CN203294562U - 一种液晶模组包装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶模组包装结构，包括上部具有开口的箱体；竖直装配于箱体内部、与箱体相对固定的多个隔垫，多个隔垫将箱体的内部空间分隔成可从开口插入液晶模组的多个卡缝。由于箱体内相邻的两个隔垫之间形成的卡缝、以及隔垫和平行于隔垫的箱体侧板之间形成的卡缝均垂直于箱体的底板，当液晶模组被放入箱体内由隔垫分隔成的卡缝后，各液晶模组在卡缝内均为竖直放置，液晶模组的底边为主要受力部，而作用在液晶模组背板上的力很小，从而降低了液晶模组在运输过程中因晃动产生摩擦而造成液晶模组的背板被划伤得可能性，同时减少了液晶模组因受压变形而出现功能性不良的现象。

Description

一种液晶模组包装结构

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，特别涉及一种液晶模组包装结构。

背景技术

液晶显示器因其机身薄、功耗低、无辐射等众多优点，在当前的平板显示器市场占据着主导地位。由于液晶显示器的生产包括一个组装过程，即将液晶模组、主控电路、外壳等部分进行组装，而在组装前，需要将液晶显示器的各部件先生产好，并封存后运输至组装地，其中，液晶模组属于易碎物品，在运输过程中难免会受到外力的作用而损坏。

现有的液晶模组包装材料多采用塑料树脂片材，通过模具将树脂片材吸塑形成盘状结构的吸塑盘，液晶模组平放在吸塑盘上进行运输。

由于液晶模组是平放式运输，在运输过程中液晶模组的背光源膜材间的异物存在于背光源膜材中间，加之异物在上下两层背光源膜材间摩擦，很容易造成背光源膜材的划伤；而且现有液晶模组的包装运输方式为了达到单次出货数量的要求，吸塑盘需要多层叠码放置，使得处于最底层和中间层的液晶模组在运输过程中会受到来自上层吸塑盘的压迫，而造成液晶显示屏的功能性不良。

实用新型内容

本实用新型提供了一种液晶模组包装结构，不仅能够降低液晶模组在运输过程中被划伤的可能性，而且能够减少液晶模组因受压变形而出现功能性不良的现象。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种液晶模组包装结构，包括：

上部具有开口的箱体；

竖直装配于所述箱体内部、与所述箱体相对固定的多个隔垫，多个所述隔垫将所述箱体的内部空间分隔成可从所述开口插入液晶模组的多个卡缝。

优选地，还包括盖合所述箱体的盖板，且所述盖板、侧板、底板以及隔垫的制备材料均为发泡树脂。

优选地，每一个所述隔垫与沿所述箱体长度方向延伸的两个侧板之间通过设置于所述隔垫的第一凸起和设置于两个所述侧板的卡槽卡接。

优选地，沿所述箱体的长度方向，每一个所述侧板中的多个所述卡槽平行排列，多个所述隔垫相互平行，且每一个所述隔垫与所述箱体的底板垂直。

优选地，每一个所述隔垫与所述箱体底板之间通过设置于所述隔垫的第二凸起和设置于所述底板的卡槽卡接。

优选地，每一个所述隔垫与所述盖板之间通过设置于所述隔垫的第三凸起和设置于所述盖板的卡槽卡接。

优选地，所述第一凸起穿过所述侧板的一端、第二凸起穿过所述底板的一端、第三凸起穿过所述盖板的一端分别具有限位凸台。

优选地，还包括：

设置于所述箱体中垂直于所述隔垫的两个侧板外侧的侧填充板，每一个所述侧填充板具有与所述第一凸起一一对应、容纳所述第一凸起的限位凸台的卡槽；

设置于所述底板外侧的底填充板，每一个所述底填充板具有与所述第二凸起一一对应、容纳所述第二凸起的限位凸台的卡槽；

设置于所述盖板外侧的上填充板，每一个所述上填充板具有与所述第三凸起一一对应、容纳所述第三凸起的限位凸台的卡槽。

优选地，所述侧填充板、底填充板和上填充板的制备材料均为发泡树脂。

优选地，所述侧填充板、底填充板和上填充板均采用铝合金板材、瓦楞纸板或铁质板材。

本实用新型提供的一种液晶模组包装结构，包括：

上部具有开口的箱体；

竖直装配于箱体内部、与箱体相对固定的多个隔垫，多个隔垫将箱体的内部空间分隔成可从开口插入液晶模组的多个卡缝。

由于箱体内相邻的两个隔垫之间形成的卡缝、以及隔垫和平行于隔垫的箱体侧板之间形成的卡缝均垂直于箱体的底板，当液晶模组被放入箱体内由隔垫分隔成的卡缝后，各液晶模组在卡缝内均为竖直放置，使得液晶模组的背光源膜材之间的异物会自动滑落到箱体的底板上，能够避免异物划伤液晶模组的背光源膜材，而且液晶模组的底边为主要受力部，而作用在液晶模组背板上的力很小，从而降低了液晶模组在运输过程中因晃动产生摩擦而造成液晶模组的背板被划伤得可能性，同时减少了液晶模组因受压变形而出现功能性不良的现象。

