11°,齿牙的右齿面7相对轴向向外侧倾斜,并且倾角ε为2~4°,内螺纹的齿牙根部还设置有至少一个油槽;这样,第二台肩、过渡肩和密封圈,可以有效密封套管接头1与管材2,防止管材内的介质溢出;第一台肩与第二台肩相配合,并在第三台肩的支撑下,可以有效提高套管接头的抗扭强度,齿牙的齿面倾角以及台肩的倾角,可以有效地保证管材与套管的咬合,分散扭力,抗扭强度较高,第三台肩内的缓冲垫,可以有效减小钻探过程中,接头与管材的顶压磨损。
本实用新型的一种特殊气密封机制的石油套管,内螺纹的锥度为1∶11,α为25°,β为30°,γ为20°,δ为10°,ε为3°。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种特殊气密封机制的石油套管,其特征在于,包括第一台肩、内螺纹、第二台肩和至少一个第三台肩,所述第一台肩和第二台肩分别设置在所述内螺纹的外端和内端,所述第三台肩设置在内螺纹上,所述内螺纹的锥度为1∶9~1∶12,所述第一台肩的端面相对轴向向外侧倾斜,并且倾角α为15~30°,所述第二台肩的端面相对轴向向外侧倾斜,并且倾角γ为18~22°,所述内螺纹与第二台肩之间还设置有过渡肩,所述过渡肩与轴向的夹角β为28~32°,所述第二台肩与过渡肩的连接处还设置有O型密封圈,所述第三台肩的端面垂直轴向,并在所述端面上设置有缓冲垫槽,所述缓冲垫槽内设置有O型缓冲垫,所述螺纹上设置有齿牙,所述齿牙的套管接头开口侧为左齿面,另一侧为右齿面,所述左齿面相对轴向向内侧倾斜,并且倾角δ为9~11°,所述齿牙的右齿面相对轴向向外侧倾斜,并且倾角ε为2~4°,所述内螺纹的齿牙根部还设置有至少一个油槽。
2.如权利要求1所述的一种特殊气密封机制的石油套管,其特征在于,内螺纹的锥度为1∶11,所述α为25°,所述β为30°,所述γ为20°,所述δ为10°,所述ε为3°。
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