CN203296603U - 木塑铝共挤门窗型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种木塑铝共挤门窗型材，包括内部的铝芯型材和包裹在其外面的木塑型材，其特征在于铝芯与木塑型材T型槽咬合后共同挤出，结合牢固。木塑型材是由木纤维、高分子材料、专用助剂组成，经反复试验木塑型材与铝合金型材的线膨胀系数十分接近，从而很好的避免了热胀冷缩对型材的拉伸破坏，木塑铝共挤门窗型材室内外表面覆抗紫外线专用窗膜。本实用新型的有益效果是：兼容了铝合金高强度的优点和木塑型材保温性好的优点，提高了整体门窗的隔热保温性能，增加了室内的装饰性并降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种木塑铝共挤门窗型材，是一种专门用于制作建筑门窗的产品，包括框、扇、梃及配套型材、附件。
背景技术
现有的木塑型材装饰性好、保温性能好，但强度不高；铝合金型材强度高，装饰性不佳，保温性能差；铝塑共挤型材，两种材料的线膨胀系数差别大，热胀冷缩后缝隙大且颜色单一。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种木塑铝共挤门窗型材，充分发挥铝合金型材和木塑型材的性能优势，达到提高整体门窗的隔热保温性能，增加室内的装饰性并降低成本，包括框、扇、梃及配套型材、附件。
本实用新型的技术方案是：一种木塑铝共挤型材，包括内部的铝芯型材和包裹在外面的木塑型材，其特征在于铝芯与木塑型材T型槽咬合共同挤出，木塑型材的内表面设T型凹槽，铝芯型材的外表面设T型凸槽。
所述的木塑型材由木纤维、高分子树脂、专用助剂高温热熔后挤压而成。
所述的铝芯型材是空心型材，x型尼龙连接件断桥连接，形成内外多个三角形腔体，减少了热量传导从而提高了型材整体的隔热保温性能，并增加了型材的抗弯性。
所述的木塑铝共挤型材室内外表面覆抗紫外线专用窗膜，有色彩、图案、花纹，增加了装饰性。
所述的木塑与铝芯的咬合方式，为T型槽咬合，木塑型材的内表面设T型凹槽，铝芯型材的外表面设T型凸槽，增大了木塑与铝芯的的接触面积，结合牢固。经反复试验表明：木塑型材与铝合金型材线膨胀系数十分接近，从而很好的避免了热胀冷缩产生的缝隙。
所述的木塑铝共挤门窗型材，铝芯内外腔体放置铝合金角码，组角连接，连接强度高。
本实用新型的有益效果是：将木塑与组合好的铝芯共同挤出，兼容了铝合金高强度的优点和木塑型材保温性好的优点，提高了整体型材的隔热保温性能，增加了室内的装饰性并降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型的截面组合结构示意图，图2是木塑铝共挤框示意图，图3是木塑铝共挤中梃示意图，图4是木塑铝共挤扇示意图。
具体实施方式
一种木塑铝共挤型材断面如图1所示，其中1是带有多腔体的铝芯，2是铝芯与木塑的T型咬合槽，3是木塑，4是x型尼龙连接件，5是室内外覆的抗紫外线专用窗膜，6是室内密封胶条，7是室外密封胶条，8是等压胶条，9木塑扣条。制作型材时，先用x型尼龙条连接件将铝芯连接为一体，再与木塑一起高温挤出，木塑铝共挤型材成品出来后，在型材的表面包覆抗紫外线专用窗膜。
所述的木塑型材3由木纤维、高分子树脂、专用助剂高温热熔后挤压而制。
所述的木塑与铝芯的咬合2的截面形状优选为T型。
所述的尼龙连接件4为x型，增加了多腔体保温及型材的强度。
本实用新型木塑铝共挤门窗型材兼容了铝合金高强度的优点和木塑型材保温性好的优点，铝芯采用多腔体更提高了整体型材的隔热保温性能，增加了强度、装饰性并降低了成本。
Claims (4)
1.一种木塑铝共挤门窗型材，包括内部的铝芯型材和包裹在外面的木塑型材，其特征在于铝芯与木塑型材T型槽咬合共同挤出，包括框、扇、梃及配套型材、附件。
2.如权利要求1所述的木塑铝共挤门窗型材，其特征是：木塑型材的内表面设T型凹槽，铝芯型材的外表面设T型凸槽，增大了木塑与铝芯的的接触面积，结合牢固。
3.如权利要求1所述的木塑铝共挤门窗型材，其特征是：铝芯型材为空心型材，x型尼龙连接件断桥连接，形成内外多个三角形腔体，从而提高了隔热保温性能。
4.如权利要求1所述的木塑铝共挤门窗型材，其特征是：型材室内外表面覆抗紫外线专用窗膜。
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2012
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