因此，本实用新型提供的液晶模组包装结构不仅能够降低液晶模组在运输过程中被划伤的可能性，而且能够减少液晶模组因受压变形而出现功能性不良的现象。

附图说明

图1为本实用新型提供的液晶模组包装结构中箱体的示意图；

图2为本实用新型提供的液晶模组包装结构的立体装配示意图；

图3为本实用新型提供的液晶模组包装结构中隔垫的结构示意图；

图4为本实用新型提供的液晶模组包装结构的箱体加盖盖板后的结构示意图；

图5；为本实用新型提供的液晶模组包装结构具有保护板的箱体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1、图2，本实用新型提供了一种液晶模组包装结构，包括：

上部具有开口的箱体1；

竖直装配于箱体1内部、与箱体1相对固定的多个隔垫4，多个隔垫4将箱体1的内部空间分隔成可从开口插入液晶模组2的多个卡缝3。

由于箱体1内相邻的两个隔垫4之间形成的卡缝3、以及隔垫4和平行于隔垫4的箱体1侧板12之间形成的卡缝3均垂直于箱体1的底板11，当液晶模组2被放入箱体1内由隔垫4分隔成的卡缝后，各液晶模组2在卡缝3内均为竖直放置，使得液晶模组2的背光源膜材之间的异物会自动滑落到箱体1的底板11上，能够避免异物划伤液晶模组2的背光源膜材，而且液晶模组2的底边为主要受力部，而作用在液晶模组2背板上的力很小，从而降低了液晶模组2在运输过程中因晃动而造成液晶模组2的背板被划伤得可能性，同时减少了液晶模组2因受压变形而出现功能性不良的现象。

因此，本实用新型提供的液晶模组包装结构不仅能够降低液晶模组2在运输过程中被划伤的可能性，而且能够减少液晶模组2因受压变形而出现功能性不良的现象。

具体地，本实用新型提供的液晶模组包装结构还包括盖合箱体1的盖板5，且侧板13、侧板14、底板11、盖板5、隔垫4的制备材料均为发泡树脂。

将液晶模组2装入箱体1后，盖上盖板5后能够较好地保护液晶模组2的上边缘，而且可以防止灰尘落入箱体1内。而且发泡树脂的缓冲强度较高，液晶模组2装入箱体1后接触到的均是由发泡树脂制作而成的侧板13、侧板14、底板11、盖板5以及隔垫4，因此在运输过程中，即使液晶模组2因为晃动而与箱体1发生碰撞，也不易造成液晶模组2损坏。

请参考图2、图3，具体地，每一个隔垫4与沿箱体1长度方向延伸的两个侧板之间通过设置于隔垫4的第一凸起和设置于两个侧板的卡槽卡接。

如图2中所示，隔垫4的第一凸起41卡接在侧板13的卡槽131内，隔垫4的第一凸起42卡接在侧板14的卡槽141内，从而将隔垫4固定在箱体1内。由发泡树脂制作而成的隔垫4较软，采用这种卡接方式更使得隔垫4在箱体1中的安装和拆卸过程都很方便，如果有个别的隔垫4损坏，只需要将箱体1内损坏的隔垫4拆下，在箱体1内重新安装完好的隔垫4便可以继续使用。

请参考图1、图2，具体地，沿箱体1的长度方向延伸的每一个侧板中的多个卡槽平行排列；如图1中所示，侧板13中的多个卡槽131平行排列，侧板14中的多个卡槽141平行排列，多个隔垫4相互平行，且每一个隔垫4与箱体1的底板11垂直。

侧板13中的多个卡槽131均匀排列，侧板14中的多个卡槽141平行排列，从而使得各隔垫4与侧板13和侧板14组装之后形成的卡缝3相互平行。

请参考图1、图3，更具体地，每一个隔垫4与箱体1的底板11之间通过设置于隔垫4的第二凸起43和设置于底板11的卡槽111卡接。

隔垫4底部第二凸起43卡接在箱体1底板11的卡槽111内，从而将隔垫4的底部稳定连接在箱体1的底板11上，提高了隔垫4在箱体1内的稳定性。

请参考图2、图4更具体地，每一个隔垫4与盖板5之间通过设置于隔垫4的第三凸起44和设置于盖板5的卡槽51卡接。

隔垫4的上部的第三凸起44卡接在盖板5的卡槽51内，可以将盖板5稳定盖合在箱体1上，而且能够稳定住隔垫4的上部，从而进一步提高了隔垫4在箱体1内的稳定性。

显然，隔垫4同时具有第一凸起41，第一凸起42、第二凸起43和第三凸起44时，将隔垫4安装于箱体1后的稳定性更高。

请参考图3、图4，具体地，上述第一凸起41穿过侧板13的一端、第一凸起42穿过侧板14的一端、第二凸起43穿过底板11的一端、第三凸起44穿过盖板5的一端分别具有限位凸台45。

以第一凸起41的限位凸台45与侧板13的配合为例，第一凸起41穿过侧板13后，第一凸起41的限位凸台45朝向侧板13的一面能够抵住侧板13的外侧面，从而将第一凸起41锁紧在侧板13的卡槽131内，以确保在运输过程中，第一凸起41不会因为晃动而从侧板13的卡槽131拔出。

第一凸起42的限位凸台45与侧板14的配合、第二凸起43的限位凸台45与底板11的配合、第三凸起44的限位凸台45与盖板11的配合均和第一凸起41的限位凸台45与侧板13的配合方式类似，此处不再一一赘述。

请继续参考图2、图5，具体地，本实用新型还包括：

设置于箱体1中垂直于隔垫4的侧板13外侧的侧填充板6，侧填充板6具有与第一凸起41一一对应、容纳第一凸起41的限位凸台45的卡槽61；设置于箱体1中垂直于隔垫4的侧板14外侧的侧填充板7，侧填充板7具有与第一凸起42一一对应、容纳第一凸起42的限位凸台45的卡槽71；

设置于底板11外侧的底填充板8，底填充板8具有与第二凸起43一一对应、容纳第二凸起43的限位凸台45的卡槽81；

设置于盖板5外侧的上填充板9，上填充板9具有与第三凸起44一一对应、容纳第三凸起44的限位凸台45的卡槽91。

侧填充板6加盖在侧板13的外侧后，可以将第一凸起41穿出侧板13的限位凸台45覆盖，侧填充板7加盖在侧板14的外侧后，可以将第一凸起42穿出侧板14的限位凸台45覆盖；底填充板8加盖在底板11的外侧后，可以将第二凸起43穿出底板11的限位凸台45覆盖；上填充板9加盖在盖板5的外侧后，可以将第三凸起44穿出盖板5的限位凸台45覆盖；从而将箱体1组装成外廓形状为规则长方体的结构，以方便箱体1采用多层叠码的方式码放，同时也便于后续操作过程中在箱体1的外部设置其它的支撑结构。

更具体地，如图1中所示的侧填充板6、侧填充板7、底填充板8和上填充板9的制备材料均为发泡树脂。

更具体地，如图1中所示的侧填充板6、侧填充板7、底填充板8和上填充板9均可以采用铝合金板材、瓦楞纸板、铁质板材或其它硬度较高的板材，以提高整个箱体的强度。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种液晶模组包装结构，其特征在于，包括：

上部具有开口的箱体；

竖直装配于所述箱体内部、与所述箱体相对固定的多个隔垫，多个所述隔垫将所述箱体的内部空间分隔成可从所述开口插入液晶模组的多个卡缝。

2.根据权利要求1所述的液晶模组包装结构，其特征在于，还包括盖合所述箱体的盖板，且所述盖板、侧板、底板以及隔垫的制备材料均为发泡树脂。

3.根据权利要求2所述的液晶模组包装结构，其特征在于，每一个所述隔垫与沿所述箱体长度方向延伸的两个侧板之间通过设置于所述隔垫的第一凸起和设置于两个所述侧板的卡槽卡接。

4.根据权利要求3所述的液晶模组包装结构，其特征在于，沿所述箱体的长度方向，每一个所述侧板中的多个所述卡槽平行排列，多个所述隔垫相互平行，且每一个所述隔垫与所述箱体的底板垂直。

5.根据权利要求4所述的液晶模组包装结构，其特征在于，每一个所述隔垫与所述箱体底板之间通过设置于所述隔垫的第二凸起和设置于所述底板的卡槽卡接。

6.根据权利要求5所述的液晶模组包装结构，其特征在于，每一个所述隔垫与所述盖板之间通过设置于所述隔垫的第三凸起和设置于所述盖板的卡槽卡接。

7.根据权利要求6所述的液晶模组包装结构，其特征在于，所述第一凸起穿过所述侧板的一端、第二凸起穿过所述底板的一端、第三凸起穿过所述盖板的一端分别具有限位凸台。

8.根据权利要求7所述的液晶模组包装结构，其特征在于，还包括：

设置于所述箱体中垂直于所述隔垫的两个侧板外侧的侧填充板，每一个所述侧填充板具有与所述第一凸起一一对应、容纳所述第一凸起的限位凸台的卡槽；

设置于所述底板外侧的底填充板，每一个所述底填充板具有与所述第二凸起一一对应、容纳所述第二凸起的限位凸台的卡槽；

设置于所述盖板外侧的上填充板，每一个所述上填充板具有与所述第三凸起一一对应、容纳所述第三凸起的限位凸台的卡槽。

9.根据权利要求8所述的液晶模组包装结构，其特征在于，所述侧填充板、底填充板和上填充板的制备材料均为发泡树脂。

10.根据权利要求8所述的液晶模组包装结构，其特征在于，所述侧填充板、底填充板和上填充板均采用铝合金板材、铁质板材或瓦楞纸板。

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